【課題】少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷する際に、後で印刷される網点が前に印刷された２つ以上の網点が重なった点と点との間に来る場合でも、グラデーション部分を含む精密で綺麗な印刷物を容易に得ることができカラープロセス印刷方法を提供する。
【解決手段】基材表面に、少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷することにより表刷りしてカラープロセス印刷する方法において、（１）基材表面に白色インキ２でべた刷りする工程、（２）藍色インキ３で印刷したのち紅色インキ４で印刷する工程、または紅色インキで印刷したのち藍色インキで印刷する工程、および（３）平均粒径９０ｎｍ以下の黄色顔料５を含有する透明黄色インキを用いて印刷する工程を、この順序で経るカラープロセス印刷方法。 （もっと読む）

許容可能な品質の印刷された印を有するパッケージを構築する方法は、発泡薄フィルムの層が１０〜２５０マイクロメートルのキャリパーを有し、実質的に同じキャリパー及び組成の非発泡薄フィルムと比べて５％〜５０％密度が低い、少なくとも１層の発泡薄フィルムを提供することを含む。少なくとも１層の発泡薄フィルムの第１表面は、パッケージの被印刷表面である。印は、インクをプリンタ表面に塗布し、被印刷表面をインクの付いたプリンタ表面に接触させ、被印刷表面をインクで被覆することにより被印刷表面に印刷される。プリンタ表面は、被印刷表面に接触して被印刷表面上に印を刻印するよう構成された複数の点を備える。点の表面は、約７０％以下の点百分率を有する。
（もっと読む）

【課題】 本発明は、貴重品の偽造防止効果を高めるため、肉眼では確認されにくい秘匿情報を埋め込んだ印刷物を得ることが目的である。
【解決手段】 本発明は、基材上の少なくとも一部に、規則的に配列された複数の画線から成る秘匿情報を有する印刷物において、複数の画線は、秘匿情報に基づき形成された基本画線と、基本画線に対して外側の位置に１本以上所定の間隔で配列された拡張画線及び／又は基本画線に対して内側の位置に１本以上所定の間隔で配列された収縮画線から構成され、各画線を構成する縦方向の画線と横方向の画線は、略直角であることを特徴とする秘匿情報を有する印刷物である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、４００ｎｍの可視光領域から近赤外領域において画像の視認が困難な不可視印刷物と、その不可視印刷物の画像を、フーリエ変換赤外分光光度計（以下「ＦＴＩＲ」という。）のイメージング法により識別する識別方法に関するものである。
【解決手段】 （Ａ）基材の表層面に形成された印刷インキの量と基材の中に浸透した印刷インキの量を合計したインキ量を、スペクトルの信号として示した吸光度に対し、（Ｂ）基材及び印刷インキにおける赤外吸収のない領域をノイズとして示した吸光度が、Ａ（Ａは５以上の整数）：Ｂ（Ｂは１）を満たした不可視印刷物である。また、その不可視印刷物に対し、中赤外領域の印刷インキ中の樹脂に帰属される特定波長の吸収ピークによるケミカルイメージングを行い、ケミカルイメージング像を取得し、取得したケミカルイメージング像を識別する識別方法である。 （もっと読む）

【課題】
画像をパッチ２１へ精度よく印画でき、被転写体１０１へも精度よく転写でき、かつ、低コストで製造できるパッチ中間転写記録媒体の製造方法及び偽造防止媒体を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１の一方の面にホログラム層１５、透明反射層１７及び受容層２３、他方の面へ剥離性樹脂層３３から転写材１０準備工程、（２）支持基材３１、レーザマーキング層３５からなる支持材３０準備工程、（３）前記支持材３０と前記転写材１０とを積層体とする積層工程、（４）レーザマーキング層３５へレーザ光線でタイミングマーク３７を描画する描画工程と、（５）タイミングマーク３７に位置合わせて、透明基材１１、ホログラム層１５、透明反射層１７及び受容層２３からなる転写部をハーフカット処理を施してパッチ２１とするハーフカット工程と、からなり、前記パッチ２１が支持材３０の剥離性樹脂層３３面へ剥離可能に積層されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷においてドクターブレードの振動を防止すること等により、印刷品位の低下を防ぐことができるグラビアロールを提供し、更に、グラビア印刷によって高精度なパターニングを形成した電磁波シールド性光透過窓材の製造方法及び電磁波シールド性光透過窓材を提供すること。
【解決手段】グラビアロール外周面に微細な凹凸が形成された凹凸領域が設けられ、凹凸領域のグラビアロールの幅方向における長さの合計が該グラビアロールの幅の９０％以上であることを特徴とするグラビアロール。また、そのグラビアロールを用いるグラビア印刷による電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、インキ剥離性の基材の表面に塗布されたインキ膜から非画像部のインキ膜を除去することで画像形成を行う印刷方法に使用するインキ除去凸版において、印刷工程後のインキ膜の除去、洗浄が極めて容易なインキ除去凸版を提供することである。
【解決手段】インキ剥離性の基材の表面に塗布されたインキ膜から非画像部のインキ膜を除去することで画像形成を行う印刷方法に用いる平板状のインキ除去凸版であって、凸版の表面に光触媒層を設けたことを特徴とするインキ除去凸版である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムに絵柄を印刷するグラビア印刷について、印刷物を重ね巻きで保管しても巻き厚みにバラツキが生じず、また、フィルムの不均一な伸びや、その伸びに起因するバリア性の劣化が生じないような印刷方法と印刷物を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルム上に絵柄を印刷する際に、インキ等の膜厚を全面で均一であるように印刷するグラビア印刷方法とグラビア印刷物であり、絵柄を印刷し絵柄を反転した絵柄を同じ印刷面への透明インキ等で塗布することで、塗布膜厚を均一化させる。 （もっと読む）

【課題】視的及び触感的にも凹凸感があって高級感及び高い意匠性があり、且つ着色剤等の剥がれによる着色汚染の問題の生じない印刷物を提供すること。
【解決手段】被印刷物上に、少なくとも着色ベースコート層及びその上に透明保護層を有する印刷物であって、着色ベースコート層及び透明保護層はそれぞれ微粒子を含有し、着色ベースコート層中の少なくとも一部の微粒子は着色ベースコート層表面から突出しており、透明保護層中の微粒子は、その平均粒径が着色ベースコート層表面から突出した微粒子部分の高さの最大値より大きく、且つ透明保護層の表面に凸部を形成していることを特徴とする印刷物。 （もっと読む）

【課題】インキ剥離性のガラス板上にインキを塗工・予備乾燥してインキ膜を形成し、その後、樹脂製凸版をインキ膜に押圧して非画像部を除去して、上記ガラス板上に画像パターンを残し、最後に、残された画像パターンを被印刷基材上に転写し、被印刷基材上に画像パターンを形成する印刷方法において、版の伸縮、つぶれ等により印刷物の版再現性が悪い。高精細パターンを版再現性良く形成するための改良印刷方法を新たに提供する。
【解決手段】インキ剥離性のガラス板とガラス製凸版を同時に使用し、両者の内、少なくとも一方に湾曲可能な薄板状ガラスを用いることを特徴とする印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】高い歩留まりで安価に画像パターンの形成が可能な印刷法により、微細な凹凸パターンを有する凹凸版を用いることなく、微細なパターンを形成する方法を提供する。
【解決手段】シリンダー状ブランケット（１）上に、半乾燥状態のインキによって第一の画像パターンを形成した後に、該第一の画像パターンの一部を凸版（３）によって除去することにより、該第一の画像パターンよりも微細な第二の画像パターンを形成し、該シリンダー状ブランケット（１）から印刷用基材（４）に該第二の画像パターンを転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。 （もっと読む）

【課題】インキ等の膜の転写を良好に行うことが可能な膜形成技術を提供すること。
【解決手段】オフセット印刷法によって膜パターンを形成するために用いられる膜形成装置であって、柔軟性を有する板状部材からなる転写体(1)と、前記転写体を平坦な状態に保持する支持手段(5b,8,9)と、前記転写体の一面側に接した状態で配置された流体(6)と、前記流体を加圧可能に構成された加圧手段(10)と、を含む、膜形成装置である。この膜形成装置は、前記流体を密封して保持する流体保持部(5)を更に備えていてもよい。また、前記流体とは、気体または液体である。 （もっと読む）

【課題】高い歩留まりで安価に画像パターンの形成が可能な印刷法により、微細な凹凸パターンを有する凹凸版を用いることなく、微細なパターンを形成する方法を提供する。
【解決手段】インキ剥離性を有する基材（１）上に、半乾燥状態のインキからなる第一の画像パターン（４）を形成した後に、該第一の画像パターン（４）の一部を少なくとも一回、第二の画像パターン形成用凸版（３）によって除去することにより、該第一の画像パターン（４）よりも微細な第二の画像パターン（５）を、該インキ剥離性を有する基材上（１）に形成し、次いで該インキ剥離性を有する基材から印刷用基材に該第二の画像パターンを転写することを特徴とする微細パターンの印刷方法。 （もっと読む）

【課題】光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れた透過性のシートを提供する。
【解決手段】透明な基材２と、基材２の一方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の発光部３と、基材２の他方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の光吸収部４とを備え、発光部３は蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなるものである透過性発光シート１Ａ。 （もっと読む）

【課題】セキュリティパターンの存在を悟られ難くすることにある。
【解決手段】本発明の情報記録媒体１０は、基材１１０と、前記基材１１０に支持され、テラヘルツ波領域内に吸収ピークを有している非金属材料である第１テラヘルツ波応答材料１２０とを具備し、テラヘルツ波を用いた吸収特性の測定により前記第１テラヘルツ波応答材料１２０の存在を確認可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硝子基板や可撓性プラスチックフィルム基材上へ、高精細パタ−ンを連続的に形成する印刷方法にて、画像パターンが繰り返し配置された印刷パターンを高い位置精度で形成することができるステップ式印刷装置およびステップ式印刷方法を提供する。
【解決手段】画像パターンが繰り返し配置された印刷パターンを単位印刷パターンに分割し、フィルムブランケット３１と被印刷基材３３との位置を相対的にＸ−Ｙ方向にステップ移動させ、印刷位置毎に被印刷基材とフィルムブランケットとを近接させて対向配置し、フィルムブランケット上に形成した剥離パターン３２を被印刷基材に反転印刷することで単位印刷パターンを形成し、これを繰り返すことで全印刷パターンを得る。 （もっと読む）

【課題】被印刷部材に形状の異なる２種以上のパターンがスクリーン印刷により形成された印刷回路パターンおよび配線基板であって、先に形成した印刷パターンと新たに形成した上部印刷パターンとが重なり合う重複部での印刷にじみの発生の無い印刷回路パターンおよび配線基板を得ること。
【解決手段】被印刷部材の同一印刷面上に、形状の異なる複数の印刷パターンが重複部を有するように重ねてスクリーン印刷された印刷回路パターンであって、前記複数の印刷パターンのうち、上から重ねて印刷された上部印刷パターンの前記重複部およびその近傍の形状が、前記重複部における前記上部印刷パターンの線幅方向において内側方向にすぼんだ形状とされ、前記重複部において印刷にじみが存在しない。 （もっと読む）

【課題】
複写機での複写防止、及び複写牽制効果があり、かつ、低コストで大量製造できる複写防止媒体を提供する。
【解決手段】
基材１１の少なくとも一方の面へ金属層１５を設け、該金属層１５面へ、グラデーション図柄である印刷層１８、光反射率の差による潜像を有する潜像層１９及び情報１７を設けてなる複写防止媒体１０で、該複写防止媒体１０を複写して得られた複写体は全体が暗くなり、前記印刷層のグラデーション図柄部分はグラデーション図柄に応じて迷彩化して、前記情報１７のグラデーション図柄部分を判読できにくくし、前記潜像層の光反射率の差による潜像部分は顕在化して目視可能となって、複写したことが判別できることを特徴とし、また、グラデーション図柄が網点ブロックの任意の組合せからなることも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に生産効率の良い長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷装置及び方法を提供する。
【解決手段】インキ剥離性のフィルム基材３０１を供給する供給手段と、インキ液膜を塗工する塗工手段と、インキ液膜を予備乾燥させる乾燥手段と、予備乾燥インキ膜を得た後必要な画像部パターンを凹部とした凸版を予備乾燥インキ膜に接近させる版移動手段と、予備乾燥インキ膜に加圧し接触させることで非画像部を凸版の凸部に転移させて除去し、さらにインキ剥離性のフィルム基材３０１上に残された予備乾燥インキ膜による画像部パターンを目的の被印刷基材表面上へ加圧し転写する加圧手段３０３を備えた印刷装置において、加圧ロール１１１は軸回転運動だけでなく、軸直線運動も可能にする手段を具備する印刷装置及び印刷方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】硝子凹版を刷版にもちいる反転印刷法において、静電気の放電に起因する刷版の解像性や欠陥などの品質不良が無く、反転印刷法による高精細パターンを形成する印刷方法において、所望される最適な画像パターンを正確に形成することができる反転印刷用凹版を提供する。
【解決手段】硝子からなる刷版用基板の表面上に金属薄膜を形成し、該金属薄膜をパターニングしてその開口部より前記刷版用基板をエッチングして凹形状を形成する工程を1回以上繰り返すことで１種類以上の版深を持つ反転印刷用凹版の製造方法において、前記金属薄膜のパターンが、印刷用パターンと、前記印刷用パターンのうち孤立したパターンを周囲のパターンと連結して電気的に導通する補助パターンと、からなる。 （もっと読む）