【課題】印刷機の圧胴または搬送胴にインキが付着するのを防止する。
【解決手段】印刷機の圧胴または搬送胴の表面に装着される被覆体（ジャケット）であって、シート状の基材１の表面に、セラミックス粒子などの超硬度粒子２を散布し、超硬度粒子２がなす凹凸が残るように、基材１の表面に、低表面エネルギー樹脂であるＰＴＦＥの微粒子が均一に分散共析するニッケル−リンメッキ層４を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】画像の再形成が可能な印刷材を提供する。
【解決手段】多数の垂直方向に拡張可能なユニット２６、２８を備え、垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８は寸法可変物質を有し、多数の垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８は寸法可変物質に寸法変化を生ぜしめる刺激により個別に指定できる、画像を再形成できる印刷材が提供される。前記垂直方向に拡張可能なユニット２６，２８の各々は、刺激を付与するための、電極、発光器、発熱器、これらの組み合わせからなる群より選択される刺激部を含む。 （もっと読む）

【課題】画像形成部を構成する金属メッシュのスクリーンの網目の金属線の交点の歪みやズレの発生を少なくし、メッシュの線表面は光の乱反射を減少させる。
【解決手段】
画像を有する第１のスクリーンと、画像のない第２のスクリーンとを継ぎ合わせて１つのスクリーンに構成し、又は画像を有する第１のスクリーンと画像形成予定部の透孔を備えた第２のスクリーンとを重ねて張り合わせてスクリーンに構成し、少なくともその一方がメッシュで構成され、このメッシュにメッキを施す。メッキは黒色あるいは紫外線を反射しない色とする。また、金属メッキによりメッシュを固定する。さらに、不要なメッキを除去する。 （もっと読む）

【課題】 網目が小さく且つ薄いメッシュ織物を容易に得ることができると共に、メッシュ織物における縦糸と横糸との強伸度差を低減することができるスクリーン版用メッシュ織物の製造方法及びスクリーン版の製造方法を提供する。
【解決手段】 印刷用スクリーンメッシュを構成するメッシュ織物の作製する場合は、織機及びおさを準備すると共に、縦糸及び横糸を構成する金属製の細線を用意する。そして、複数本の縦糸を１本ずつおさに通すと共に、織機により横糸の配列ピッチを設定した状態で、複数本の横糸を縦糸に対して直交（交差）させるように織り込み、織物中間体を形成する。このとき、横糸の配列ピッチが縦糸の配列ピッチよりも狭くなるように、縦糸に対して横糸を多く織り込むようにする。続いて、織物中間体における縦糸と横糸とが交差する部分を平坦化させるように織物中間体を圧延することにより、メッシュ織物を得る。 （もっと読む）

【課題】 塗布時にアルミウェブのカール量を抑える平版印刷版原版の製造方法を得る。
【解決手段】 塗布工程２０の直前に平面化処理工程１８を設け、アルミニウム板１２を平面化させることで、アルミニウム板１２と塗布液を貯留するためのコータの、アルミニウム板１２の搬送方向上流側に位置する側壁の先端面とのクリアランスを一定にすることができるため、塗布不良を防止すると共に、塗布層の肉厚のバラツキを抑え、塗布性能を向上させることができる。つまり、塗布エッジ部の厚塗り変動、塗布ムラの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】スリット後も平版印刷版に欠陥がなく、取り扱いが安定で、印刷性能に優れた平版印刷版材料の断裁方法及び印刷方法の提供。
【解決手段】プラスチックフィルム支持体上に少なくとも粒子を含む親水性層を有し、画像形成層を順じ設けてなる平版印刷用原版の断裁方法において、該平版印刷用原版の連続帯状プラスチックフィルム支持体を所定サイズに円盤状上刃１とドラム状下刃２を用いてスリットする際、円盤状上刃１のドラム状下刃２に対する寄せ量が０．３〜２．８ｋｇ、且つ、円盤状上刃１の刃先角度が３０〜８５度、且つ、円盤状上刃１とドラム状下刃２の押し込み量が、０．５〜２．５ｍｍであることを特徴とする平版印刷用原版の断裁方法。 （もっと読む）

本発明は、オフセット印刷ブランケットに関する。このオフセット印刷ブランケットは、外側印刷層と、サポートシリンダと接触する内側層と、少なくとも１つの圧縮可能中間層と、で構成される。このオフセット印刷ブランケットは、印刷層（１０）が設けられており、この印刷層（１０）の表面は、０．４μｍ未満の極めて低い平均表面粗さ（Ｒａ）を有する。本発明はオフセット印刷の分野で有効である。 （もっと読む）

【課題】印刷されたパターンの周辺領域が盛り上がるサドル現象の発生を抑制、防止することが可能なスクリーン印刷版、その製造方法、該スクリーン印刷版を用いた積層セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】非開口部３のスクリーンメッシュ２の厚みＴ３を、印刷開口部４の少なくとも一部の領域Ｔ１のスクリーンメッシュの厚みより薄くする。
また、印刷開口部４のスクリーンメッシュ２の厚みのうち、印刷開口部４の周辺領域４ａのスクリーンメッシュ２の厚みＴ２を、印刷開口部４の中央領域４ｂのスクリーンメッシュ２の厚みＴ１より薄くする。
非開口部３を構成する乳剤５が、非開口部３を構成するスクリーンメッシュ２の上下両面側に突出させないようにして、非開口部３を構成する乳剤５とスクリーンメッシュ２の厚みを実質的に同一にする。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンの薄膜化が可能でありながら、同時に、印刷欠け等の発生を未然に防止し、高精細な印刷パターンを形成することができるスクリーン印刷用版及びその製造方法、スクリーン印刷用版を用いた電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延加工によって金属メッシュの交点部に形成された平坦状の圧延平坦部の少なくとも一部が面取りされているスクリーン印刷用版とした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、円筒状水棒カバーをゴムロールに装着する際、簡便に装着しやすくする方法を提供するものである。
【解決手段】親水性繊維で織成された円筒状水棒カバーをゴムロールに装着する円筒状水棒カバー装着方法において、ゴムロールの少なくともロール部表面を水溶性フィルムで被覆し、次いで該水棒カバーを該フィルム上を滑らせて装着した後、該水棒カバーを装着したゴムロールを水と接触させて該フィルムを除去することを特徴とする円筒状水棒カバー装着方法。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻法を用いて表面に凹パターンを有する樹脂製印刷版を製造する方法において、低出力のレーザー光源を用いて微細なパターンを形成する方法の提供。
【解決手段】樹脂製印刷原版は紫外線領域に光透過性を有する感光性樹脂硬化物からなり、かつ前記レーザー彫刻工程において用いられるレーザー光源が、１パルス当りの尖頭出力が１Ｊ以上２０ｋＪ以下であるパルス発振紫外線レーザーであって、前記パルス発振紫外線レーザーから出力されるレーザービームのビーム径を０．４μｍ以上１５μｍ未満に集光し、幅が０．４μｍ以上２０μｍ未満、深さが１μｍ以上１００μｍ未満の微細な凹パターンを樹脂製印刷原版表面に形成することができることを特徴とするシート状あるいは円筒状の樹脂製印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 簡易な工程で、シリコーンブランケットの表面に導電性ナノ金属粉末を含むインキを安定的に塗布することができ、導電性に優れ且つ高精度な電極パターンを容易に形成する。
【解決手段】 表面に親水化処理を施した平滑なシリコーンゴムを表面層に備えたブランケットの表面に、平均粒子径が０．１〜１００ｎｍの導電性ナノ金属粉末を分散させ、粘度を５〜５０ｃｐｓに調整したコロイド状インキを塗布し、所定のパターンを有する凹版４または凸版をこの塗布面に押圧することにより不要部分のインキをブランケットから除去し、ブランケットの表面に残ったインキパターンを被印刷体に転写させた後、被印刷体を低温で加熱し、転写インキパターンを被印刷体上に硬化定着させる。
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【課題】実質的に現像不要の感熱平版印刷版用版材を、露光ドラム上にて画像露光した後、剥離部材により剥離した版材を排出する感熱平版印刷版作製装置に、カールが強い版材を用いても排版時に搬送不良を起こさず排版できる、感熱平版印刷版作製装置および感熱平版印刷版作製方法を提供することである。
【解決手段】実質的に現像不要の感熱平版印刷版用版材２を、露光ドラム上にて画像露光した後、露光ドラムから版材を剥離し排出するための排出部を有し、排出部は露光ドラムから版材を剥離するための剥離爪６と、剥離した版材を積載するためのステージ７と、ステージ上で版材を押さえるガイドバー８を有することを特徴とする感熱平版印刷版作製装置。 （もっと読む）

【課題】クリームはんだを孔版印刷により印刷し、電子部品の実装用のはんだ端子を形成した場合、印刷パターンが高密度になるに従い、印刷版の版離れ性が悪化し、且つクリームはんだの抜け性が悪くなる。その結果、クリームはんだの滲みが発生したり、はんだ端子に割れ、抜け、欠け等の不良が生じる。
【解決手段】マスク用基板１にメッキ法で金属保護膜２を形成し、レーザー光を照射して開口部４を設ける。及び、導電性基板１にメッキ法でマスク用金属膜２を形成し、レーザー光を照射して開口部４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 硬化感度が高く、良好な画質の画像を与える、インクジェット記録用インクを提供することである。また、本発明の更なる課題は、滲みがなく、高感度で、被記録媒体への密着性が高く、さらに高耐刷性を有する画像が記録可能な平版印刷版及びその作成方法を提供することである。
【解決手段】 (i)少なくとも一つの重合性化合物及び色材を含む、放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インクであって、さらに、少なくとも一つの疎水性のグラフト（共）重合体を含有することを特徴とする上記インク、(ii)親水性支持体上に、上記記載のインクジェット記録用インクを含む疎水性画像を有する、平版印刷版及び、(iii)上記記載のインクジェット記録用インクを親水性支持体へ射出後、放射線を照射して硬化することにより疎水性の画像を形成し、現像処理不要の平版印刷版となすことを特徴とする平版印刷版の作製方法、により解決される。 （もっと読む）

【課題】クリームはんだを孔版印刷により印刷し、電子部品の実装用のはんだ端子を形成した場合、印刷パターンが高密度になるに従い、印刷版の版離れ性が悪化し、且つクリームはんだの抜け性が悪くなる。その結果、クリームはんだの滲みが発生したり、はんだ端子に割れ、抜け、欠け等の不良が生じる。
【解決手段】支持基板に金属をメッキによりマスク基材層を形成し、レーザー光をマスク基材層側から照射してマスク基材層に貫通開口部を設け、電解研磨を行った後、支持基板から剥離する。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上可能とし、装置の構成を簡素化すると共に小型化可能とし、廉価に製造可能とした、感光性印刷版の自動供給装置を新たに提供する。
【解決手段】 一方の感光性印刷版１０表面の感光面１０Ａ上に他方の感光性印刷版１０の裏面を直接接触させて積層した状態で運搬や保管が可能な特性を持つ感光性印刷版１０が所定複数枚重ねられて束にされたものを、感光性印刷版１０の自動供給装置内に装填した状態で、枚葉供給装置１１２により、感光性印刷版１０の束から、感光性印刷版１０を１枚づつ分離して露光装置１１４へ搬出する。よって、合紙取り出し機構によって感光性印刷版の感光面上から合紙を分離し、この分離した合紙を合紙搬送機構によって合紙集積部へ搬送し、合紙集積部の合紙廃棄場所にストックさせるための構成を、自動送給装置内に配置する必要を無くすことができる。さらに、合紙を分離し、搬送してストックさせる工程を省略して、感光性印刷版１０を次々に搬出できる。 （もっと読む）

【課題】基板に、所望の印刷パターンにパターニングされた開孔と、実装部品逃げ用の凹部とを有する印刷用メタルマスク版を高精度に得る。そのうえで、凹部の位置や大きさの設計変更に容易且つ安価に対応できるようにする。
【解決手段】本発明に係る印刷用メタルマスク版の製造方法によれば、電鋳で高精度に印刷用メタルマスク版を作製できるので、精密な印刷が可能となる。一次および二次電着層２０・２６の厚み寸法を調整するだけで、一次実装部品９の高さ寸法に合わせた各種深さ寸法の凹部５を簡単確実に形成することができるので、被印刷物であるプリント配線板７の設計変更に伴う基板２上の凹部５の位置や深さ寸法等の変更に、容易且つ低コストに対応できる。 （もっと読む）

【課題】多数独立の通孔６を有する本体プレート２と、該本体プレート２を囲むように装着された補強用の枠体３とからなる金属多孔体において、本体プレート２と枠体３との良好な接合状態を長期にわたって維持することができるようにする。
【解決手段】本体プレート２の外周縁と枠体３とを、電鋳法により形成された電着金属層９を介して不離一体的に接合する。これにて、従来例のように、本体プレート２と枠体３とを樹脂で接合する形態では不可避であった、洗浄処理等において使用される有機溶媒が樹脂に作用することに起因する樹脂の変質などの不具合は一切生じず、本体プレート２と枠体３との間の良好な接合状態を長期にわたって確実に維持できる。本発明に係る金属多孔体は、印刷用メタルマスク版や塵埃除去用フィルターに好適に適用できる。 （もっと読む）

【課題】放射線の照射に対して高感度であり、高画質の画像を形成することができ、保存安定性の良好なインクジェット記録用インク及びこのインクを使用した画像形成方法、並びに現像処理が不要であり、高耐刷、かつ高画質の画像の形成が可能な平版印刷版の作製方法を提供すること。
【解決手段】ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂及びポリエステル樹脂から選択される１種以上の樹脂を含むことを特徴とする、放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インクを使用する。また、このインクを支持体上に射出し、放射線を照射することにより画像を得る画像形成方法及び平版印刷版の作製方法を提供する。 （もっと読む）