【課題】 表示領域の周縁部において、セルギャップを均一化することにより、表示むらを抑制することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 表示領域Ｒ１においては、ＴＦＴ基板２に向けて起立し該ＴＦＴ基板２に達する高さの複数の表示領域内突起１２をＣＦ基板３が備えている。表示領域Ｒ１の外側の領域Ｒ２においては、ＣＦ基板３に向けて起立し該ＣＦ基板３に達する高さの複数の外側領域突起６をＴＦＴ基板２が備えている。これにより、表示領域Ｒ１における周縁部でも表示むらが生じないように、表示領域Ｒ１におけるギャップと、その外側の領域Ｒ２におけるギャップとが調整されている。 （もっと読む）

【課題】シール領域に配置された液状材が、表示領域に侵入することを防止することによって、表示品質の低下を防止する。
【解決手段】表示領域１０ａの外側を囲うシール領域１０ｂに形成されたシール材５２を介して貼り合わされた一対の基板１０，２０と、上記基板１０，２０間の上記表示領域１０ａに挟持される液晶とを有する液晶装置であって、少なくとも上記表示領域１０ａのいずれか一方の基板１０，２０に形成されるとともに、上記液晶の液晶分子の配向方向を規制する無機配向膜１６，２２と、上記シール領域１０ｂから上記表示領域に形成される上記無機配向膜１６，２２への液状材５５の侵入を防止する絶縁部５３，５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】希少金属を高純度で回収、再生することを可能とした基板処理方法及び基板処理
装置を提供する。
【解決手段】２枚のガラス基板を貼り合せて形成されている液晶パネルを処理して、該両
基板、及び該両基板の対向面に積層されている薄膜から金属を回収する基板処理方法にお
いて、表示パネルに対し、両基板の対向面に平行な方向へ相対移動させる外力を印加して
、該両基板を分離させる基板分離処理工程と、分離された基板から金属を回収する金属回
収処理工程と、を備え、金属回収処理工程は、金属を溶解させる金属溶解溶液を、耐薬品
性を有する液体保持部材に含浸させ、金属溶解溶液を含浸した液体保持部材を両基板の対
向面に接触させて金属を溶解させる金属溶解工程Ｓ１を有する。 （もっと読む）

【課題】均一な密度のシール剤を形成して、貼り合わせ工程時に液晶が汚染せず且つセル切断工程が容易となるようにした液晶表示素子の製造方法及び、それにより製造された液晶表示素子を提供する。
【解決手段】下部基板及び上部基板を用意する工程と、前記両基板の中何れか一方の基板上のダミー領域に補助ＵＶ硬化型シール剤を付与し、続けてメインＵＶ硬化型シール剤を付与する工程と、前記両基板の中何れか一方の基板上に液晶を滴下する工程と、前記両基板を貼り合わせる工程と、前記貼り合わせ基板にＵＶを照射する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な手法により、位置精度良く電気光学パネルに対し、少なくとも表示領域を覆うよう防塵ガラスを貼着、固定することができる電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶パネル１００を、ケース部材２００における収容部２１０の底部２０２に、載置して収容する収容工程と、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒにおける少なくとも表示領域１０ｈに、ＴＦＴ基板１０よりも平面視した状態で小さい防塵ガラス３０を、接着剤を介して貼着する貼着工程と、防塵ガラス３０の上方から、ケース部材２００に対し、フック部材３００を嵌合させて、フック部材３００において開口３２０の外周から起立した側壁３６０の内周面３６０ｓを、防塵ガラス３０の側面３０ｓに当接させることにより、ＴＦＴ基板１０の裏面１０ｒに対する防塵ガラス３０の位置決め固定を行う位置決め固定工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの基板の強度を上げることができる表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】表示パネル１００は、大サイズの基板を切断することによって作製される。表示パネル１００は、上側基板３００と下側基板２００とに挟まれた空間であってシール材７００の外側の空間１０１には、毛管現象によって上昇するエッチング液５１を堰き止める堰き止め部７０１を備える。表示パネルをエッチングするときには、配線パターンが設けられる領域２０１および堰き止め部７０１をエッチング液５１の液面より高い位置に保ったまま、表示パネル１００をエッチング液に浸す。その結果、エッチングされた部分の傷の断面形状が滑らかになり、表示パネル１００の強度が上がる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける貼り合わされた基板のうち、反端子側基板の表面側を研磨する時に、対向する端子側基板上に形成される配線の損傷や消失を防止することができるようにする。
【解決手段】まず、端子側基板２００と反端子側基板３００とが貼り合わされた状態で反端子側基板３００の表面側を研磨する際に、端子側基板２００上の配線領域を覆うように保護テープ６００を貼り付ける。保護テープ５００は、例えば、ＵＶ剥離型粘着テープや熱剥離型粘着テープを用いる。次いで、保護テープが貼り付けられた状態のまま表示パネル１００を研磨装置にセットする。研磨を終えると、保護シート６００を除去する。また、ＣＯＧ実装される表示パネルのように、配線領域の幅が長い場合には、保護シート６００の上にさらにダミー板６０１を載せればよい。そして、反端子基板３００とともにダミー板６０１を研磨させる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の製造歩留まり向上を図る。
【解決手段】液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、該液晶表示パネルは長方形で形成され、第１の基板の長辺は、第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有し、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足する。 （もっと読む）

【課題】画素表示部にスペーサーを介在させずに、ＬＣＯＳ型の反射型液晶表示パネルのセルギャップ均一性を可能な限り向上させる。
【解決手段】ガラス基板１１ａと単結晶シリコン基板１１ｂを貼り合わせ、両基板間に液晶層１４を封入した反射型液晶表示パネルを製造する方法であって、前記液晶層１４のギャップを規定するスペーサーを画素表示部に存在させず周辺シール部に混入する工程１と、前記周辺シール部の厚みが外周から内側に向けて徐々に厚くなる傾斜構造となるように前記周辺シール部を硬化させる工程２と、を有する。これにより、ガラス基板側１１ａに対し中央部分が厚くなるような歪が予め与えられ、このような歪は周辺シール部の熱硬化時にガラス基板１１ａを上側に向けて加熱処理を行うと、ギャップ不均一性が解消される。 （もっと読む）

【課題】ＶＡ方式の液晶表示装置において、シール材の信頼性や強度を維持しつつ狭額縁化を可能とすることを課題とする。
【解決手段】垂直配向膜１０４ａを基板の端縁に沿って配置されたシール材３００の内壁よりも内側に位置する部分まで拡張して設けることで、垂直配向膜に対応し且つシール材の内部で規定される表示領域の広さを十分に確保することができると共に、基板表面のシール材３００が位置する部分に垂直配向膜よりもシール材に対する表面張力の大きいＩＴＯ膜１０３を設けたことで、基板に対するシール材の密着力を維持しつつシール材３００が両側の垂直配向膜１０４ａ及び１０４ｂへ流れ出しにくくなるのでシール材の直線性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】基板表面にエッチングにより凹凸を付す場合でも、基板強度の低下に起因する基
板の割れや、内面に不要な凹凸が発生することのない電気光学装置の製造方法、電気光学
装置、および電子機器を提供すること。
【解決手段】液晶装置１を製造するにあたって、パネル構造体３００の両面のうち、第２
の大型基板２００の外側表面にマスク３４０を形成して選択エッチングを行い、凸パター
ンを形成する一方、第１の大型基板１００の外側表面には全面エッチングを行い、第１の
大型基板１００を薄板化する。 （もっと読む）

【課題】 互いに貼り合わされた２枚のガラス基板の厚さを薄くするためのエッチングの終了時点を決定するためのパラメータ数を少なくし、且つ、２枚のガラス基板の表面をより一層平坦化する。
【解決手段】 エッチング速度がエッチング槽１２内のエッチング液１３の温度及び濃度に応じて一意的に決定されることに着目し、エッチング槽１２内のエッチング液１３の温度及び濃度を一定に維持して、互いに貼り合わされた２枚のガラス基板１、２のエッチング厚さをエッチング時間で管理すると、パラメータはエッチング時間のみであり、互いに貼り合わされた２枚のガラス基板の厚さを薄くするためのエッチングの終了時点を決定するためのパラメータ数を少なくすることができる。また、エッチング後に、機械研磨または機械化学研磨を行なうことにより、２枚のガラス基板１、２の表面をより一層平坦化する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で基板を確実に着脱する。
【解決手段】可動膜３として、伸び率の異なる複数種類の材料を相互に結合して、常温常圧状態では基板側表面１ａに開設される開口部１ｂ内へ凹状となるように構成することにより、凹状に変形したまま形状保持され、上記開口部１ｂの内圧上昇で該可動膜３を、開口部１ｂから基板Ａへ向けて凸状に突出させることにより、保持部材２から基板Ａが強制的に引き離されて無理なく剥離され、その後の開口部１ｂの内圧低下で、可動膜３は膨張率の差によって元の凹状に変形して形状保持される。 （もっと読む）

【課題】ＴＮモード方式の液晶表示装置において、偏光板の熱収縮に伴うガラス基板の反りに起因したＯＬＢの接続不具合を改善し、歩留まりを向上させることを課題とする。
【解決手段】製造時に異なる高温プロセスを経たことによる熱膨張係数の相違によって、アレイ基板１００よりも比較的大きな内部応力が発生する対向基板２００において、ＯＬＢパッド電極１０２が配列された側の端辺に対して、対向基板側の偏光板２０１における吸収軸を挟んで隣接する端辺１２０を、アレイ基板の端辺１３０よりも内側にカットすることで、内側にカットした対向基板の端辺１２０により内部応力が抑制されるので、偏光板２０１が吸収軸に沿って熱収縮した場合に、対向基板２００と共にアレイ基板１００上のＯＬＢパッド電極１０２が配列された側の端辺が反り返るのを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】一部の領域のみを液晶表示でき、かつ、低コストである液晶光学素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の態様１にかかる液晶光学素子は、第１および第２の透明基板と、前記第１および第２の透明基板の各内面に形成された電極と、前記第１および第２の透明基板の内面間に挟持された液晶部とを備えた液晶光学素子であって、前記第１の透明基板の面積は前記第２の透明基板の面積よりも実質的に大きいものである。液晶表示が必要な部分のみに高価な液晶材料を充填すればよいため、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】薄板ガラス基板と支持ガラス基板を気泡の混入や異物による凸状欠陥の発生を抑制し、薄板ガラス基板と支持ガラス基板との分離が容易であり、かつ耐熱性に優れた薄板ガラス積層体、および該薄板ガラス積層体を用いた表示装置を製造する方法、ならびに、該薄板ガラス積層体用の支持ガラス基板の提供。
【解決手段】薄板ガラス基板と、支持ガラス基板と、を積層させてなる薄板ガラス積層体であって、前記薄板ガラス基板と、前記支持ガラス基板と、が易剥離性および非粘着性を有するシリコーン樹脂層を介して積層されており、かつ前記シリコーン樹脂層と、前記支持ガラス基板と、には互いに連通する少なくとも１つの孔が設けられていることを特徴とする薄板ガラス積層体。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの製造のために貼合せ基板を分断する際に、大きな力を作用させることなく分断することができるようにする。
【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、第１，第２のガラス基板１８ａ，１８ｂがシール材を挟み込んで互いに貼り合わせられた貼合せ基板２０に対して、第１のガラス基板１８ａの表面において分断予定線に対応する位置にスクライブ溝１９ａを形成する工程と、第１のガラス基板１８ａに設けられたスクライブ溝１９ａに還元性の流体を供給しながら、第１のガラス基板１８ａに設けられたスクライブ溝１９ａが開く向きに、貼合せ基板２０を曲げる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高生産性で製造することが可能であり、かつ、液晶表示装置等の製造効率に優れたカラーフィルター付ＴＦＴ基板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、平坦な透明基板と、上記透明基板上に形成され、複数の着色層を備えるカラーフィルター層と、上記透明基板の上記カラーフィルター層が形成された面とは反対面上に形成され、上記着色層の境界上に配置された複数のＴＦＴ電極および上記着色層上に配置された画素電極を含むＴＦＴ電極層と、を有することを特徴とするカラーフィルター付ＴＦＴ基板を提供することにより上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】マザー基板から個別の表示パネルを分断する工程に際し、欠損が生じることを抑止し、歩留まりを高めた表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザー基板１から複数の表示パネル４が一列に配列された短冊状基板９を分断し、短冊状基板から個別の表示パネル４を分断する工程を有し、短冊状基板から個別の表示パネルを分断する前に、表示パネルの表示領域５とリード端子部６との間に、両外側に位置する表示パネル４ａ、４ｅよりも外側まで形成されているが、短冊状基板の端部９ｂまでは形成されていないクラックライン１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板材から採取できる基板数を多くし、液晶セルの製造コストを低減する。
【解決手段】複数の各基板領域毎に画素電極と端子が形成された第１の基板材２と、第１の基板材の各基板領域の端子配列部以外の領域及び前記端子配列部にそれぞれ対応して配列する複数の第２の基板領域１１２及び切捨て部１２１に区画され、第２の基板領域１１２毎に対向電極が形成された第２の基板材３とを、前記複数の第２の基板領域１１２の周縁部にそれぞれ対応させて、画面エリアを囲む各辺のうち、切捨て部１２１を介さずに直接隣合う第２の基板領域の分断線ｃに沿う辺が、隣合う第２の基板領域の両方の縁部にまたがる幅の共通辺１８ａからなる形状に形成された複数の枠状シール材１８を介して接合して液晶セル集合体１を組立て後、それぞれの分断線ｃ，ｄに沿って分断し、枠状シール材１８の共通辺１８ａを前記分断線ｃに沿って分断する。 （もっと読む）