【課題】ギャップ制御性や配向安定性維持等の特性を損なうことなく、耐湿性が高く、焼き付き発生による表示劣化を抑制することが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間１１、１２に挟持された液晶層１７の外周に第１のシール部材１５を配置し、第１のシール部材１５の外周に一対の基板１１、１２に接して配置された第２のシール部材１６を配置する。そして、第２のシール部材１６は紫外線照射によって無機膜となるアルキルシロキサン化合物を原材料とする。また、アルキルシロキサン化合物は、ジアルキルシロキサン化合物又はジメチルシロキサン化合物とする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度を極限的に高めたフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の表示領域を内包する貼合せガラス基板について、その板厚を薄型化する第一工程と、薄型化された前記貼合せガラス基板を、複数の表示領域毎に切断して複数の表示セルに分離する第二工程と、分離された個々の表示セルを保持した状態で、各表示セルの周縁端面に化学研磨液を接触させて、周縁端面を滑面化する第三工程と、を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の形成を簡単にし、この注入口の封止を堅固にした円形、楕円形など
の非矩形状の液晶パネルを提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくとも一部に曲線状部分を含む非矩形形状の表示領域ＤＡを
有し、表示領域ＤＡの曲線状部分に液晶注入口１３が形成されるようにシール材１０を塗
布して貼り合せた一対の基板２、６を、少なくとも液晶注入口１３周辺が表示領域ＤＡの
形状に合うように切断してなる液晶パネル１において、貼り合せた一対の基板２、６は、
液晶注入口１３が形成される部分及び液晶注入口１３近傍が直線状の平坦面Ｌ_Ｔ、Ｒ_Ｔに
なっており、液晶注入口１３は、液晶注入口１３及び液晶注入口１３近傍の平坦面Ｌ_Ｔ、
Ｒ_Ｔに封止材１４を塗布して封止されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減が可能であるとともに、信頼性の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１セル領域及び第２セル領域を有し各セル領域のアクティブエリア外に信号供給源を接続するための接続部１３１を備えた第１マザー基板２０と、第１マザー基板に対向配置された第２マザー基板３０と、各セル領域のアクティブエリアを囲むように配置され液晶層を保持するためのセルギャップを形成した状態の第１マザー基板と第２マザー基板とを貼り合わせるシール材１１０と、を備え、
第１セル領域Ｃ１に配置されたシール材は、第２セル領域Ｃ２の接続部に対向して第１セル領域のセルギャップに液晶材料を注入するための第１ギャップＧ１の注入口１１１を形成するように配置され、
さらに、第１セル領域Ｃ１の注入口１１１と第２セル領域Ｃ２の接続部１３１との間に第１ギャップＧ１より小さい第２ギャップＧ２を形成する狭ギャップ部４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産タクトを低下させることなく、設備も導入することなく、且つ液晶パネルの歩留まりを低下させることなく、輝点不良が生じるのを防止できる液晶パネル用のガラス基板を提供する。
【解決手段】化学研磨が表面１１ｂに施されたＴＦＴ用ガラス基板１１において、表面１１ｂにＴＦＴ用ガラス基板１１の屈折率±５．３％以内である屈折率を有する硬化性の透明樹脂１７が平坦に塗布され、切断機によって切断された際に生じる切断面１１ｃにも透明樹脂１７が塗布される。 （もっと読む）

【課題】 基板及び液晶の無駄使いを無くし、安価な液晶表示素子を提供する。
【解決手段】 少なくとも、複数の液晶表示素子領域をマトリクス状に配置した第１のマザー基板と、前記液晶表示素子領域に対向する液晶表示素子領域を形成した第２のマザー基板間に、各液晶表示素子領域に対応するように液晶注入口を有するシール材を配置する工程と、２枚のマザー基板を接合する工程と、該マザー基板を複数の液晶注入口が一辺に並ぶように短冊状に切断する工程と、各液晶注入口を液晶に接触させて液晶を注入する工程と、液晶注入口を封止する工程と、短冊状マザー基板を個々の液晶表示素子に分割する工程を有する液晶表示素子の製造方法であって、隣接する液晶表示素子間のシール材は切断線を挟む両側に跨るように帯状に形成する工程と、切断される短冊状マザー基板の両端部の液晶注入口側に液晶伝い上がり防止用シール材を配置する工程を具備する液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】初期接着性（タック）、基材との密着性、耐熱性、耐湿熱性、透明性、及び帯電防止性能に優れた接着剤層を形成し得る感圧式接着剤組成物、および該感圧式接着剤組成物を用いてなる積層体を提供すること。
【解決手段】アミン化合物（ａ−１）と、分子内に環状エーテル基を２個有する化合物（ａ−２）との重付加反応により得られる、水酸基を有するポリイミン樹脂（ａ）に環状エステル化合物（ｂ）、及び、水酸基に付加し得る化合物（ｃ）が付加してなる側鎖を有する付加型ポリイミン樹脂（Ａ）と、前記付加型ポリイミン樹脂（Ａ）中の官能基と反応し得る反応性化合物（Ｂ）とを含有することを特徴とする感圧式接着剤組成物 （もっと読む）

【課題】可撓性基板上に素子のパターニングを行う場合に加工マージンを容易にとることができ、高精度にパターニングを行うことができる素子の製造方法及びそれを用いた表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性基板上に素子を製造する方法であって、前記可撓性基板よりも寸法変化率の小さい支持基板１０上に複数の前記可撓性基板１４を分割した状態で保持する工程と、前記支持基板上に保持された各可撓性基板上に素子をパターニングする工程と、を含むことを特徴とする素子の製造方法。例えば、可撓性基板上に画素をパターニングして表示装置を製造する場合、画素のパターニングに上記の方法を好適に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】さまざまな外周形状で切り出すことが容易に行える電気光学装置の製造方法及び電気光学装置並びに電極付基板の製造方法及び電極付基板を提供すること。
【解決手段】ガラス基板を基体とした第１及び第２大判基板３１、３２をシール材１４で貼り合せる貼合工程と、第１及び第２大判基板３１、３２の表面に、それぞれスリット３４ａ、３５ａが形成されたレジスト層３４、３５を形成する保護膜形成工程と、フッ酸を用いたウェットエッチングによりスリット３４ａ、３５ａに沿って第１及び第２大判基板３１、３２を分断するエッチング工程と、第１及び第２大判基板３１、３２をスクライブにより切断して素子基板及び対向基板を切り出すスクライブ工程とを備え、該スクライブ工程において、少なくとも端子部１５を切り出す。 （もっと読む）

【課題】支持基板に固定された薄板ガラス基板を破損することなく、支持基板から薄板ガラス基板を剥離することが可能な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板の一方の面を、分子中に複数の水酸基を有する有機物質で支持基板に固定する固定工程と、前記固定工程の後に、前記ガラス基板の、前記一方の面とは異なる他方の面に前記半導体素子を形成する半導体素子形成工程と、前記半導体素子形成工程の後に、前記固定工程によって固定された前記支持基板と前記ガラス基板とを減圧下で加熱し、前記支持基板と前記ガラス基板とを剥離する剥離工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、上記課題を解決し、基板処理工程での不良発生を削減し、製造コストを抑えたところのフレキシブル樹脂基板付き積層板の製造方法にある。
【解決手段】 本発明の表示装置の製造法は、硬質な基台３０にフレキシブル樹脂基板１３，２０を接着材６０により貼り付ける基台への貼付け工程（ア）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板１ａをフレキシブル樹脂基板が載物台側に位置するようにして切断用載物台４０に載せる載物台へのセット工程（イ）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板の前記基台を前記切断用載物台側に押すと共に前記基台より突出した切断部位１１，１２を切断手段で切断する切断工程（ウ）、電極を形成する工程（エ）、対向させて配設された２つの前記フレキシブル樹脂基板付き積層板を封止部材で接着する重ね合わせ・接着工程（オ）、前記基台３０より前記フレキシブル樹脂基板１３，２０を剥がす剥がし工程（カ）を有する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの端子部上に洗浄水が残るのを防止し、良好な洗浄を行うことができる表示パネルの洗浄方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る洗浄方法は、素子基板１０１と、素子基板１０１上の一辺側に形成された端子部１０４と、端子部１０４を露出させるように素子基板１０１上にシール材１０３を介して接着された対向基板１０２とを有する液晶表示パネル１００の洗浄方法であって、洗浄水を用いて端子部１０４を洗浄し、素子基板１０１の端子部１０４が形成された一辺に沿って、端子部１０４上の純水１０７をエアにより押し流し、エアの下流側の液晶表示パネル１００の側面において、対向基板１０２の端子部１０４側の端面と当該端面側のシール材１０３との間の領域に誘導部材１０５を接触させ、純水１０７を素子基板１０１上から外部へ誘導する。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を用いた液晶セルの内圧を高くすること。
【解決手段】液晶を注入する工程を備えた液晶素子の製造方法において、液晶を注入した液晶セルに対して、液晶セルの一辺側からローラー７で圧力をかける工程と、ローラーを過熱して、フレキシブル基板を熱溶解させ、液晶セルを封口する工程とを有すること特徴とする。また、ローラー７で圧力をかける工程と、ローラー７を過熱して、フレキシブル基板を熱溶解させ、液晶セルを封口する工程とは、同時に行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶パネルを同時に製造する大型基板の外表面に防塵用ガラス基板を貼り合わせるに際し、両基板間の貼り合わせに要する時間を短縮して、生産効率の向上を図る。
【解決手段】一対の基板１０，２０間に液晶５０を挟持してなる液晶パネル１を有し、ＴＦＴ基板１０が複数の液晶パネル１を同時に製造可能な大型基板１１０で形成されており、この大型基板１１０の外表面に大型防塵用ガラス基板３００を接着剤４１を介して貼り合わせるに際し、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体に接着剤４１を、予め設定されている描画パターンに従い塗布し、その後、設定圧力に減圧された雰囲気中で大型防塵用ガラス基板３００の接着剤４１が塗布されている盤面に、大型基板１１０を対設させて、両大型基板３００，１１０を貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】製造プロセスを変更することなく、大型基板の製造工程における反りの発生を防止できるようにする。
【解決手段】分割可能な複数の素子基板１０となる多層薄膜１０１が形成される大型基板１００に、他の大型基板１１０を貼り合わせた後、素子基板１０毎に分割して液晶装置１を製造するに際し、大型基板１００の両面を予め湾曲加工して反り量δ１の湾曲面を形成しておく。次いで、この大型基板１００の、多層薄膜１０１に発生する内部応力を相殺する方向に反っている面１０２ａに多層薄膜１０１を成膜する。大型基板１００は多層薄膜１０１の内部応力により反りが矯正されるため、ほぼ平坦な形状となる。 （もっと読む）

【課題】矩形以外の形状を有する表示装置を容易且つ高精度に製造する。
【解決手段】第１基板を複数有する第１基板母材と、第２基板を複数有する第２基板母材とを、第１基板及び第２基板がシール部材１５を介して互いに対向するように貼り合わせて、貼合せ基板母材３４を形成する貼合せ工程と、貼合せ基板母材３４を分断して、一組の第１基板、第２基板及びシール部材１５を有する貼合せ基板１０を複数形成する分断工程とを有し、分断工程では、貼合せ基板１０の少なくとも一部を、ケミカル処理による分断によって形成する。 （もっと読む）

【課題】表示部および端子部を含めてパネル基板自体をほぼ円形として、狭額縁の円形フルドットマトリクス表示部を備えている液晶表示素子を実現する。
【解決手段】第１，第２の２枚のパネル基板１０，２０をともに、ほぼ真円状を呈する表示基板部１１，２１と、表示基板部の中心点Ｏに対する狭角θを９０゜以内として表示基板部の１８０゜対向する２辺に連設された２つの端子部１２ａ，１２ｂ；２２ａ，２２ｂとを含む形状とし、第１，第２のパネル基板１０，２０の各々に、各端子部から表示基板部内に向けて互いに平行としてストライプ状に延びる透明電極群Ｘ，Ｙをそれぞれ形成し、一方のパネル基板１０の表示基板部１１の周りにシール材を塗布し、そのシール材で囲まれた表示基板部内に液晶を滴下注入し、第１，第２の各パネル基板１０，２０を同軸として相対的に９０゜ずらした状態で、シール材を介して貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】基板を均一な厚みにすることが可能な表示素子の製造方法を提供することである。
【解決手段】この表示素子（液晶セル１）の製造方法は、ガラス基板１０に設けられた複数のセル領域１０ａの外周部をそれぞれ取り囲むとともに、互いに所定の方向に所定の間隔を隔てて複数のシール材３０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部近傍に外周シール材５０を配置する工程と、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０と外周シール材５０との間に、ガラス基板１０の周縁部側に位置するセル領域１０ａのシール材３０から所定の方向と同じ方向に所定の間隔と実質的に同じ間隔を隔てて内周シール材６０を配置する工程と、ガラス基板１０とガラス基板２０とを貼り合わせる工程と、ガラス基板１０およびガラス基板２０の少なくともいずれか一方の外表面を研磨する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ストレスによって液晶層内に気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】第１プラスチック基板（１０２）、第２プラスチック基板（１０８）、及び第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層（１０５）を有する液晶セル（１２０）と、液晶セルとほぼ同じ線膨張係数を有する基板（１４０）と、液晶セルと基板とを接着するための接着層（１３０）を有することを特徴とする液晶パネル（１００）。 （もっと読む）

【課題】マザー基板上に右ねじれ液晶と左ねじれ液晶とを配置しつつも、液晶材料の組成変更作業の煩雑性を軽減することのできる液晶装置の製造方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】マザー素子基板１００に形成された１〜３列目のセル群Ｓ１〜Ｓ３の各セル１０１の配置領域Ｚに、第１吐出ヘッドＨ１にて第１液晶材料を吐出させるとともに、第３吐出ヘッドＨ３にて左ねじれ用カイラル剤を吐出させる。マザー素子基板１００に形成された４〜６列目のセル群Ｓ４〜Ｓ６の各セル１０１の配置領域Ｚに、第１吐出ヘッドＨ１にて第１液晶材料を吐出させるとともに、第２吐出ヘッドＨ２にて右ねじれ用カイラル剤を吐出させる。 （もっと読む）