【課題】本発明は上記のような実情に鑑みてなされたものであり、凹凸基板のはんだ印刷において、メタルマスクを取り外す工程で基板凹部にダレるはんだを抑制して、ダレによるはんだショート不良を防止するはんだ印刷用メタルマスクとその印刷方法を提供する。
【解決手段】開口穴間に凸部を備えるメタルマスクであって、
前記凸部の側壁面と、前記凸部の側壁面と連続平面上にある前記開口穴の側壁面と、の表面あらさは、前記開口穴の他の側壁面の表面あらさと異なるメタルマスクである。 （もっと読む）

【課題】マスク用原板にメッシュを作成するための工程数を低減するとともにコストの低減化を図る。
【解決手段】金属基板１２と、この金属基板１２を構成する金属とは化学的エッチング特性の異なる金属からなるメッシュ１４とを有し、メッシュ１４は金属基板１２に埋設されている。金属基板１２を構成するための第１層２１に、この第１層２１を構成する金属とは化学エッチング特性の異なる金属からなる第２層２２を積層して積層体２３を形成し、積層体２３の第２層側の表面を圧下によって塑性変形させて表面に凸部２３ａを形成し、この凸部２３ａをバフ研磨して第２層２２によるメッシュ１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】凹部を有する基板上にペーストを印刷する際、凹部の深さが深くても段差への追従が良好になり、その結果段差近隣の開口部の印刷性に優れ、はんだ量不足やはんだにじみ等が発生しないメタルマスクを提供する。
【解決手段】マスク意匠部１０４(印刷用開口部群)の周辺にザグリ部１０５を設けることにより、その部分に可撓性を持たせ、マスク意匠部１０４をプリント配線板凹部に追従させる。さらにザグリ部１０５内に段差を設けることにより、マスクの版離れ性を改善する。 （もっと読む）

【課題】マトリクス配置された画素にスクリーンメッシュ版の凸部に起因する欠陥を生じさせることなくスクリーン印刷を実施できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】ドットマトリクス型液晶表示パネルにおける枠状シール材を形成するためのスクリーン印刷装置に用いられるスクリーンメッシュ２２２は、緯糸２２２ａと経糸２２２ｂを互いに直交する方向に編組して形成され、この場合の緯糸２２２ａの配列ピッチｐa と経糸２２２ｂの配列ピッチｐb は、それぞれ、ワークとしての液晶表示パネルにおけるマトリクス配置で形成される画素の配設ピッチに実質的に一致させてあり、これにより、緯糸２２２ａと経糸２２２ｂの交差部に発生する凸部２２２２を、画素間の間隙に位置させることができる。 （もっと読む）

【課題】被充填基板に形成されたスルーホール導体の内側の貫通孔に樹脂ペーストを充填する際に、ピンホール等の不具合が発生することなく、その表面を平坦に形成することができる配線基板の製造方法と、それに用いられる印刷用マスクを提供する。
【解決手段】貫通孔１３を複数備える被充填基板２０について、貫通孔１３に樹脂ペーストを印刷充填する際に用いられる印刷用マスクであって、被充填基板２０において０．１ｍｍ以下の間隔で隣り合う貫通孔１３が貫通孔群１４を構成しており、被充填基板２０の主面上に配置された際に該主面で貫通孔群１４を取り囲む表面領域に対応する形状をなす開口部を備えている印刷用マスク。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷法によるバンプ電極形成において、多数の開口部群により、転写されたペーストのメタルマスクに対する粘着力により、メタルマスクの周辺部から版離れが徐々に始まり、最後にメタルマスクの中央部が版離れする現象が発生することが印刷膜厚バラツキ、印刷カケなどの印刷不良発生要因となっていた。
【解決手段】被印刷基板に載置される部品パターン毎、又は所定の面積となるパターン毎における各々のマスク部片を、前記マスク部片と異なる厚み、或いは異なる材料、或いは異なるバネ定数にて連結し、前記連結状況に合わせ、任意な版離れ曲線を再現可能な版離れ調整手段とを具備させた。 （もっと読む）

【課題】印刷ずれが極めて小さく、かつ微細な画像パターンを精度良く印刷することが可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１では、アルミニウムからなる金属枠２に、テトロンメッシュ３とステンレスメッシュ４とが張られ、これらは接着部５で接着されている。テトロンメッシュ３にはその中央部に切り欠き部６が設けられ、この切り欠き部６を覆うように、その上方にステンレスメッシュ４が配置されている。ステンレスメッシュ４上にサスペンドメタルマスク７または樹脂層２０が形成されており、サスペンドメタルマスク７に複数の中ブロック孔８が設けられ、中ブロック孔８にはエマルジョンレジスト９が塗布されている。１つの中ブロック孔８には数列の小ブロック１０が形成され、エマルジョンレジスト９にパターニングがなされて、所定の微細画像パターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】薄膜化・微小化された電極を良好に作製することができるスクリーン印刷用版であって、かつ、簡易な製造工程により得られるスクリーン印刷用版を提供する。
【解決手段】メッシュを圧延加工又はプレス加工することによって縦糸４と横糸５の交点部の印刷面側及びスキージ面側の両面にメッシュの面と平行な印刷面側平坦部７Ａ及びスキージ面側平坦部を形成した後、印刷面側平坦部７Ａ及びスキージ面側平坦部のうち少なくとも印刷面側平坦部７Ａについて、印刷面側平坦部７Ａの幅ｗ₁を減じる加工を行い、ｗ₁が０＜ｗ₁≦０．８ｗ₂（ｗ₂は、前記交点部において印刷面側に位置する線材の線径であって、前記交点部において、前記線材の長手方向と直交し、かつ、前記メッシュの面と平行する方向の最大の線径）を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子部品の一面にフラックス等を所定のパターンで印刷するスクリーン印刷装置おいて、印刷過程のマスクの離版角度を一定化できるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、印刷パターンに対応する開口部と前記開口部を含み前記印刷材料が供給される印刷領域とを備え弾性を具備するマスクと、前記被印刷体に位置合わせされた前記マスクを押圧しつつ前記マスクの上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、前記供給手段の移動方向に対し前記供給手段の後方に配設され、前記供給手段と同期して移動する引上手段と、前記供給手段の移動方向に対し鉛直な方向において前記マスクの上面と該マスクと相対する引上手段の一面との間で、当該移動方向において該供給手段の後方に位置するマスク受止面を備え、前記供給手段と同期して移動するマスク受止手段とを有するスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】印刷用メタルマスクをステージから容易に取り外すことができるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るスクリーン印刷方法は、粘着樹脂３が載置面の略全面に亘って取り付けられたステージ１の載置面１ａ上に粘着樹脂３により実装基材２を固定し、印刷用メタルマスク４を、その裏面が実装基材２に対向するように実装基材２上に配置し、印刷用メタルマスク４の表面上に印刷スキージ５を移動させながら押圧することにより、クリーム半田６を塗り広げて、実装基材２にクリーム半田６を印刷するものであり、特に、印刷用メタルマスク４の裏面は、凹凸面４ｂが形成された粗面である。 （もっと読む）

【課題】一枚のマスクによりクリームはんだの厚みを部分的に変化させる。
【解決手段】その表面に沿って移動するスキージにより印刷圧が加えられると弾性変形して厚みが薄くなる厚み可変部分を有することを特徴とするスクリーン印刷用金属製マスク。例えば、前記厚み可変部分は他の部分と比べて厚みが薄い部分と弾性部材との二層構造である。また例えば、前記厚み可変部分にはその厚み方向に開口が貫通している。 （もっと読む）

【課題】 薄層の印刷パターンを得る場合であっても該印刷パターンの輪郭に歪みが生じることを防止でき、しかも、該印刷パターンの厚さを均一化できるスクリーン印刷用メタルマスク版の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属板ＭＰの一の面（被印刷面と接する側の面）に複数の凹部１０ａをエッチングによって形成し、この後に凹部１０ａの底壁１０ｂそれぞれに凹部１０ａの周壁から離れるように複数のペースト通過孔１０ｃをレーザ照射による穿孔によって形成することによってメタルマスク版１０の製造する。 （もっと読む）

【課題】 ペーストを細く厚く印刷することができ、その上で、ペーストを円滑に通過させることができる印刷用マスクの提供。
【解決手段】 スキージで刷り込まれたペースト５０，５２を通過部１７を通過させることで被印刷物５１に印刷する印刷用マスクであって、通過部１７に、スキージ側から被印刷物５１側に向かうほど内側に位置する円滑な傾斜壁部２１，２２が形成されている。このとき、傾斜壁部２１，２２の被印刷物５１側には、傾斜壁部２１，２２よりも傾斜が小さい導出壁部２３，２４が形成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】パターンのピッチ精度が良好なメタルマスクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定のパターン３ａが形成されているパターン領域３と、前記パターン領域３より外周に形成されている外周部パターン４とを有するマスク本体２の電鋳面側の外周縁に補強枠６を一体的に形成する。 （もっと読む）

ＳＭＴ法の印刷用ステンシル（２）は、望ましい印刷構造に相当する凹所（３）を備えた金属ステンシル体（２ａ）を有する。この凹所（３）を通して印刷材料は、印刷用ステンシルに下方から添付すべき板上に施与することができる。凹所（３）の範囲内で印刷材料が粘着することを回避するために、金属ステンシル体（２ａ）は、金属アルコキシド被覆材料からなる薄手の被覆（６）を備えており、この被覆材料の表面エネルギーは、少なくとも１つの有機含分の化学結合によって減少されている。被覆は、殊にゾルゲル法により行なうことができる。
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【課題】アディティブ製法で印刷用の開口と同時にアライメントマークとなる開口を形成し、この開口を封止した樹脂の剥落を防止可能としたアライメントマーク構造を提供する。
【解決手段】印刷用の開口とともにアライメントマークＭ３となる開口３１、３２を形成し、このアライメントマークＭ３となる開口を樹脂３４で封止した印刷用マスクＳのアライメントマーク構造において、アライメントマークＭ３となる開口３１、３４には、この開口３１、３４を横断するブリッジ３０を設ける。さらに、ブリッジ３０は、印刷用マスクＳをスキージングするスキージとの当接側となる面をエッチングして薄肉化し、ブリッジ３０のエッチングとともに開口３１、３２の周縁もエッチングする。 （もっと読む）

【課題】 高精細な画像を得ようとする場合に、低コストでかつ高い耐久性でありながら、印刷画像の滲み、欠け、抜け、割れ等の欠陥の発生や、画像の転写位置の精度低下といった不具合を防止し得るメタルマスクおよびメタルマスク印刷版を提供すること。
【解決手段】 感光層を有する導電性基板に、直描法によるリソグラフ法でパターン形成を行い、電鋳法により形成されてなり、スキージ面側の硬度がビッカース硬度で３５０〜７００ＨＶ、被印刷面側の表面粗さＲｚが２〜１５μｍであることを特徴とするメタルマスクおよびメタルマスク印刷版である。 （もっと読む）

【課題】プリント配線等基板に高密度実装用のはんだ端子を形成する際、電鋳法にて作製されたニッケル合金からなるパターン形成用メタルマスクを用いて印刷を行うが、印刷回数を重ねる毎に、開口部の歪、メタルマスク全体の伸びや撓み等が生じるといった問題があった。本発明により、これらの印刷耐久性や、さらには、開口部の位置ズレを改良する。
【解決手段】ニッケル合金からなるパターン形成用メタルマスクにおいて、ニッケルの含有量が３０〜６０重量％であり、且つ、X線回折により測定した結晶配向性の積分強度の合計が３０００以下になるように、電鋳法にて作製する。 （もっと読む）

【課題】 版離れが良好であるメタルマスク及びそれを用いて製造された積層型電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】
シート状のメタルマスクＭ１には、印刷パターンとして複数の貫通孔１３が形成されている。メタルマスクＭ１の一方の主面であるシート面Ｍ１ｂ上において、貫通孔１３が形成されていない領域に、複数の凹部１４、１５が形成されている。凹部１４は、複数の貫通孔１３の間に溝状に形成されている。溝状の凹部１４は、メタルマスクＭ１の外縁に達している。凹部１５は貫通孔１３により囲まれた領域であって、貫通孔１３の中心部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 部品リフロー実装時に発生するボイドが部品下面に残留しないようにし、部品実装傾きによる部品実装不良を防止することができるクリーム半田印刷用メタルマスクと回路基板と半田供給方法とを提供することである。
【解決手段】 クリーム半田印刷用メタルマスク１０は、クリーム半田２２を回路基板の部品ランド上へ印刷するための開口部１２ａ、１２ｂを有し、部品ランド２１に対して２つの領域に分割されたクリーム半田２２ａ、２２ｂを供給する構成とする。一方、回路基板２０は、クリーム半田２２が印刷された部品ランド２１を備え、部品ランド２１に対してクリーム半田２２が２つの領域に分割されており、リフロー実装時に生じるボイドをクリーム半田２２ａ、２２ｂの間の空間２３を通じて抜く構成とする。 （もっと読む）