【課題】携帯性、機能性、生産性に優れた電気光学装置の作製方法を提供する。
【解決手段】第１の基板と、第１の基板と対向して設けられた第２の基板と、第１の基板を分断することによって形成された複数の第３の基板と、第２の基板を分断することによって形成された複数の第４の基板と、第３の基板と第４の基板との間に設けられたシール材とを有し、第３の基板が有する第１の側面及び第４の基板が有する第１の側面をスクライバーを用いて分断することによって、第３の基板が有する第１の側面及び第４の基板が有する第１の側面との間に液晶注入口を形成し、第３の基板が有する第３の側面と隣接する上面の一部を露出させるように第４の基板が有する第３の側面をスクライバーを用いて分断し、液晶注入口より液晶材料を注入し、液晶注入口を封止し、第３の基板が有する第２の側面及び第４の基板が有する第２の側面をダイサーを用いて分断する。 （もっと読む）

【課題】割れ欠けが発生しにくい貼り合わせ基板の研磨方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ基板１の第１のマザー基板２および第２のマザー基板９の外周縁に先細状のテーパ部11が設けられている。基板研磨装置21で機械研磨する前に、貼り合わせ基板１の第１のマザー基板２および第２のマザー基板９のテーパ部11間に充填材12を充填してシールドする。第１のマザー基板２および第２のマザー基板９の周縁部が接着状態となって一体化する。研磨治具26の基板保持部27に嵌合保持させた際の貼り合わせ基板１との接触長が長くなり接触面積が大きくなる。貼り合わせ基板１の基板保持部27内でのばたつきを抑制できる。貼り合わせ基板１のテーパ部11間への研磨材28の侵入を防止できる。 （もっと読む）

ガラスシート製造工程において歪みを最少化する方法であって、１枚の親のガラスシートにおける応力がそのガラスシートの各縁部に沿って測定される。次に、親のガラスシートが所定のサイズに裁断されるときに示すと思われる、親のガラスシートの複数枚のサブシートの面内歪みを予測するための歪み予測値を作成するために、応力データが用いられる。上記面内歪みは、ガラス製造業者によって確立された、または相手先商標による製造業者（ＯＥＭ）に与えられた規準に基づいて予測される。
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【課題】基板を高速かつ容易に被加工基板を割断することができる割断装置と、割断方法を提供すること。
【解決手段】本発明の割断装置１０は、被加工基板６０を保持する基板ホルダ５１と、基板ホルダ５１に保持された被加工基板６０に対して移動するとともに、被加工基板６０の上基板６１の割断予定線７１にレーザ光を照射して局部的に加熱する加熱部３０と、基板ホルダ５１に保持された被加工基板６０に対して移動するとともに、加熱部３０によって局部的に加熱された上基板６１の割断予定線７１を、局部的に冷却する冷却部４０と、被加工基板の貼合部材に沿って下基板６２側に配置されたシースヒータ（加熱機構）２ａとを備えている。割断装置１０は、被加工基板６０のうち割断予定線７１近傍において、上基板６１に対して下基板６２を高温とし、上基板６１のうち割断予定線７１近傍に、上基板６１と下基板６２との間の温度差による応力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】搬送時における基板の破損を抑制することのできる貼合せ基板の製造方法を提供する。
【解決手段】上基板Ｗ２を搬送するための上基板搬送治具６１で上基板Ｗ２を保持した状態で、真空チャンバ３２内に上基板搬送治具６１及び上基板Ｗ２を搬入する搬入工程と、真空チャンバ３２内を真空引きして上基板Ｗ２と下基板Ｗ１とを貼り合わせる貼合せ工程と、真空チャンバ３２内を大気開放する開放工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】 基板搬送装置及び表示パネルの製造装置のスペース効率を向上させること。
【解決手段】 加工装置３５を設けた搬送路１２に沿って、搬送ロボット１３を移動させて、第１の基板３１を加工装置３５に供給し、加工装置３５にて加工の完了した第１の基板３１を搬出する基板搬送装置１０において、第１の基板３１と同じ搬送路１２に沿って搬送ロボット１３を移動させて、第１の基板３１と一対をなす第２の基板３２を加工装置３５を通過して搬出可能とするもの。 （もっと読む）

【課題】高品質のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板を高い歩留り率で製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】フラットパネルディスプレイ用のガラス基板を、フッ酸を含有する水溶液で化学研磨する研磨工程（ＳＴ２）と、研磨工程で化学研磨された後のガラス基板のうち、最大直径が５０μｍ〜２０００μｍの凹部傷の有無を検査して、凹部傷を有する不良なガラス基板を抽出する検査工程（ＳＴ３）と、検査工程で抽出された不良なガラス基板について、凹部傷に第一塗布剤を塗布する第一塗布工程（ＳＴ１１）と、第一塗布工程を終えたガラス基板について、凹部傷から溢れ出るまで第二塗布剤を塗布する第二塗布工程（ＳＴ１２）と、塗布された第二塗布剤を硬化させる硬化工程（ＳＴ１４）と、硬化工程の後、凹部傷から隆起している第二塗布剤のみを除去して平坦化する平坦化工程（ＳＴ１６）とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表面に微小キズやクラックが付着することを防止できる液晶装置の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】大判パネルを分断して形成される液晶パネルを備えた液晶装置の製造方法において、大判パネルを構成する一対のガラス基板のうちの少なくとも一方のガラス基板における、他方のガラス基板と対向する面とは反対側の面に有機材料を塗布することにより保護膜を形成する保護膜形成工程と、大判パネルを分断して液晶パネルを形成する分断工程と、液晶パネルを洗浄するとともに、保護膜を洗浄剥離する洗浄工程と、を順次に含む。 （もっと読む）

【課題】基板上に各画素を制御するための回路チップが埋め込まれた回路基板用シートが密着性よく固定されてなる品質の良好なディスプレイ用回路基板、及びこの回路基板に用いられる前記回路基板用シートを、基板上に密着性よく固定するための粘着剤シートを提供する。
【解決手段】エネルギー線硬化型高分子材料からなる未硬化層を有する回路基板用シートの前記未硬化層に回路チップを埋め込み、これにエネルギー線を照射して硬化させることにより得られた回路基板であって、前記回路基板用シートが基板上に粘着剤層を介して固定されており、かつ該粘着剤層のエネルギー線照射後のガラスに対する粘着力が２.５Ｎ／２５ｍｍ以上であるディスプレイ用回路基板、及びこの回路基板に用いられる回路基板用シートを、基板上に固定するための粘着剤シートである。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの薄型化と十分な強度の確保を両立させる。
【解決手段】 第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に密着して貼り付けられた、前記上偏光板よりも表面硬度が高い樹脂フィルムとを有する液晶表示パネルを備える液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】水分の浸入を良好に防止することで液晶層の劣化を防止し、長寿命化を図った、液晶装置、該液晶装置の製造方法、及び前記液晶装置を備えた投射型表示装置を提供する
【解決手段】対向して配置された一対の基板１０，２０間に液晶層５０が挟持されてなる液晶装置である。一対の基板間１０，２０は、液晶層５０を囲む枠状部８０上のシール部により貼り合わされていて、シール部は、一対の基板１０，２０のうち少なくとも一方の基板２０の内面側に形成された枠状部８０と、枠状部８０に対向する側の基板１０の接触面とが表面活性化処理後、直接接合されたことにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】基板とシール材の密着性に影響を及ぼす要因となる条件を好適に管理及び制御して、当該液晶装置の信頼性を高めると共に、製品寿命の長期化を図る。
【解決手段】本発明は、対向配置された一対の基板１，２のそれぞれの対向面側に配向膜１４，１６が設けられ、一対の基板の配向膜１４，１６間にシール材３を介して液晶を挟持してなる液晶装置を製造する液晶装置の製造装置１００であって、一対の基板１，２を支持する支持手段４と、シール材３を一対の基板１，２の少なくとも一方に描画するシール材描画手段８と、一対の基板１，２を加圧する加圧手段５と、を有する基板貼り合せ装置２０と、配向膜１４上に形成されたシール材３に振動を付与する振動発生装置６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】シール材の亀裂を防止し、信頼性の高い液晶装置を製造することができる液晶装
置の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造装置は、シール材を介して貼り合わされた一対の基
板１００，２００と、前記一対の基板１００，２００間に挟持された液晶とを有する液晶
装置の製造装置であって、第１真空チャンバ３０Ａを有し、減圧雰囲気で前記一対の基板
１００，２００を前記シール材を介して貼り合わせる基板貼り合わせ装置３０と、前記第
１真空チャンバ３０Ａと連通可能な第２真空チャンバ４０Ａを有し、減圧雰囲気で前記一
対の基板１００，２００間に配置された前記シール材を硬化させるシール材硬化装置４０
と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空中での基板の貼り合せを高精度に行うことができる基板貼合装置を提供することである。
【解決手段】上下基板をそれぞれ搬入するための２段の基板載置台を有する基板搬入台車を備えた第１チャンバン室と、中真空状態で２枚の基板を受け取り、高真空状態で２枚の基板をそれぞれ保持する上テーブルと、下テーブルとを備え、いずれか一方のテーブルを水平方向に移動して、上下２枚の基板の位置合せをし、上下いずれか一方のテーブルを上下に動作させて基板間隔を狭めて貼り合せを行う第２チャンバ室と、中真空状態で、貼り合せた基板を第２チャンバ室から搬出する載置台を備えた完成基板搬出台車と、前記基板搬出台車を備え、大気状態で前記完成基板を室外に搬出する第３チャンバ室とを備え、前記搬入台車の上基板載置台には、前記上基板を搬送方向に基板中央部を凸状態に湾曲させて保持する上基板湾曲保持機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】電食を抑制することができ、且つ、信頼性の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】マトリクス状の各表示画素に配置された画素電極を備えたアレイ基板と２００、表示画素間を遮光する遮光層３４０と対向電極３３０との間に配置された少なくとも１層の絶縁層３５０を備えた対向基板３００と、アレイ基板２００と対向基板３００とを貼り合わせるシール材１１０と、画素電極と対向電極との間に保持された液晶層４００と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封止領域の湾曲変形により歪みが生じても、表示品質が低下することがない液晶表示装置を提供する。
【解決手段】可撓性のあるアレイ基板２と対向基板４を対向配置した液晶表示装置において、湾曲変形により歪みが発生する領域を非表示部９とするため、液晶表示装置を湾曲変形させても表示部８に表示ムラが生じるおそれがなくなり、表示品質を一定に維持したまま、液晶表示装置の画面形状を非平面にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 第１の電極基板に紫外線硬化型シール剤を形成し、シール剤で囲まれた基板表面に液晶を滴下し、前記第１の電極基板と第２の電極基板を真空中で貼合わせ、前記シール剤に紫外線を照射して硬化させる工程において、液晶組成物及び配向膜の分解または劣化を防止して高表示品質及び高信頼性な液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 シール剤に紫外線を照射して硬化させる工程において、液晶組成物の複屈折をΔｎとするとき、Δｎが０．０８未満のときには３３０ｎｍ以下、Δｎが０．０８以上のときには６３０×Δｎ＋２８０ｎｍ以下の波長領域の光線を除去した紫外線を照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の色視野角特性を改善するのに寄与するＴＦＴ駆動素子を有する液晶セル用基板の簡便な製造方法の提供。
【解決手段】層間絶縁層及び一軸性もしくは二軸性の光学異方性層を転写材料を用いて設ける工程を含む、該層間絶縁層と該光学異方性層とＴＦＴ駆動素子とを有する液晶セル用基板の製造方法、および、下記の［１］〜［４］の工程をこの順に含む該製造方法：
［１］仮支持体上に感光性樹脂層と光学異方性層とを有する転写材料をＴＦＴ基板に転写する工程；
［２］前記ＴＦＴ基板上の転写材料から仮支持体を剥離する工程
［３］前記ＴＦＴ基板上の転写材料を露光する工程；
［４］前記ＴＦＴ基板上の、不要な感光性樹脂層と光学異方性層を現像により除去する工程。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりの低下を招くことなく、しかも、作業員の安全性を確保することが可能な表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の基板の間に光変調層を保持した表示装置の製造方法であって、端面に複数の曲率半径を組み合わせた断面形状をそれぞれ有する一対の基板を用意する工程（ＳＴ１１）と、一対の基板を貼り合わせる工程（ＳＴ１２）と、一対の基板の端面がそれぞれ少なくとも２つの曲率半径を組み合わせた断面形状を有するように前記一対の基板を研磨する工程（ＳＴ１３）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】歩留まりの向上が容易な液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】熱処理された大型ガラス基板51は、熱処理されていない大型ガラス基板に比べ、化学的な研磨による薄板化処理での研磨速度が遅い。４００℃の温度履歴で作製した大型アレイ基板52と、２２０℃以下の温度履歴で作製した大型対向基板54とを張り合わせてからケミカル研磨液に同時に浸漬させて同時に取り出す。大型アレイ基板52の大型ガラス基板51の厚さが大型対向基板54の大型ガラス基板の厚さより厚くなる。液晶パネルの歩留まりを低下させる要因を少なくできる。
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