【課題】印刷用ブランケット及びその製造方法、ブランケット胴並びに印刷機において、版胴からブランケット胴へのインキかすの転写を抑制して印刷品質の向上を図る。
【解決手段】刷版４２が装着される版胴２２と、ブランケット５２が装着されて版胴２２に同期回転して版胴２２から転写されるインキ画像をウェブＷに転写可能なブランケット胴２１とを備えて印刷ユニットを構成し、ブランケット胴２１の周長を版胴２２の周長の２倍に設定し、ブランケット５２の表面に版胴２２における切欠部４３に対応して軸方向に沿う切欠部５３及び凹部５５を均等間隔で設ける。 （もっと読む）

【課題】効率良く低コストでスリーブ印刷版を製造可能なスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備え、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版の製造方法であって、プラスチックシート材を、円筒面を有する固定台に巻き付ける工程Ｓ２と、巻き付けられたプラスチックシート材の一方の端部と他方の端部とを超音波接合又はレーザー溶接によって融着し、前記スリーブ支持体を得る工程Ｓ４と、を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率良く低コストでスリーブ印刷版を製造可能なスリーブ印刷版の製造方法及びスリーブ印刷版を提供する。
【解決手段】円筒状をなすスリーブ体３１と、このスリーブ体３１の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体３３と、を備え、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版３０の製造方法であって、シート材４０を丸めて、シート材４０の一方の端部４１と他方の端部４２とを接合してスリーブ体３１を得る工程と、スリーブ体３１の外周面の少なくとも一部に、レーザー加工によって版本体３３を形成する工程と、を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能であるとともに省スペースで保管及び運搬することが可能なスリーブ印刷版を提供する。
【解決手段】軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、このスリーブ支持体３１の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備え、印刷装置のシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版であって、スリーブ支持体３１は、プラスチックシート材の一方の端部と他方の端部とを接合することによって構成されており、その周方向の一部に接合部３５を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】膜面状が良好で、しかも膜強度の高いレリーフ形成層の製造方法を提供し、該レリーフ形成層を具備した耐刷性が良好なレリーフ印刷版原版を提供する。
【解決手段】（ａ）バインダー樹脂、（ｂ）沸点が１０１℃以上２００℃以下の溶剤、(ｃ)熱重合開始剤、および（ｄ）モノマーを含むレリーフ形成層用樹脂溶液を被塗布物上に塗布する塗布工程と、前記（ｂ）溶剤を除去して乾燥する乾燥工程と を含み、前記（ｂ）溶剤の沸点をＡ（℃）とし、前記乾燥工程の温度をＢ（℃）とし、前記(ｃ)熱重合開始剤の１０ｈ半減期温度をＣ（℃）としたとき、下記式（Ｉ）、および式（II)をともに満足するレリーフ形成層の製造方法。
（Ｉ）・・・・ Ａ ＞ Ｂ＋１０
（II）・・・・ Ａ ＞ Ｃ （もっと読む）

改良された凸版印刷プレート及び当該凸版印刷プレートの製造方法が開示されている。実質的に全てのサイズの起伏部が一定のパターンとなることで、印刷品質が改善される。前記パターンは、イメージマスクを生成するのに用いられるハーフトーンデータのイメージ領域に適用され、前記イメージマスクは続いて、プレート前駆体を凸版プレートに変換するのに用いられる。前記パターンを有する起伏部に対応するプリントイメージの精度、インク濃度、及び色調応答は、前記パターンを用いることなく生成された起伏部のプリントイメージの精度、インク濃度、及び色調応答と同程度又はそれよりも良好である。
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【課題】窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を得る。
【解決手段】窪み２２を有する被印刷物２６の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版１０であって、版面の一部に、窪み２２を有する被印刷物２６側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部１２を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、張設フレームに設けられる緊張突起と型板に形成される係合孔の配置を適切にする。
【解決手段】張設フレームに型板を張設して行うスクリーン印刷において、張設フレームに設けられた緊張突起を張設フレームの緊張枠材の中央部から端部に向かって離れるほど内方に位置する弧状に配列し、型板に形成された係合孔の緊張突起との当接部を直線状に配列し、この型板の係合孔を張設フレームの緊張突起に係合した状態で張設して使用する。このとき、緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さくなり、適切な緊張が得られる。 （もっと読む）

【課題】版の凹部が孤立していてもブランケットへのパターン転写を良好に行うこと。
【解決手段】本発明は、凸部１１ａが形成された硬質基材１１と、硬質基材１１より軟らかい材質から成り、硬質基材１１と貼り合わされ、硬質基材１１の凸部１１ａの位置の厚さが他より薄く設けられた軟質基材であるＰＤＭＳ層１２とを有する転写パターン形成用ブランケット（ブランケット１）である。ここで、硬質基材１１の凸部１１ａの幅は、ＰＤＭＳ層１２の表面に塗布されるインクを形成するパターンに対応して残すための版の凹部の幅より広く形成されている。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制及び印刷物の膜厚均一性の向上が可能な印刷用凸版を提供することを課題とする。
【解決手段】凸版のレリーフの頂面に供給されたインクを被印刷体へ転写する凸版印刷において用いるための凸版であって、該レリーフの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であり、かつ、該レリーフの頂面に、該レリーフの長辺方向と略平行に連続する複数個の細長形状の窪みを設けたことを特徴とする印刷用凸版を提供する。本発明の印刷用凸版は、線太りを抑制し、印刷物の膜厚均一性を向上させるため、表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適である。 （もっと読む）

【課題】スリーブ印刷版に設けられた切欠部が早期に塑性変形することを抑制して、使用寿命の大幅な延長を図ることができるスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、このスリーブ支持体３１の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体３３と、を備え、印刷装置の回転駆動軸に支持されたシリンダに装着されて使用されるスリーブ印刷版３０であって、スリーブ支持体３１の周方向の一部に補強部３５が設けられており、この補強部３５に、スリーブ支持体３１の軸線Ｏ方向端部に向けて開口する切欠部３６が形成されていることを特徴とする （もっと読む）

ブランケット胴（８）に固定するためのブランケット（１）と、当該ブランケットを製造するための方法と、印刷装置とが記載されている。当該ブランケット（１）は少なくとも、内部支持層（４）と、織布層（６）として形成されている第一中間層と、外部被覆層（７）とを有しており、前記織布層（６）は経糸（２）と緯糸（３）を含んでいる。前記ブランケット（１）は、前記ブランケット胴に、前記経糸（２）が前記ブランケット胴（８）の軸方向に延伸するとともに前記緯糸（３）が前記ブランケット胴（８）の周方向に延伸するように固定可能とされている。
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【課題】 表面平滑なパターンを形成することが可能な印刷版、印刷版原版および印刷方法を提供すること。
【解決手段】支持体上にインキ剥離性部位と親インキ性部位を有する印刷版上にインキを塗布する工程、前記インキ剥離性部位上のインキを選択的にブランケット上に転写する工程、および前記ブランケット上のインキを被印刷物に再転写する工程を有する印刷方法に使用される印刷版であって、前記インキ剥離性部位表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以下であり、かつ最大高さ（Ｒｚ）が０．６μｍ以下であることを特徴とする印刷版。 （もっと読む）

【課題】メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができ、しかも従来のメッシュに比べ極めて安価に作製できるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法を得る。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）２と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体３と、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスク４とを備える。 （もっと読む）

露光され、任意選択的に現像された平版印刷版前駆体に、シリカ、アルミナまたは二酸化チタンから構成された１ｎｍ〜０．５μｍの平均粒度を有する無機の非金属不活性粒子を含む水性組成物を適用する工程を含む、平版印刷版の耐擦過性を改善するための方法。 （もっと読む）

【課題】新聞印刷時の湿し水組成物に含まれる燐の含有濃度が、排水時に適用される下水道条例又は水質汚濁防止法で規制される燐含有濃度以下としても印刷適性、防腐効果が優れ、且つ、危険有害物質を含まず、環境に配慮がなされた新聞用中性湿し水組成物を提供する。
【解決手段】ｐＨが５．０を越えて９未満の新聞印刷用中性湿し水組成物であって、組成物の全量に対してリンゴ酸金属塩０．００２５〜０．０３質量％、硝酸金属塩０．００１５〜０．０３質量％、および防腐剤を含有し、且つ燐含有化合物の含有濃度が燐純分に換算して３２ｍｇ／ＬＬ未満であることを特徴とする新聞印刷用中性湿し水組成物。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻によって表面に凹凸パターンを形成するための円筒状印刷原版を大量に製造するに適した製造方法を提供すること。
【解決手段】レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法であって、（１）凹凸部が存在する、中空円筒状支持体（ａ）の表面に硬化性樹脂組成物を塗布して、表面調整層を形成する工程、（２）前記表面調整層上にシート状樹脂を巻きつけ、前記表面調整層と接触させる工程、（３）前記表面調整層を硬化させる工程を含む、レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻用円筒状印刷原版を厚み精度高く大量に作製する製造方法を提供すること。
【解決手段】レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法であって、（１）円筒状支持体（ａ）の表面に接着剤層または粘着剤層を形成する工程、（２）シート状樹脂を前記円筒状支持体（ａ）に巻きつける工程、（３）前記円筒状に巻きつけたシート状樹脂の外側から熱収縮性チューブを装着する工程、（４）前記熱収縮性チューブを加熱して収縮させる工程、（５）前記接着剤層または粘着剤層を硬化させる工程、および
（６）収縮したチューブを取り外す工程を含む、レーザー彫刻用円筒状印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップ、該アルミニウムストリップの製造方法及びそのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のための使用に関する。焼きなましプロセス前後の引張強度値に悪影響を与えることなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善され、かつさらに粗面化特性を維持する印刷プレート支持体の製造を可能にするアルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップを提供するという目的は、アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）：０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、Ｍｎ≦０．２５％、Ｃｕ≦０．０４％、Ｔｉ＜０．１％、残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）を含むという事実によって達成される。 （もっと読む）

【課題】高価な合成石英フォトマスクを用いることなく高精細な感光性樹脂凸版を製造することができ、かつ、有機電子デバイスの製造コストを低減することを可能とすること。
【解決手段】本発明は、基材１０１と基材１０１の上に形成されている感光性樹脂層１０２とを具備するパターン転移媒体１００を用意する工程と、光照射手段及４０１及び光変調手段４０２を具備する露光ユニットとパターン転移媒体１００とを相対的に移動させて予め入力された情報に基づいて光照射手段４０１から放たれる光を光変調手段４０２により変調することで露光光のパターンを形成して感光性樹脂層１０２に対し照射を行う露光工程と、感光性樹脂層１０２のうち前記露光工程において露光光が照射されない領域を除去して感光性樹脂凸版を形成する現像工程と、を具備する。 （もっと読む）