【課題】曲げ損失特性および耐破断特性に加えて耐マイクロベンド特性も良好な光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１は、ガラスからなるコア１０と、コア１０の屈折率より低い屈折率を有する樹脂からなりコア１０の周囲を覆うクラッド２０と、紫外線硬化型樹脂からなりクラッド２０の周囲を覆うオーバーコート３０とを備える。光ファイバ１のＮＡは０.２５〜０.４５である。光ファイバ１の曲げ剛性率は１.５Ｎ・ｍｍ^２以下である。光ファイバ１のＮＡをＹとし、光ファイバ１の曲げ剛性率をＸ［Ｎ・ｍｍ^２］としたとき、これらＸ，ＹがＹ＞−１.０６６Ｘ＋０.５０３ なる関係式を満たす。 （もっと読む）

【課題】 機械特性、柔軟性及び耐熱性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性に優れた成形物品を提供する。
【解決手段】 （ａ１）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（ａ２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及び（ａ３）エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種の樹脂６０〜９０質量％、（ａ４）マレイン酸で変性されたポリエチレン１０〜４０質量％、（ａ５）ポリプロピレン樹脂０〜２０質量％からなる熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、（Ｂ）金属水酸化物１５０〜３２０質量部、（Ｃ）オレフィン系ワックス０．１〜１０質量部を含有する難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】耐加熱変形性、難燃性に優れた光ファイバコードを提供する。
【解決手段】光ファイバ１を紫外線硬化樹脂４で被覆した光ファイバ素線５の外周にさらに樹脂６を被覆して光ファイバ心線７とし、その光ファイバ心線７の外周にテンションメンバ８と最外樹脂層９を順次形成した光ファイバコード１０において、最外樹脂層９が、ポリウレタンエラストマ１００質量部に対し、トリアジン誘導体２０質量部以上１００質量部以下、およびリン化合物０質量部以上３０質量部以下を混合してなる樹脂組成物からなるものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、難燃性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性および曲げ剛性に優れた光ファイバコードを提供することを課題とする。
【解決手段】 （ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂７０〜９５質量％、（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂５〜３０質量％を含有する熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）３０〜１５０質量部と結晶化核剤（Ｃ）１〜３０質量部とを含有する難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】線引きされた光ファイバに対して被覆層を形成する際に、該被覆層への泡の混入や該被覆層の不均一化といったトラブルの発生を未然に防ぐ、または該発生を低減することが可能な光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施形態の製造方法は、貯蔵タンク２３に接続された樹脂供給ホース２４から被覆装置４、６へと樹脂液を吐出することにより、被覆装置４，６にて該樹脂液を光ファイバに塗布して被覆層を形成する工程を有する。該製造方法は、被覆層を形成する工程の前に、樹脂供給ホース２４から、被覆装置とは別個のカップ２２へと樹脂液を吐出させ、該樹脂液の吐出量を測定する工程(ステップS３１、S３２)と、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内にあるか否かを判定する工程(ステップS３３)とを有し、判定結果、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内に無いと判定された場合は、被覆層を形成する工程を行わない(ステップS３５)。 （もっと読む）

【課題】ハンダ加工性に優れ、難燃性や耐摩耗性、圧接性に優れた難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品を提供することを課題とする。
【解決手段】（ａ）ＭＦＲが１５ｇ／１０分以下の不飽和カルボン酸で変性されたプロピレンの単独重合体１０〜８５質量％、（ｂ）不飽和カルボン酸で変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体０〜６０質量％、（ｃ）変性されていないポリプロピレン樹脂０〜６５質量％、（ｄ）変性されていないエチレン−α−オレフィン共重合体０〜６０質量％、及び(ｅ)不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０〜４０質量％を含有し、（ｂ）及び／又は（ｄ）が合計で１５〜９０質量％である樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）５０〜３００質量部を含有する難燃性樹脂組成物であって、当該水酸化マグネシウム（Ｂ）の少なくとも１部が、無処理の水酸化マグネシウム及び／又はシランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムである難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ心線の取り出し性を維持しつつ、外被の側面に視認性の良好なマーキングを形成することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１０ａ，１０ｂは、光ファイバ心線３，３’の両側にテンションメンバ４を配し、外被５で一括被覆した構成を有する。そして外被５の両側面の少なくとも一方に、外被５を切り裂くための切り込み１１がケーブル長手方向に沿って形成され、切り込み１１が形成された面にマーキング１２が形成されている。切り込み１１を形成することにより、光ファイバ心線の取り出し性を維持しつつ、マーキング１２の形成面に凹凸が生じないようにすることで、視認性のよいマーキング１２の形成を可能とする。 （もっと読む）

【課題】優れた防蝉効果を有するとともに、機械的強度などの特性も良好な光ドロップケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバ心線１１と、この光ファイバ心線に間隔をおいて並行配置された抗張力体１２ａ，１２ｂと、これらを一括被覆する外被１３とを備えた光ドロップケーブル１０１であって、外被が、（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン４０〜６０質量％、（Ｂ）超高分子量ポリエチレン２０〜４０質量％、（Ｃ）接着性ポリマー１０〜２０質量％、および（Ｄ）エチレン・酢酸ビニル共重合体２〜８質量％からなるベース樹脂１００質量部に対し、（Ｅ）水酸化マグネシウム４０〜５０質量部、および（Ｆ）赤燐系難燃剤５〜１５質量部を含有する組成物により形成される。 （もっと読む）

【課題】 機械特性、柔軟性及び耐熱性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性に優れた成形物品、例えば、配線材、光ファイバコード、及びその他の成形物品を提供することを課題とする。
さらにくわしくは、本発明は、配線材、光ファイバコード、及びその他の成形物品に要求される柔軟性を満足すると同時に、耐熱性を併せ持つ難燃性樹脂組成物とこれを用いた成形物品を提供することを課題とする。
【解決手段】 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種の樹脂６０〜９７質量％、（ｂ）無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン樹脂３０〜３質量％、（ｃ）不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリエチレン樹脂０〜２７質量％を含有する熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、金属水和物１２０〜３００質量部を含有する難燃性樹脂組成物であって、（ａ）成分中の共重合体成分である酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルの含有量が前記熱可塑性樹脂成分（Ａ）中２０〜５０質量％である難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】切裂き力を低減し、さらには、耐蝉性を備えた光ファイバケーブルとその製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ心線１３の両側にテンションメンバ１４を配し、押し出し成型による外被１５で一括被覆された光ファイバケーブル１０ａであって、外被１５が押し出し成型された後に、外被の引裂きのための切り込み１６ａが、鋭角な刃物１９で外被の両側面の長手方向に沿って形成されている。前記の切り込み１６ａは、押し出し成型により外被１５の両側面に予め成型されたＶ溝の中心部に形成するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 室熱環境下に置かれても伝送損失の低下の少ないプラスチッククラッド光ファイバコードを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明のプラスチッククラッド光ファイバコードは、ガラス素線に樹脂からなるクラッド剤を塗布して硬化させた光ファイバ素線の上に被覆層を形成したプラスチッククラッド光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を取り巻くように配置されている抗張力繊維層と、前記抗張力繊維層の周囲に配置されている外被とを備える。前記外被に可塑剤が添加されている。前記外被の内側に防湿層がある。 （もっと読む）

【課題】難燃性、機械特性、耐摩耗性、圧接性に優れ、耐熱性、特に熱老化後の機械特性の低下が著しく少ない難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品を提供する。
【解決手段】（ａ）無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン系樹脂１０〜８５質量％、（ｂ）無水マレイン酸で変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体０〜６０質量％、（ｃ）ポリプロピレン系樹脂０〜６５質量％、（ｄ）エチレン−α−オレフィン共重合体０〜６０質量％、及び(ｅ)不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０〜４０質量％を含有し、（ｂ）無水マレイン酸で変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体と（ｄ）エチレン−α−オレフィン共重合体の合計が５質量％以上である樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）５０〜３００質量部を含有する難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】管路に既設の電線やケーブルが多数存在しても、特別な治工具を用いることなく管路に通す布設作業が行え、作業能率を向上させられると共に通線本数も増やせるケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブル１の押出成形体である外被１４を、強さと表面の動摩擦係数が適切な範囲に設定されたものとすることから、外被１４の機械的特性が向上して強度を得やすくなり、強度を維持しつつケーブル断面形状を細小化でき、管路への布設に際して通線本数を増やして管路の利用効率を高められると共に、表面が他の物体と接触した場合の摩擦が極めて小さくなり、管路への布設の際に既設の電線やケーブルがあっても、管路内面や他の電線、ケーブルとの接触に伴う摩擦抵抗が小さくケーブルをスムーズに進行させられ、潤滑剤を使用せずに済むなど、管路への布設作業を能率よく実施できる。 （もっと読む）

【課題】単芯プラスチック光ファイバ素線の束を、傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができる多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド、及びそれを用いた光源装置を提供すること。
【解決手段】透明樹脂からなる芯繊維（１２２）と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層（１２４）と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）を６本以上１００００本以下と、前記エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を溶解しない特定溶媒に対して溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）の束を束ねる海部（１４）と、を含む多芯プラスチック光ファイバ素線（１０）。 （もっと読む）

【課題】高開口数かつ耐熱性を有するとともに、アルコール類、油脂類、ワックスや潤滑剤、石油類等の薬品等に耐薬品性があり信頼性の高いプラスチック光ファイバ素線及びケーブルを提供すること。
【解決手段】透明樹脂で形成された芯（１２）と、前記芯（１２）の周囲に形成された少なくとも１層の変性フッ素樹脂からなる鞘層（１４）と、を有するプラスチック光ファイバ素線であって、前記変性フッ素樹脂が、１５０〜２００℃の範囲に融点を有し、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３７〜１．４１であり、メルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ）が５〜１００ｇ／１０分であり、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体樹脂である、プラスチック光ファイバ素線（１０）。 （もっと読む）

【課題】高い温度や湿度下でも伝送損失が安定で、寸法も安定な耐熱性の改善された多芯プラスチック光ファイバを提供する。
【解決手段】ポリメチルメタクルリレート系の芯樹脂からなる７本以上１００００本以下の芯繊維と、その各々の芯繊維の周りを、鞘樹脂としてカーボネート基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体であってナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３７〜１．４１の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）の値が６０〜８０の範囲にあり、メルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ条件）が５ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の流動性を示す樹脂でとり囲み、それらを一纏めになるように複合紡糸してなる多芯プラスチック光ファイバ裸線。 （もっと読む）

【課題】バンドルに曲げなどの動作を与えても折れを生じ難く、さらに高温高圧水蒸気（オートクレーブ）滅菌操作に供されても、損傷、破損を生じ難く、被覆層による保護効果の持続性が高いガラスファイバー及び該ガラスファイバーを有する光伝送体を提供する。
【解決手段】（Ａ）反応性基を有するシリコーンポリマーを含む塗布組成物により形成した被覆層を外周面に有するガラスファイバー。特に、反応性基を有するシリコーンポリマーが、ビニル系重合体であり、主鎖の末端及び側鎖の少なくとも一方に反応性基を有するシリコーンポリマーであるガラスファイバー。 （もっと読む）

【課題】破断強度の平均値が高いと共にばらつきが小さい、長手方向に安定した破断強度の信頼性の高いプラスチッククラッド光ファイバ心線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ心線６は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコアガラス１の外周に、紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド層２と、紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層３とを前記コアガラス１から離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ素線４の外周に、さらに、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層５を押出被覆して形成される。 （もっと読む）