【課題】スキージを用いてレジストを印刷するとき、スキージが損傷し難いスクリーン印刷マスク、基板及び印刷方法を提供する。
【解決手段】レジストを印刷するときに用いる印刷マスク１９に係り、印刷マスク１９は、１枚のシートにおいて、印刷形状に形成されレジストを通過させる開口部２９と、レジストを通過させない遮蔽部２８と、を有し、開口部２９には複数の孔が配置されている。開口部２９は遮蔽部２８と離れている第１開口部２９ａに比べて遮蔽部２８に近い第２開口部２９ｂは開口率が小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来のスクリーン印刷装置を使用しても１回の印刷により厚さの異なるはんだプリントを印刷できるスクリーン印刷用マスクを提供する。
【解決手段】厚さ方向に貫通する貫通孔４０ｗ、４０ｘ、４０ｙおよび４０ｚをもつ平板状マスク４０を備え、平板状マスク４０で覆われた被印刷物１の表面に貫通孔を通じてはんだペーストＳを印刷するスクリーン印刷用マスクであって、平板状マスク４０は、第一貫通孔４０ｗ、４０ｘおよび４０ｙと、第一貫通孔よりも厚さ方向の長さが短い第二貫通孔４１ｚと、が形成されたマスク本体４１と、マスク本体４１の表面を面方向にスライド移動可能であって、第二貫通孔４１ｚと連通して貫通孔４０ｚをなす可動貫通孔４２ｚが形成されたマスク可動部４２と、からなり、マスク可動部４２をスライド移動させて貫通孔４０ｚに充填されたはんだペーストＳｚを可動貫通孔４２ｚの内壁面で摺り切る。 （もっと読む）

【課題】基板の部位に関係なく均一な板分離環境を提供し、最終的な印刷品質を向上させることのできるスクリーン印刷用マスクを提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用マスク１００は、スクリーン印刷用ホールを有する複数のパターン部１０４と、パターン部１０４の外側を取り囲む周辺部１０３と、周辺部１０３の裏面に形成された突出部１０５とを含み、回路基板上に突出部１０５が接するように配置して印刷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属板の開口部の開口径の大きさに対応させて、導電性ペーストの吐出量を調整することにより、導電性ペーストのにじみやかすれの抑制することができ、一度の印刷作業により、所望の寸法通りの導電性ペーストを印刷することができる印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の印刷版１は、複数の開口部７，８が形成された金属板２と、金属板２に接合され、複数のメッシュ開口部が形成されたメッシュ３とを備えている。そして、複数の開口部７，８のうち、開口径Ｂが大きい開口部７にメッシュ３が接合されている。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図れる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成し、枠状の凹部の外周縁の大きさを、粘着搬送治具の粘着部の外周縁領域よりも小さく構成するとともに、スキージング時に粘着搬送治具の粘着部の外周領域に接触するメタルマスクの周縁平坦部内周縁に、接触面積を小さくするための多数の微小凹部３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部３１及び斜め平行に延長する多数の凸条部３２とが交互に設けられて、凹溝部３１の存在により、スキージング時における粘着部との接触面積を少なくする。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターンを精度よく印刷でき、かつ電気部品の生産性を高められる印刷用メタルマスクとその製造方法とを提供する。
【解決手段】板状又は網状に形成された金属材料からなるマスク本体２，１３の表面に、フッ素含有トリアジンの被膜２１を形成すると共に、被膜２１中の官能基２１ａに、オキシラン基を有するシランカップリング剤を結合する。被膜２１の形成は、電気化学的手法により行い、シランカップリング剤の結合は、処理液中への浸漬により行う。 （もっと読む）

【課題】ボール搭載マスク等メッシュを有さないマスクにおいて、印刷パターン以外の部分へ印刷されることのない厚さを均一なマスクを提供することを目的とする。
【解決手段】マスク１は、第１のマスク層１３と、印刷パターンに対応した印刷パターン開口を有する第２のマスク層１６とが積層されている。第１のマスク層１３は、印刷パターン開口２の略全面に重ねて形成された印刷部開口４を有する印刷部と、印刷部よりも厚さの薄い非印刷部とを有する。第２のマスク層１６は、第１のマスク層１３の非印刷部と重なる部分にダミーの開口３を有する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷に用いられる印刷メタルマスクに於いて、マスクの開口部の形成方法や形成条件を変更せず、且つ、印刷転写性を維持したまま印刷耐久性を向上させた印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】印刷用メタルマスク１０１の、印刷時に被印刷基板の端部が接触する部分で、スキージの移動方向と平行な部分に樹脂材料からなる突起１０７を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、高密度かつ高精細なパターンであってもペースト材料の滲みや抜け不良のない良好な印刷が可能なスクリーン印刷用マスクを提供すること、及び突起、隔壁、埋まり等の欠陥のない均一な第１樹脂層を開口部の内壁に形成でき、スクリーン印刷用マスクの開口部に位置ずれなく第２樹脂層の開口部を形成することが可能なスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】金属材料からなるスクリーン印刷用マスクの開口部の内壁に第１樹脂層が形成されており、かつ該スクリーン印刷用マスクの被印刷基板接触面の非開口部に第１樹脂層および第２樹脂層が積層して形成されているスクリーン印刷用マスクと、第１樹脂層を電着することで形成する工程、第２樹脂層をラミネートによって形成する工程、第２樹脂層除去液をスキージ面から供給して開口部の第２樹脂層を除去する工程を含むスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】はんだ印刷用メタルマスクの開口部におけるはんだの抜け性を向上させるとともに、ランドに対するはんだの印刷を安定させることができるはんだ印刷用メタルマスクの開口部構造を提供すること。
【解決手段】基板のランドにはんだを印刷するための開口部を有するはんだ印刷用メタルマスク１０において、基板２０に配置されたときに、開口部１１が２つのランド２１ａ，２１ｂを含むように、ランド２１ａ，２１ｂに対応して形成された２つのランド開口部１２ａ，１２ｂと、ランド開口部１２ａ，１２ｂを連通させる連通開口部１１とにより開口部１１を構成する。そして、開口部１１の容積を、開口部１１が含むランド２１ａ，２１ｂに印刷するはんだの総容積とし、各ランド開口部１２ａ，１２ｂの面積を、各ランド２１ａ，２１ｂの面積より１０〜２０％小さくする。 （もっと読む）

【課題】第１のドライフィルムレジストを利用して第１の金属膜メッキを形成した後、第１のドライフィルムレジストを積極的に除去することにより、第２のドライフィルムレジストを第１金属膜上に形成する場合の追従性を著しく改善して、極微細でかつ高精細なパターンの要求に答えられるスクリーン印刷用メタルマスクの製造方法を得る。
【解決手段】基板上の印刷パターンを与えるメッシュ部分のメッシュ開口となる位置に第１のドライフィルムレジストを形成する工程と、基材の第１のドライフィルムレジストが形成されていない部分の表面に、第１の金属膜５をメッキにより形成する工程と、第１のドライフィルムレジストを除去する工程と、第１の金属膜５上に感光剤として第２のドライフィルム６を追従性良く塗布する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 印刷時におけるハンダ等の付着材料の無駄が無く、印刷に供されなかった付着材料を回収する労力を軽減乃至解消し得るメタルマスクおよびメタルマスクスクリーン版を提供する。
【解決手段】 金属板２の領域Ｘ1にパターン状の孔４が設けられてなり、被印刷物表面に接触乃至近接配置し、その被印刷物側と反対の面に付着材料を供給した後、当該面を接触部が略直線状のスキージ６でその接触部と垂直方向（Ｙ方向）に擦り、前記付着材料をパターン状の孔４から押し出すことで被印刷物表面に印刷するための物であり、領域Ｘ1におけるスキージ６の移動方向（Ｙ方向）と平行の中心線Ｂを基準にその左右両側であって領域Ｘ1以外の部位に、スキージ６の移動方向の上流に面し、かつ、中心線Ｂに対して上流側よりも下流側で近付く様に傾けられた一面８ａを側面に有する凸部８が複数設けられてなるメタルマスクおよびこれを用いたメタルマスクスクリーン版である。 （もっと読む）

【課題】耐溶剤性に優れた樹脂層を形成するためのエマルジョン粒子、および樹脂層の突起、隔壁および埋まり等の欠陥のない均一な樹脂層を開口部の内壁に形成するスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供する。
【解決手段】開口部を有したスクリーン印刷用マスクに、芯重合体がブロック化されたイソシアネート基および活性水素基を含有する高絶縁性媒体中に分散したエマルジョン粒子、および、該粒子を電着することにより、少なくとも開口部の内壁に樹脂層を形成するスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】半田印刷用のメタルマスクを用いて、電子部品を基板に実装する際に、ハンダボールの発生を防止することができ、確実な半田接合ができるメタルマスクを提供する。
【解決手段】メタルマスク１の開口部２において、電子部品の電極端子の付け根方向に谷形形状部２１を設けることにより、半田付けの際、溶けた半田が、谷形形状部２１により形成された半田印刷の無い電極パッド上の領域に広がることにより、半田が電極パッドの外へ流出することが抑えられ、ハンダボールの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】当て板を接着するための時間が必要なく、ドリル加工後に比較的容易に樹脂フィルム層が除去できるため、作業性が良好となる印刷用マスクの製造方法、及びこれに用いる印刷用マスク材積層体を提供する。
【解決手段】ドリル加工によって、印刷用マスク材２に所定パターンからなる開口６を穿孔して印刷用マスクを製造する印刷用マスクの製造方法において、前記印刷用マスク材２の上面に予め樹脂フィルム層１を形成する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混載基板に印刷によりクリーム半田を印刷して半田コートを形成する際に、挿入部品用の貫通孔を塞ぐことのない半田印刷マスク、プリント配線基板及び回路基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プリント配線基板の実装面上に、表面実装部品と挿入部品とが実装されてなる回路基板の製造方法において、表面実装部品が半田付けされる第１のランド上に半田ペーストを印刷するとともに、挿入部品が半田付けされる第２のランド上に半田ペーストが複数の領域に分割されて印刷されるように印刷する工程と、半田ペーストが印刷された第１のランド上に、表面実装部品を搭載する工程と、基板を加熱して表面実装部品を第１のランドに半田付けするとともに、第２のランド上に半田による被膜を形成する工程と、挿入部品を第２のランドに半田付けする工程とを実施するものとする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、樹脂層の突起、隔壁および埋まりのない均一な樹脂層を開口部の内壁に有するスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも開口部の内壁に樹脂層を形成してなるスクリーン印刷用マスクの作製方法において、開口部を有したスクリーン印刷用マスクに高絶縁性媒体中に分散された樹脂粒子を電着することにより、該樹脂層を形成することを特徴とするスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記のような実情に鑑みてなされたものであり、凹凸基板のはんだ印刷において、メタルマスクを取り外す工程で基板凹部にダレるはんだを抑制して、ダレによるはんだショート不良を防止するはんだ印刷用メタルマスクとその印刷方法を提供する。
【解決手段】開口穴間に凸部を備えるメタルマスクであって、
前記凸部の側壁面と、前記凸部の側壁面と連続平面上にある前記開口穴の側壁面と、の表面あらさは、前記開口穴の他の側壁面の表面あらさと異なるメタルマスクである。 （もっと読む）