【課題】現像ロールや感光ドラムなどの相手部材に付着するトナーなどの掻き取り性を長期に渡って維持できる電子写真機器用スポンジロールおよび電子写真機器用スポンジロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体の外周に形成されたポリウレタンのスポンジ層１４の複数のセル１４ｂは連通しており、スポンジ層１４はロール成形型内で発泡成形され、スポンジ層１４の表面にはスポンジ層１４のセル１４ｂに連通して外部に開口しているスキン層１４ａが形成されており、下記の成分を含有する液をスポンジ層１４の表面から進入させることにより、スポンジ層１４の表面およびセル１４ｂの内面のポリウレタンに、ａ成分のポリウレタン樹脂がｂ成分の架橋剤により結合されている。ただし、（ａ）水を分散媒とするポリウレタン樹脂のエマルジョン、（ｂ）架橋剤。 （もっと読む）

【課題】トナー掻き取り性能の向上、トナーに与えるストレスを低減することが可能な電子写真機器用スポンジロールを提供する。
【解決手段】電子写真機器用スポンジロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周に形成された単体のスポンジ弾性層１４とを有している。スポンジ弾性層１４は、表面部１４ｃの硬さ＜内部１４ｄの硬さを満たす。スポンジ弾性層１４内の硬さ分布は、内部１４ｄのセル１４ａに含浸成分１５ａを含浸させたり、表面部１４ｃを形成する材質を改質したりすることにより付与できる。スポンジロール１０は、トナー供給用またはクリーニング用として好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】ショアＡ硬さが６０以下、圧縮永久歪みが１０％以下で、かつ外周面の表面粗さＲｚが３．０μｍ以上、１０．０μｍ以下の範囲内であるローラ本体を備えた半導電性ローラを、前記ローラ本体を研磨する際にフレを生じることなく、しかも生産性良く製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】ベースポリマと、前記ベースポリマ１００質量部あたり６．６質量部以上、３０質量部以下の、平均一次粒子径が８０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下のカーボンブラックとを含む半導電性ゴム組成物を用いてローラ本体２を形成し、前記ローラ本体２の外周面５を、前記外周面５の全幅に亘る砥石７を用いた乾式プランジ研削により研磨する。 （もっと読む）

【課題】電子写真用ローラの物理的なダメージを抑制し、その特性を損なうことなく表面に固着した現像剤由来の固着物を除去し、電子写真プロセスを利用する画像形成装置の各種電子写真用ローラとして再利用可能な再生電子写真用ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】電子写真用ローラ１の表面に固着している現像剤由来の固着物を除去する工程を有する再生電子写真用ローラの製造方法であって、該工程は、球状粒子を含むダイラタンシー性流体２に浸漬した該電子写真用ローラ１をその周方向に回転させて該ダイラタンシー性流体２を高粘性化する工程を含むことを特徴とする再生電子写真用ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】先端面の当接エッジが極めて優れた真直度を有し、スクリーン印刷用スキージ、電子写真装置用のクリーニングブレードや現像ブレード等に好適に使用することができる当接部材を提供すること。
【解決手段】支持体と、線膨張係数が上記支持体の線膨張係数よりも大きい弾性樹脂からなる弾性部材とを備え、上記支持体の一部が上記弾性部材に埋設されるように両者が一体成形され、上記弾性部材の上記支持体との接合部の反対側が当接エッジを有する先端面をなす当接部材であって、上記弾性部材の先端面側に芯材が配設されており、上記芯材の線膨張係数は、上記弾性樹脂の線膨張係数より小さいことを特徴とする当接部材。 （もっと読む）

【課題】本発明は、硬度、モジュラスの低下及びイオン導電剤のブリードの発生が抑制されたブレード部材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、像担持体に当接して残留したトナーを除去するためのポリウレタンエラストマーからなるブレード部材であって、前記ポリウレタンエラストマーは、少なくとも、ポリイソシアネート、アジペート系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、及びイミドリチウム塩からなり、前記イミドリチウム塩の含有量は前記ポリウレタンエラストマー中０．１〜５質量％であり、前記ポリウレタンエラストマーの体積抵抗率は１×１０＾５〜１×１０＾１２Ω・ｃｍであることを特徴とするブレード部材である。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラに対して、リング塗工によって均一な紫外線硬化性の最外層を設ける方法に関して、安定して連続塗工可能な手段を提供する。
【解決手段】弾性ローラを製造するにあたり、弾性層表面に対して全周に開口されたスリット状の吐出口を有するリング塗布ヘッドにより、該吐出口の周囲が有酸素雰囲気の状態で該紫外線硬化塗料を該弾性層表面に対して吐出して、弾性層上に紫外線硬化塗料を塗布し、弾性層上に未硬化塗膜を形成する塗布工程と、該未硬化塗膜における紫外線が照射される部分の周囲を略覆って不活性ガスを供給しながら、紫外線照射手段から紫外線を照射し、該塗布工程と連続的に弾性層上の未硬化塗膜を硬化する硬化工程と、を有する事を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、クリーニングローラ１０４のクリーニング作用による清掃能力を長期にわたって良好に維持することを可能とする。
【解決手段】円周方向に沿って放射状をなすように設けた多数の起毛状ブラシ片１０４ｂを有するクリーニングローラ１０４の表面を、起毛状ブラシ片１０４ｂの先端部からなるブラシ毛領域と、そのブラシ毛領域に円周方向に隣接する弾性多孔質部材１０４ｃからなる多孔質領域とから形成し、被清掃体１０３の表面に対するクリーニングローラ１０４の接触状態がある程度変化しても、被清掃体１０４の表面に付着している付着物Ｅに対する多孔質領域の摺擦による擦り取り作用と、ブラシ毛領域による回収作用とにより、付着物Ｅの除去機能が良好に維持するように構成したものである。 （もっと読む）

【解決課題】
規制部材、クリーニング部材の先端位置を調整して組むものにおいて、経時や衝撃によって、精度良く位置決めされて組まれた規制部材、クリーニング部材の位置が変わることを防止する。
【解決手段】
規制部材、クリーニング部材の容器と当接する部分に断続的、もしくは連続的な凹凸を設け、規制部材、クリーニング部材を容器に組み付けた際に、規制部材、クリーニング部材が容器に食い込む構成にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、当接部を低摩擦化すると共に、当接部とブレード部材との接着力を向上することにより、より耐久性に優れた電子写真装置用ブレードを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、相手部材と当接する当接部を有するブレード部材と、該ブレード部材を保持する支持部材と、を有する電子写真装置用ブレードであって、前記当接部は前記ブレード部材とは異なる材料からなり、前記当接部の当接面は前記ブレード部材の表面よりも静摩擦係数が小さく、前記当接部の前記ブレード部材と接する接着面は、中心線平均粗さＲａが０．５〜１０．０μｍであることを特徴とする電子写真装置用ブレードである。 （もっと読む）

【課題】硬化時間の速いポリウレタン組成物を用い高品質な電子写真装置用ブレード部材を連続的に成型する製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外周面に連続した成型用溝を形成した成型ドラムとエンドレスベルトを用いる電子写真装置用ブレード部材製造方法において、電子写真装置用ブレード部材が粘度が５００〜３０００ｍＰａ・ｓであるＡ）〜Ｄ）を含むポリウレタン組成物を硬化したポリウレタン樹脂であり、組成物の注入点は成型ドラムとエンドレスベルトが初めに接触する部分からエンドレスベルトの移動方向に対して上流側のエンドレスベルト上の成型用溝に対向する位置にある方法。Ａ）ポリイソシアネートＢ）数平均分子量が１０００〜４０００のアジペート系ポリエステルポリオールＣ）分子量２００以下の鎖延長剤Ｄ）イソシアヌレート化触媒２０〜５００ｐｐｍ、ウレタン化触媒２００〜１５００ｐｐｍ。 （もっと読む）

【課題】優れた耐ブリード性と低硬度化とを高いレベルで達成できる導電性部材を提供すること。
【解決手段】導電性基体と、ゴムを含む導電性の第１弾性層と、該第１弾性層の表面に形成された第２弾性層とを有し、該第２弾性層は明細書中に定義される式（１）〜（３）で表される特定構造の化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする導電性部材。 （もっと読む）

【課題】従来方法より更に容易に、低コストにて、クリーニング部材の再利用に向けた再生を行い得るクリーニング部材の再生方法を提供する。
【解決手段】弾性部３の、像担持体１に当接していた旧ブレードエッジｅ１を含む先端を切除する第１の切除工程（Ｘ）と、弾性部３の少なくとも一部の厚みを薄くするように切除する第２の切除工程（Ｙ）と、弾性部３の一部が、第１の切除工程（Ｘ）と第２の切除工程（Ｙ）により切除されたクリーニング部材２を、クリーニング装置６の取付け座面６１ａに対して並行に、かつ、第１の切除工程（Ｘ）によって再形成された新エッジ部ｅ２を第１の切除工程前の旧エッジ部ｅ１の位置に近づける向きに移動して、第１の切除工程（Ｘ）によって再形成された新エッジ部ｅ２が像担持体１と当接するように再配置する再配置工程と、を有するクリーニング部材の再生方法である。 （もっと読む）

【課題】２層に構成したクリーニングブレードにおいて、感光体表面の摩耗量のばらつきを軽減して感光体への現像量のばらつきに起因する画像へのスジの発生を抑制する。
【解決手段】感光体側を向くクリーニング層２２１ｂと感光体に対して反対側を向く背面層２２１ａとの２層構造を有し、感光体にクリーニング層２２１ｂのエッジ２２１ｃが接触して感光体表面の現像材の残存物を除去するクリーニングブレードであって、背面層２２１ａとクリーニング層２２１ｂとが一体的に成型され、クリーニング層の表面粗さＲａが０．１２μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、
前記弾性部材３は、前記プレート２と接する面と厚さ方向で対向している第１の面ＴＦと、該第１の面とそれぞれが互いに交差するように配置された第２の面ＳＦ及び第３の面ＣＦとを含む形状に形成されており、前記第１の面、前記第２の面及び前記第３の面が交差する角部ＡＮから近傍の所定領域内の前記第１の面上に突起ＰＲが設けてある。 （もっと読む）

【課題】耐久性とクリーニング性の優れたクリーニングブレードとその簡便な製造方法及びクリーニングブレードを用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】長さ(L)方向と、幅(W)方向と、厚さ(T)方向とに延長された短冊形状のポリウレタンゴムからなる弾性ゴム部材の少なくとも一方のL-W面(b)と一方のL-T面が交差する稜線部近傍がなす先端部(e)を含む一方のL-W面に、少なくともイソシアネート化合物を含有する含浸剤を含浸・硬化してなる硬化層(h)を有すると共に、少なくとも前記先端部側の一方のL-T表面(c)に、樹脂を含むコーティング剤を塗布・乾燥若しくは硬化してなる、前記弾性ゴム部材よりも硬いコート層(d)を有するクリーニングブレードとする。クリーニングブレードを画像形成装置及びプロセスカートリッジに装着し、該クリーニングブレードの先端部を被クリーニング部材の表面に当接してその表面に残留したトナーを除去する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２本の導電性ブラシを備えた静電ブラシクリーニング方式の、ブラシ毛先が繰り返し同じ傷をなぞることに起因するスジ状濃度ムラを解決し、長期に渡って良好な画像を維持できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも像担持体と、トナー像転写後に像担持体表面に残留したトナーを除去するトナー帯電極性と逆極性のバイアス電圧が印加された第一のクリーニングブラシと、トナー帯電極性と同極性のバイアス電圧が印加された第二のクリーニングブラシを備えた画像形成装置において、前記像担持体が、少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び表面層を有し、該表面層に平均１次粒子径が０．１μｍ〜１．０μｍのフィラー微粒子が含有されていることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】弾性層形成用塗料の比重のバラツキが小さく、かつ、弾性層表面が微細な気孔を有する導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に形成された弾性層２と、を備える導電性ローラである。弾性層２が、ポリウレタン樹脂と湿潤剤とを含有するポリウレタンフォームからなる。上記導電性ローラを製造する方法である。ポリウレタン樹脂と湿潤剤とを含有する配合材料を、機械的に攪拌することにより発泡させた後、発泡した配合材料を、シャフト１にディッピング塗布して、シャフト１の外周に弾性層２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 電子写真方式の画像形成装置において，感光体上のフッ素含有量がその深さ方向に変化した場合であっても，それを研磨した場合に，感光体に付着する放電生成物等による画像流れを防止すると共に，感光体の寿命を長くすること。
【解決手段】 感光体１がフッ素を含有する非晶質カーボン（又は非晶質シリコンカーバイド）からなる表面保護層１４を有しており，感光体１の表面における摩擦抵抗を検知する検知手段７と，感光体１の表面を研磨する研磨手段（摺擦ローラ５２）と，検知手段７で検知される摩擦抵抗が大きい時に研磨量を増加させる方向に研磨条件を変更し，摩擦抵抗が小さい時に研磨量を減少させる方向に研磨条件を変更する制御手段８とを備える画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、表面へのピンホール等の発生を抑制しつつ、コロナ放電処理を用いて電気抵抗が調整された表面層を有する電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、下記（１）〜（３）の工程を有する。（１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程、（２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程、（３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程。 （もっと読む）