【課題】フリッカー等の表示不具合の発生を抑制して表示品位の向上を図ることが可能な液晶装置、液晶装置の駆動方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】素子基板１０の液晶層の側に設けられた第１配向膜１３と、対向基板２０の液晶層の側に対向電極２２に接して設けられた第２配向膜２３と、画素電極１２と第１配向膜１３との間に設けられた、液晶層よりも膜厚が薄く、かつ、液晶層よりも高比抵抗の、ＳｉＯ_２からなる誘電体膜３８と、を備え、対向電極２２には、スイッチング素子４０の寄生容量に起因するフリッカーを低減するように設定された対向電極電位が印加され、画素電極１２には、対向電極電位を基準として高位の電圧を正極性、低位の電圧を負極性としたときに、正極性の電圧と負極性の電圧とが交互に印加され、正極性の電圧が印加される第１の期間の長さが負極性の電圧が印加される第２の期間の長さに比べて長く設定される。 （もっと読む）

【課題】本発明は残留ＤＣが抑制され、かつ長期光信頼性が高い液晶表示素子を提供することを課題とし、そのための液晶配向剤を開発する。
【解決手段】式（Ｉ）で表されるジアミンまたはこのジアミンとその他のジアミンとの混合物をテトラカルボン酸二無水物と反応させて得られるポリアミック酸またはその誘導体を含有する液晶配向剤。式（Ｉ）において、Ａ^１は単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＣＯＮＨ−または炭素数１〜６のアルキレンであり、Ｒは独立して水素または炭素数１〜６のアルキルである。

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【課題】液晶層の電荷の偏りを減らす。
【解決手段】本発明の液晶装置は、画素電極３５、スイッチング素子３４、対向電極８２、液晶層２８、第１配向膜７１、および第２配向膜８３を備える。液晶層２８のダイレクターが液晶層の厚み方向となすプレチルト角が、対向電極８２側で画素電極３５側よりも大きくなっている。画素電極３５にスイッチング素子３４を介して対向電極電位に対する高電位と低電位とが交互に印加される。画素電極３５に高電位が印加されているときのスイッチング素子３４の寄生容量による画素電極３５の電位の変化量と、画素電極３５に前記低電位が印加されているときの寄生容量による画素電極３５の電位の変化量との平均値の分だけ、高電位と前記低電位との平均電位をシフトさせた電位を基準電位としたときに、対向電極電位が基準電位よりも高い。 （もっと読む）

【課題】 積層板を使用する雰囲気の温度あるいは相対湿度が変化した場合に、積層板に発生する最大たわみ量を抑えることが可能な積層板を提供し、さらに、前記積層板を基板として用いて組立てた表示用装置において、表示不具合や部品実装不良が発生しない表示用装置を提供する。
【解決手段】 複数層を有する積層板であって、積層板を構成する任意の１つの層の熱膨張係数が１５ｐｐｍ／Ｋ以下で、かつ、前記任意の１つの層の湿度膨張係数が７０ｐｐｍ／％ＲＨ以下で、前記任意の１つの層と界面を共有する層のうちの少なくとも１つの層の熱膨張係数と前記任意の１つの層の熱膨張係数との差が２０ｐｐｍ／Ｋ以下であって、前記任意の１つの層と界面を共有する層のうちの少なくとも１つの層の湿度膨張係数と前記任意の１つの層の湿度膨張係数との差が２０ｐｐｍ／％ＲＨ以下である積層板。 （もっと読む）

【課題】高コントラストが達成でき、しかもパネル間でのばらつきが抑えられた液晶装置、及びこれを備えた投射型表示装置を提供する。
【解決手段】第１基板及び第２基板と、第１基板に設けられた第１配向膜と、第２基板に設けられた第２配向膜と、第１配向膜と第２配向膜との間に挟持された、誘電率異方性が負の液晶を有してなる液晶層とを有し、第１配向膜と第２配向膜とに、互いに交差した配向規制方向が付与されてなる液晶パネル８０と、第１基板、第２基板のうちの一方の基板の外側に配置された負のＣプレート６０と、を備える。負のＣプレート６０は、その光軸が、第１配向膜と第２配向膜との交差した配向規制方向の交差角を概ね２等分した方向に、第１基板及び第２基板の法線方向から傾いて配置されている。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムの成形に悪影響を及ぼすことなく、割れ等の問題も発生することなく、張力が付与された緩みのないガラスフィルムのロール体を製造する方法を提供する。
【解決手段】ダウンドロー法によってガラスフィルム２を成形すると共に、その成形したガラスフィルム２を保護シート３に重ねてロール状に巻き取るガラスロール１の製造方法であって、前記保護シート３に、前記ガラスフィルム２よりも大きな巻き取り方向の張力を付与しながら、前記ガラスフィルム２と前記保護シート３とを巻き取ることでガラスロール１を製造する。 （もっと読む）

【課題】ギャップ材のサイズを縮小しなくても液晶層の層厚を薄くすることのできる液晶装置および該液晶装置を備えた電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１００では、素子基板側基板本体１０ｄおよび対向基板側基板本体２０ｄのうち、対向基板側基板本体２０ｄにおいて、ギャップ材８１を含むシール材８０と重なる領域には、素子基板側基板本体１０ｄとの間隔を大きくする段差部２０ｈを有している。このため、シール材８０と重なる領域では、素子基板１０と対向基板２０との間隙が広いが、シール材８０より内側の領域では、素子基板１０と対向基板２０との間隙が狭い。従って、ギャップ材８１のサイズを縮小しなくても、液晶層５０の層厚を薄くすることができる。 （もっと読む）

【課題】洗浄性能を維持しつつ、洗浄水の使用量を大幅に削減することが可能な節水型基板洗浄システムを提供する。
【解決手段】薬液処理ゾーン１０の下流側に複数の洗浄ゾーン２０，３０及び４０を基板搬送方向に沿って配列する。最上流側の洗浄ゾーン２０にパドル処理用の洗浄機構２２を設ける。最下流側の洗浄ゾーン４０における洗浄機構４１，４２に未使用の純水からなる洗浄水を供給する。使用後の洗浄水を上流側の洗浄ゾーンにおける洗浄機構へカスケード方式で順次送給する。最上流側の洗浄ゾーンでの使用済み洗浄水を廃棄する。最上流側の洗浄ゾーンに基板先端が進入する前に当該洗浄ゾーンにおける洗浄機構２２からの洗浄水の吐出を開始し、当該洗浄ゾーンから基板後端が抜け出た後も所定時間、洗浄水の吐出を続けることにより、洗浄ゾーンで使用される洗浄水の汚染度を、許容限度内で且つその限度近傍に維持する。 （もっと読む）

【課題】基板上の不要物を良好に除去することができる基板処理装置および基板処理方法を提供すること。
【解決手段】バキュームチャック１１の上方には、ほぼ円錐形状の遮断板１２が配置されている。遮断板１２の下面１２１には、それぞれエッチング液、純水および窒素ガスを吐出する開口１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが形成されている。エッチング液、純水および窒素ガスは、ウエハＷの回転半径外方に向かうにつれてウエハＷに近づくように傾斜した方向に吐出されて、それぞれウエハＷの表面のエッチング液供給位置Ｐｅ、純水供給位置Ｐｄおよび窒素ガス供給位置Ｐｎに供給される。 （もっと読む）

【課題】基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去するための基板洗浄方法および基板洗浄装置において、高いスループットを得られ、しかもパーティクル等を効果的に除去することのできる技術を提供する。
【解決手段】基板の上面に液膜を形成し（ステップＳ１０１）、凍結ガスとして例えば低温の窒素ガスを吐出する凍結用ノズルをスキャンして液膜を凍結させた後（ステップＳ１０２，Ｓ１０３）、凍結ガスよりも冷却能力の高い流体、例えば凍結ガスよりさらに低温の窒素ガスを吐出する冷却用ノズルをスキャンして凍結した液膜をさらに低温まで冷却する（ステップＳ１０４，Ｓ１０５）。その後、リンス処理により凍結膜とともにパーティクルを除去し（ステップＳ１０７）、基板を乾燥させる（ステップＳ１０８）。 （もっと読む）

【課題】
ＦＰＤの薄型化を可能にする実用的な技術を提供する。
【解決手段】
一対のガラス基板１の一方に電極を形成してガラス基板をシール材を介して貼り合わせ、内部を封止した後、ガラス基板の外面をエッチング研磨して厚さを薄くする。ノズルに対して相対的にガラス基板を移動させながら、酸性弗化アンモニウムを主成分とする溶出液をノズルからガラス基板の外面に向けて静かに噴射する。溶出液は重力のみによる加速度により、０．５ｋｇ／ｃｍ^２以下の圧力でガラス基板外面に吹き付ける。外面は溶出液により溶出され、溶出液の化学的作用を利用して外面が研磨される。 （もっと読む）

【課題】薄型化、軽量化が可能で、機械的強度や透明性が高く、しかも短時間で製造可能な携帯型液晶ディスプレイ用ガラス基板及びその製造方法並びにこれを用いたディスプレイを提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ₂を４０〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％、Ｎａ₂Ｏを３〜２０重量％含有し、Ｌｉ₂Ｏを含有しないガラス材料で形成されたガラス基板の表面に化学強化処理により深さ５０μｍ以上の圧縮応力層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に対する研磨時間を短縮することができ、良好な表示品位を得られる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶を挟持する第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、対向するように配置される。また、第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、それぞれ筋目を有する。筋目は、ガラス板の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動およびうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。第１のガラス基板１０は、短辺の向きに沿った筋目を有し、第２のガラス基板２０は、長辺の向きに沿った筋目を有する。 （もっと読む）

【課題】安定した品質の液晶表示パネル形成用構成体を製造することが可能な液晶表示パネル形成用構成体の製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基板１、２のうちの一方に素子シール材３を形成し（ステップＳ１）、他方の透明基板の外周辺のうちの対向する１組の２辺に沿って外周シール材５を形成する（ステップＳ２）。透明基板１と透明基板２とを貼り合わせた後（ステップＳ３）、透明基板１と透明基板２とを貼り合わせることによって作製される構成体の外周面のうち、外周シール材５が形成されていない面に外周封止材６を形成する（ステップＳ４）。その後、外周シール材５と重なる位置を切断位置として構成体を切断して液晶表示パネル形成用構成体を製造する（ステップＳ５）。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤパネルＵＶ硬化前基板のエッジカット加工に際し、ポリマー配向処理前の液晶基板に余分なストレスをかけることなく加工できるようにする。
【解決手段】直列状の搬入路Ａ、並列すると共に、浮上エアの噴出と保持吸引の小孔１群を有するテーブルＢ、搬出路Ｃをならべ、搬入路からテーブルに基板Ｘを引き込み爪２１により移送し、テーブル上の基板を搬出路に払い出し爪２２により移送し、テーブル上で基板を構成するとＣＦ板エッジの下面にカッタによりスクライブし、このスクライブした部分を捻り折割装置Ｈにより折割処理する。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムに対してデバイス製造関連処理等を行う際の取り扱い性を向上させ、加熱を伴う処理後にガラスフィルムを各種デバイスに組み込む際等には、支持ガラスからガラスフィルムを容易に剥離させることを可能とし、且つ剥離後において粘着剤等がガラスフィルムに残存することを確実に防止できる、清浄なガラスフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持ガラス３の表面に、成膜後の表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下となるように無機薄膜４を形成する第１の工程と、前記無機薄膜４の表面に、表面粗さＲａが２．０ｎｍ以下のガラスフィルム２を接触させた状態で積層してガラスフィルム積層体１とする第２の工程と、前記ガラスフィルム積層体１に対して加熱を伴う処理を行う第３の工程と、前記加熱を伴う処理後に前記ガラスフィルム２を前記支持ガラス３から剥離する第４の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、表示特性および長期信頼性に優れる液晶表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】上記液晶表示素子の製造方法は、導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、（Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）


（式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
で表される基を有するポリアミック酸および／またはポリイミド、ならびに（Ｂ）有機溶媒を含有する重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経ることを特徴とする。 （もっと読む）

部材の配置方法は、基板と第１の液体を準備する工程と、部材及び第２の液体を含有する部材含有液を準備する工程と、親水性領域に第１の液体を配置する工程と、前記親水性領域に配置された前記第１の液体に前記部材含有液を接触させる工程と、前記第１の液体および前記第２の液体を除去することによって、前記部材を前記親水性領域に配置する工程と、を具備する。前記親水性領域は、部材配置領域と、前記部材配置領域の周辺に形成された液体捕捉領域とから構成されている。前記液体捕捉領域は、Ｘ−（ＣＨ₂）_n−Ｓ−（基板）またはＹ−（ＣＨ₂）_m−Ｓ−（基板）で表される表面を具備する。ＸはＮ+Ｒ₃Ｑ-（ＱはＣｌ、Ｂｒ、またはＩ）、ＯＲ、またはハロゲン原子であり、Ｒは低級アルキル基であり、ｎは１以上３以下の自然数であり、ＹはＣＯＯＨ、またはＯＨであり、ｍは１以上２２以下の自然数である。
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【課題】表示品質を向上させることができる電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】石英基板からなる互いに貼り合わされた第１基板及び第２基板と、第１基板及び第２基板の少なくとも一方に貼り合わされた防塵基板４４，４５とを有し、防塵基板４４，４５には、進相軸が同心円状又は遅相軸が放射状となる光学補償膜５１，５２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液晶の充填量および十分な光学的距離Ｌを確保することができると共に、応答速度を向上することができ、かつ効率的に大量生産することができる多層構造液晶光学素子および液晶レンズの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶レンズ１００は、多層構造液晶光学素子１００ａと１００ｂから構成されている。多層構造液晶光学素子１００ａ，１００ｂの製造方法において、リボン状ガラスの長さ方向に所定間隔で液晶を充填するための複数の切り抜き部が形成されたスペーサ基板と、同幅を有するリボン状ガラスからなるセパレート基板とを交互に重ね合わせて接合した多層構造体を形成する多層構造体形成工程と、多層構造体に液晶充填孔と圧力バランス孔とを形成する孔形成工程と、多層構造体を２つの外側基板の間に配置してセルを形成するセル組立工程と、セルに液晶を充填し、磁場を印加し、液晶分子をセパレート基板の表面に対して水平に配向させる配向処理工程とを備える。 （もっと読む）