【課題】シール材がシール性能を発揮し得るように基板の間に配設できる平面表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板２２，４２を複数枚切り出すことができる一対のマザー基板２６，４８を用意し、前記一対のマザー基板いずれか一方のマザー基板の周縁部において周端に開口する凹溝５０を形成し、前記一対のマザー基板のいずれか一方のマザー基板において、前記凹溝５０が形成された位置以外のマザー基板の周縁部に２枚のマザー基板の間隔を保持する支持材６４を配置するとともに、前記表示エリア１２を囲むように前記シール材６０を配置し、前記シール材および前記支持材を挟んで前記一対のマザー基板を貼り合わせ、前記凹溝５０を介して前記一対のマザー基板間に残留する気体を排出し、貼り合わせられたマザー基板を前記シール材６０の外側の切り出し線ＳＬに沿って切り出す。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を高精度に配置することを可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有し、対向された第１，第２の基板２，３を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子１３が分散されているスペーサ粒子分散液を第１の基板２上に吐出し、第１の基板２上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子１３を配置する工程を備え、スペーサ粒子分散液が、沸点が２００℃以上であり、かつ表面張力が４２ｍＮ／ｍ以上である溶媒Ｘを少なくとも含み、スペーサ粒子１３を配置する工程において、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液中に含まれる溶媒Ｘの量が０．５〜１５ｎｇである、液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液状物質を滴下した一方の基板と他方の基板を押圧して貼り合せる際に、２つの基板間に広がりむらやギャップむら等の液溜まりが発生することを防止すること。
【解決手段】 いずれか一方の基板２に枠状に塗布したシール剤３の内側の領域に液晶Ｌを滴下し、２つの基板１、２を押圧して貼り合せる基板貼り合せ装置１０において、貼り合わされた２つの基板面を部分的に押圧する押圧装置１４と、押圧装置１４の作動を制御して、基板面のうち液状物質が多く溜まっている液溜まり部Ｌ２を他の部分Ｌ１より余計に押圧する制御装置３１を備えるもの。 （もっと読む）

【課題】 配向膜の水分を効率的に除去することのできる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の液晶装置の製造方法は、第１基板と第２基板の少なくとも一方に配向膜を形成する工程（工程Ｓ１）と、前記第１基板と前記第２基板とをシール材を介して貼り合わせる工程（工程Ｓ３）と、前記第１基板と前記第２基板との間に乾燥媒体を供給する工程（工程Ｓ４）と、前記乾燥媒体を排出し、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を供給する工程（工程Ｓ６）とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型基板の貼り合せを行うチャンバ内への基板受け渡し時間を短縮し、かつ高精
度の貼り合せを行えるようにする必要がある。
【解決手段】チャンバ内に上下に２枚の基板を対向して間隔を開けて保持するための上テ
ーブルと下テーブルとを設け、この上テーブルを移動してテーブル間隔を縮めることで基
板を貼り合せる基板組み立て装置に基板を搬出入するロボットにおいて、基板を保持する
複数のアームを有し、これらアームに上下２枚の基板を保持して前記基板組み立て装置の
前に移動し、これら上下２枚の基板を前記基板組み立て装置内に搬入し終わった後、前記
基板組み立て装置にて貼り合わされた基板を保持しているように構成した。 （もっと読む）

【課題】 撓みのない液晶パネルを得るための液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】 ２枚の透明基板１１、１２をシール剤で貼り合わせた貼合せ基板と、それぞれの透明基板１１、１２の外面に接着剤で貼着された偏光板１３、１４とを有する液晶パネルを備えた液晶表示装置１０の製造方法であって、貼合せ基板の凸面側（第１の透明基板１１側）に偏光板１３を貼着して加熱・加圧し、次に反対面側（第２の透明基板１２側）に偏光板１４を貼着して加熱・加圧する製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】大型基板の貼り合せを行うチャンバ内に保持した上下基板の位置合わせ時間を短
縮し、かつ高精度の貼り合せを行えるようにする必要がある。
【解決手段】減圧室を構成するチャンバと、前記チャンバ内に上下に２枚の基板を対向し
て間隔を開けて保持するための上テーブルと下テーブルとを設け、この上テーブルを移動
してテーブル間隔を縮めることで基板を貼り合せる基板組立て装置において、前記チャン
バの外側に配置され、ＸＹＺ方向に移動可能なステージを設け、前記ステージに基板の位
置を認識するカメラを設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】 例えば、電気光学装置において、シール材が画素アレイ領域へはみ出すのを阻止する。
【解決手段】 電気光学装置は、一対の基板間において、平面的に見て電気光学物質が配置された領域の周囲に位置するシール領域に配置されており、一対の基板を互いに貼り合わせるシール材を備える。一対の基板の少なくとも一方の基板には、平面的に見てシール領域の内周側及び外周側の少なくとも一方に、一対の基板を貼り合わせる際にシール材を逃がすことが可能なシール材逃がし部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板とプラスチック基板どうしを重ね合わせた際に生ずる大きなセルギャップムラの低減を可能とする液晶表示素子用部材及びそれを用いた液晶表示素子の提供。
【解決手段】従来はシール材を加熱硬化させると、プラスチック基板はガラス基板よりも熱膨張係数が大きいために、両基板を貼り合わせた後室温まで冷却すると収縮率の差で歪が生じギャップが不均一になった。ここではシール材を加熱せず、しかも完全に硬化して機械的強度が取れる方法を採用した。即ち、スペーサ兼液晶流出防止用壁を予めプラスチック基板上に加熱硬化により形成した後、両基板を貼り合わせる。このとき、両基板の微小な隙間に瞬間接着剤を毛管現象で塗布する。 （もっと読む）

【課題】 吸湿や水分の浸入を良好に防止することができ、しかも液晶の劣化や電極・配線等への悪影響も抑えた、液晶装置とその製造方法、さらにはこれを用いた電子機器を提供する。
【解決手段】 一対の基板１０、２０が所定のセルギャップでシール部により貼り合わされてなる液晶装置である。シール部は、一対の基板のうちの少なくとも一方の基板の内面側に、基板材料からなる枠状部８０が、一対の基板１０、２０間にてセルギャップに対応する高さとなるようにして形成され、枠状部８０と、枠状部８０に対向する側の基板の接合面との間の接合部が溶融固化されたことにより、一対の基板１０、２０を固着してなる。 （もっと読む）

【課題】基板を切断する切断ホイールの駆動条件が切断されるガラス基板に応じて異なるように設定することにより、基板の過度な切削による切断ホイールの破損を防止できる液晶パネル切断システム及びその切断方法、並びにその液晶パネル切断システムを利用した液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶パネル切断システムは、基板が載置されるテーブルと、基板の表面にスクライブラインを形成する切断ホイールと、基板の特性に応じて切断ホイールの駆動条件を制御して切断ホイールを駆動させる制御部とを含む。 （もっと読む）

【課題】基板の研磨工程に使用される研磨ホイールに二重研磨面を形成することにより、研磨特性及び研磨ホイールの寿命を向上させると共に研磨時間を短縮できる液晶表示装置用研磨ホイール及びこれを利用した液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、液晶表示装置用基板を提供する段階と、前記基板にアレイ工程又はカラーフィルタ工程を行う段階と、前記アレイ工程が終了した基板と前記カラーフィルタ工程が終了した基板とを貼り合わせる段階と、前記貼り合わせられた基板を複数の単位液晶表示パネルに切断する段階と、前記単位液晶表示パネルを研磨台にローディングする段階と、１次研磨のための第１研磨面及び２次研磨のための第２研磨面の二重研磨面を備えた研磨ホイールを用いて前記単位液晶表示パネルの所定領域を研磨する段階と、前記研磨された単位液晶表示パネルをアンローディングする段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 液晶滴下法を用いる場合に液晶がシール材を乗り越えて外部に漏れ出すことを防止し、電気的特性及び信頼性に優れた液晶装置を製造することのできる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の液晶装置の製造方法は、一対の基板１０，２０のうち少なくとも一方の基板１０上に液晶を供給する工程と、前記一方の基板に振動発生装置６４１を用いて振動を加え、供給した前記液晶を膜状に広げた状態で、当該一方の基板１０にシール材を介して他方の基板２０を貼り合せる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶の封入時間を短縮し、液晶材料の使用効率を上げることができる強誘電性液晶素子の製造装置を提供する。
【解決手段】上基板及び下基板を保持する上ステージ及び下ステージと、各ステージに備えられ、基板をそれぞれ強誘電性液晶のＳｍＣ^＊−Ｘ（ＸはＳｍＣ，ＳｍＡ，Ｎ^＊，またはＮ）相転移温度より高い温度に加温するための基板加熱部と、ステージに備えられ基板をそれぞれ真空吸着するための吸着部と、下ステージに吸着された下基板に強誘電性液晶を滴下する液晶滴下部及び下基板にシール材を塗布するシール材塗布部を備えた液晶滴下シール塗布機構部と、液晶滴下部に備えられ液晶滴下部内の強誘電性液晶を前記相転移温度より高い温度に加温するための液晶加熱部と、液晶滴下シール塗布機構部により液晶が滴下されシール材が塗布された下基板と前記上基板とを減圧空間内で位置合わせして貼り合わせるための貼り合わせ機構部を備える。 （もっと読む）

【課題】真空状態にした第１のチャンバ内を大気圧に戻すことなく、効率的に基板の貼り合わせを行う。
【解決手段】第１のチャンバ１０と、第２のチャンバ２０と、下定盤４０及び上定盤５０とを備えている。第２のチャンバは、第１のチャンバ内に設けられ、第１のチャンバとは独立して圧力調整が可能である。下定盤は、第１の基板を保持し、及び、上定盤は、第２の基板を保持する。第２のチャンバは、さらに、第２のチャンバ下部２２と、上下に移動可能な第２のチャンバ上部２４とを分離可能に備えている。上定盤は、第２のチャンバ上部に取り付けられていて、第２のチャンバ上部に対して上下に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】平坦性を確保できる液晶パネルを提供する。
【解決手段】液晶パネル１の製造時に、対向基板31を、アレイ基板２の被加熱時の最高温度と略等しい温度に加熱する。略等しい温度に加熱したアレイ基板２と対向基板31とを、間に液晶層43を介在させて接着剤41により互いに貼り合わせる。各基板２，31の熱履歴を略等しくして熱膨張係数および応力を略等しくし、液晶パネル１の反りを抑制し、液晶パネル１の平坦性を確保できる。
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【課題】プラスチック基板を利用する可撓性表示装置の製造において、生産収率を向上させて、製造工程をさらに正確かつ容易にする。
【解決手段】第１可撓性母基板を第１支持体に接着する段階、第１可撓性母基板を切断して複数の第１基板に分離する段階、第１基板上に薄膜パターンを形成する段階を含む可撓性表示装置の製造方法を提供して、可撓性表示装置の生産収率を向上させながら、製造工程をさらに正確かつ容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】
貼り合わせる基板の大型化に伴い、製品の精度を維持するためには貼り合せ装置も大型になり、操作も複雑になるという問題がある。
【解決手段】
架台の４角に上フレームを上下に動かすためのＺ軸駆動機構を設け、上フレームの下に内部に上テーブルを備えた上チャンバが吊り下げられ、前記架台側に内部に複数の支持脚を介して支持された下テーブルを備えた下チャンバが設けられ、前記上チャンバと前記下チャンバとはりシールリングを通して合体されて真空チャンバ構成し、前記上テーブルは前記上フレームと連結され上フレームを介して前記Ｚ軸駆動機構により動かされ、前記上フレームを動かすことによって上チャンバが上下動し真空チャンバの開閉を行う構成とし、前記下テーブルは前記複数の支持脚とテーブル間にフリージョイントステージを介して支持され、前記真空チャンバの外側に設けた横押し機構にて水平方向に稼動できる構成とした。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを向上し製造コストを抑制した液晶パネルを提供する。
【解決手段】第１マザーガラスと第２マザーガラスとを、第１配向膜18と第２配向膜29とを対向させ、第１配向処理方向と第２配向処理方向との交差角に対して所定角度ずらして貼り合わせる。各マザーガラスの配向処理方向を変化させることなく液晶層33を所定のツイスト角に設定できる。配向処理の不良などを防止でき、歩留まりを向上できるとともに、各配向処理工程に要する時間を短縮でき、製造コストを低減できる。
（もっと読む）

【課題】 適切なセルギャップが形成できると共に、液晶などの電気光学材料が無駄に消費されることを抑制でき、後工程において、不良品を良品と区別し易くすることができる、液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法、並びに吐出装置を提供する。
【解決手段】 本発明による液晶表示装置の製造方法、及び電気光学装置の製造方法は、基板上に電気光学（液晶表示）装置の電気光学材料（液晶）を機能させるための回路素子や電極などから成るセルパターンを形成する工程（ステップＳ１）と、セルパターンの良否情報を取得する工程（ステップＳ３）と、良否情報に基づいて、良品のセルパターンが形成されたセルに電気光学材料（液晶）を配置する工程（ステップＳ６）と、不良品のセルパターンが形成されたセルにギャップ保持材を配置する工程（ステップＳ７）と、を有する。 （もっと読む）