多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド、それを用いた光源装置、及びライトガイドの製造方法
【課題】単芯プラスチック光ファイバ素線の束を、傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができる多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド、及びそれを用いた光源装置を提供すること。
【解決手段】透明樹脂からなる芯繊維（１２２）と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層（１２４）と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）を６本以上１００００本以下と、前記エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を溶解しない特定溶媒に対して溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）の束を束ねる海部（１４）と、を含む多芯プラスチック光ファイバ素線（１０）。
【解決手段】透明樹脂からなる芯繊維（１２２）と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層（１２４）と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）を６本以上１００００本以下と、前記エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を溶解しない特定溶媒に対して溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線（１２）の束を束ねる海部（１４）と、を含む多芯プラスチック光ファイバ素線（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド、それを用いた光源装置、及びライトガイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光ファイバは、透明樹脂からなる芯繊維の周囲を、該透明樹脂より低屈折率の樹脂からなる鞘層で囲んだ構造を有し、芯と鞘層の境界で光を反射させることにより芯内で光信号を伝送する媒体である。プラスチック光ファイバは石英ガラス光ファイバに比較して柔軟性に優れており、接続時の芯あわせが容易な直径の大きいものを利用できる。
【０００３】
単芯プラスチック光ファイバは、伝送する光量を大きくするために芯繊維の直径を大きくすると、曲げによる光損失の発生が大きくなる。これに対して、多芯プラスチック光ファイバは、個々の芯繊維の直径を小さくして上記光損失の発生を抑制した上で、個々の芯繊維にて伝送された光をあわせることで合計光量を大きくすることができるという利点を有する。このため、近年、多芯プラスチック光ファイバは種々の用途で採用されるようになってきた。
【０００４】
しかし、芯繊維を鞘層で囲んでなる多芯プラスチック光ファイバ裸線をそのままで使用することは少ない。物理的又は化学的な損傷を防止する観点から、鞘層の外側に保護層又は海部を有する多芯プラスチック光ファイバ素線として使用されることが多い。この光ファイバ裸線及び光ファイバ素線は、通常、複合紡糸法によって一体成形できる。
【０００５】
また、物理的又は化学的な損傷からより確実に保護するために、多芯プラスチック光ファイバ裸線又は多芯プラスチック光ファイバ素線の外側に熱可塑性樹脂からなる被覆樹脂層を被覆形成することにより、プラスチック光ファイバケーブルとして使用されることも多い。
【０００６】
例えば、高開口数で、耐熱性に優れた多芯プラスチック光ファイバとしては、芯繊維がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層がビニリデンフロライドとヘキサフロロプロペンとテトラフロロエチレンの共重合体からなるプラスチック光ファイバ素線が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、多芯プラスチック光ファイバ素線の用途として、内視鏡及び光センサとして医療分野や、監視カメラ及び光センサとして計測分野で使用されるイメージ光ファイバや、その先端部に超小型カメラを取り付けたケーブルや、センシング用光ファイバ等の線状物の先端部の先方を照明するためのライトガイドが知られている。このようなライトガイドの応用例としては、赤、緑、青のＬＥＤと３本の光ファイバからなる内視鏡の光源装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００８】
ライトガイドを製造する際には、多芯プラスチック光ファイバ端面を縦に分割する光学部品の製造方法が知られているので（特許文献３参照）、赤、緑、青のＬＥＤ（発光ダイオード）素子を、縦に３分割された多芯プラスチック光ファイバに接続する方法が考えられる。また、赤、緑、青のＬＥＤが所定の配列で形成されたＬＥＤ素子アレイを、単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続させる方法等により、ライトガイドを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２３７５１３号公報
【特許文献２】特開平５−１４６４０３号公報
【特許文献３】特開平９−２６９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、多芯ファイバを縦に分割すると、分割によって切断され用をなさなくなる芯線が発生する。また、ＬＥＤ素子アレイを単芯プラスチック光ファイバの束に接続するのは煩雑である。多芯プラスチック光ファイバは、多数の単芯プラスチック光ファイバを海部によって束ねている構造のため、その海部の一部を剥がして単芯プラスチック光ファイバの束を取り出す必要がある。しかし、従来では、多芯プラスチック光ファイバの海部を剥がすことが困難であった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を、傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができる多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド及びそれを用いた光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、透明樹脂からなる芯繊維と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部とを含む多芯プラスチック光ファイバ素線とすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部と、
を含む多芯プラスチック光ファイバ素線。
〔２〕
前記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が、カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である〔１〕の多芯プラスチック光ファイバ素線。
〔３〕
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一方の端部を束ねる海部と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイド。
〔４〕
〔１〕又は〔２〕の多芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
〔５〕
〔１〕又は〔２〕の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、多芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
〔６〕
〔３〕のライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束、又は〔４〕若しくは〔５〕に記載の製造方法により得られるライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、
を備える光源装置。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の一態様の断面図である。
【図２】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の別の態様の断面図である。
【図３】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の更に別の態様の断面図である。
【図４】本実施形態のライトガイドの製造方法の一例を説明するための概念図である。
【図５】本実施形態のライトガイドの製造方法の別の一例を説明するための概念図である。
【図６】本実施形態の光源装置の一態様の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１６】
＜多芯プラスチック光ファイバ素線＞
図１は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の一態様の断面図である。多芯プラスチック光ファイバ素線１０は、透明樹脂からなる芯繊維１２２と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維１２２を被覆する鞘層１２４と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線１２を７本と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線１２の束を束ねる海部１４と、を含む。
【００１７】
多芯プラスチック光ファイバ素線の直径は、特に限定されないが、２５０〜３０００μｍが好ましく、５００〜１５００μｍがより好ましい。多芯プラスチック光ファイバ素線の直径が２５０μｍ以上であれば、十分な光量を得ることができる。また、多芯プラスチック光ファイバ素線の直径が３０００μｍ以下であれば、曲げに対する柔軟性を維持することができる。
【００１８】
多芯プラスチック光ファイバ素線に束ねられる単芯プラスチック光ファイバ素線の数は、６本〜１００００本であればよく、１８〜１０００本であることが好ましい。単芯プラスチック光ファイバ素線の本数が６本以上であれば、曲げた時の光量損失を抑制できる。また、単芯プラスチック光ファイバ素線の本数が１００００本以下であれば、鞘層の断面積に対する芯繊維の断面積の割合を高く保つことができるため、通過する光量を大きくすることができる。
【００１９】
図２は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の別の一態様の断面図である。図２に示すように、多芯プラスチック光ファイバケーブルの中心に中空部２６を設けてもよい。多芯プラスチック光ファイバ素線２０は、透明樹脂からなる芯繊維２２２と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維２２２を被覆する鞘層２２４と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線２２を６本と、海部２４と、を含み、断面視した略中心に中空部２６が形成された構造である。かかる構造とすることで、イメージファイバ等の線状物を中空部２６から挿入することができ、多芯プラスチック光ファイバ素線２０の長手方向に上記線状物を通すことができる。
【００２０】
図３は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の更に別の一態様の断面図である。図３に示すように、複数層からなる鞘層とすることもできる。多芯プラスチック光ファイバ素線３０は、透明樹脂からなる芯繊維３２２と、前記芯繊維３２２を被覆する、前記透明樹脂よりも屈折率が低い第一の鞘層３２４と、前記第一の鞘層３２４を被覆する、前記透明樹脂よりも屈折率が低い第二の鞘層３２６と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線３２を７本と、海部３４と、を含む。鞘層が複数層である場合、２層に限定されず、３層以上であってもよい。
【００２１】
ここで、外側の鞘層である第二の鞘層３２６の屈折率が、内側の鞘層である第一の鞘層３２４の屈折率より低いことが好ましい。かかる屈折率とすることで、多芯プラスチック光ファイバ素線の曲げによる光損失を低減できる。同様に、鞘層が３層以上である場合、外側の鞘層の屈折率が、内側の鞘層の屈折率よりも低いことが好ましい。
【００２２】
図３のように複数層の鞘層により芯繊維を被覆する場合、少なくともいずれかの鞘層が上記の反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むものであればよい。本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を用いて後述するライトガイドを製造する際に、海樹脂を溶解除去するために用いる特定溶媒に対して優れた耐性を有するという観点から、少なくとも最外層の鞘層（即ち、海部と接する鞘層）が上記の反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むことが好ましい。
【００２３】
＜芯繊維＞
芯繊維を構成する透明樹脂（以下、「芯樹脂」ともいう。）としては、プラスチック光ファイバ素線の芯樹脂として公知のものを使用でき、例えば、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられるが、それらの中でも、透明性の観点から、ポリメチルメタクリレート系樹脂が好ましい。
【００２４】
ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、メチルメタクリレートの単独重合体、又はメチルメタクリレート成分を５０質量％以上含んだ共重合体が好ましい。ポリメチルメタクリレート系樹脂は、メチルメタクリレートと、メチルメタクリレートと共重合可能な成分と、を含む共重合体であってもよい。メチルメタクリレート成分と共重合可能な成分としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミドのようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等が挙げられ、これらの中から１種以上を適宜選択して共重合させることができる。
【００２５】
ポリメチルメタクリレート系樹脂の分子量は、メルトフロー（成形しやすさ）の観点から、重量平均分子量として８万〜２０万が好ましく、１０万〜１２万がより好ましい。
【００２６】
芯繊維の直径は、特に限定されないが、５〜５００μｍが好ましく、１０〜２５０μｍがより好ましい。芯の直径が５μｍ以上であれば通過する光量を大きくすることができる。また、芯の直径が５００μｍ以下であれば、曲げによる透過光量の低下を少なくできる。
【００２７】
＜鞘層＞
鞘層を構成する透明樹脂（以下、「鞘樹脂」ともいう。）としては、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂を使用する。ここで、「反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体」とは、エチレンとテトラフルオロエチレンと共重合可能な単量体との共重合体であって、主鎖あるいは側鎖に反応性官能基を導入して変性させたものをいう。反応性官能基を導入することで、芯繊維及び海部との接着性を向上させることができる。
【００２８】
反応性官能基としては、例えば、カーボネート基（カルボニルジオキシ基）、エステル基、ハロホルミル基、カルボキシル基等が挙げられ、それらの中でも、カーボネート基（カルボニルジオキシ基）が好ましい。カーボネート基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体）は、その重合時に重合開始剤としてパーオキシカーボネートを用いることで、カーボネート基を容易に導入できることや、幅広い樹脂と優れた接着性を有すること等の利点を有する。
【００２９】
カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体として、市販品を用いることもできる。例えば、ダイキン工業社製の「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ５０００」及び「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ４０２０」等が挙げられる。
【００３０】
反応性官能基の導入は、公知の方法によって行うことができるが、重合開始剤として共重合体に導入することが好ましい。得られる共重合体１００質量部に対して、重合開始剤０．０５〜２０質量部であることが好ましい。
【００３１】
エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体における、エチレン／テトラフルオロエチレンのモル比は、特に限定されないが、成形性と耐薬品性のバランスの観点から、７０／３０〜３０／７０であることが好ましい。
【００３２】
さらに、テトラフルオロエチレン及びエチレン以外に、これらと共重合可能な他の単量体を共重合させた多元共重合体であってもよい。共重合可能な他の単量体としては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン、ヘキサフルオロイソブテン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等のオレフィン等が挙げられる。エチレン／テトラフルオロエチレン／共重合可能な他の単量体のモル比は、特に限定されないが、成形性と耐薬品性のバランスの観点から、（１０〜８０）／（２０〜８０）／（０〜４０）であることが好ましい。
【００３３】
より好ましい反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体としては、テトラフルオロエチレン６２〜８０モル％、エチレン２０〜３８モル％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０モル％からなる単量体成分から得られるポリマー鎖を有するカルボニルジオキシ基含有共重合体；テトラフルオロエチレン２０〜８０モル％、エチレン１０〜８０モル％、ヘキサフルオロプロピレン０〜３０モル％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０モル％からなる単量体成分から得られるポリマー鎖を有するカルボニルジオキシ基含有共重合体が挙げられる。これらの反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、耐熱性、耐薬品性に優れるために好ましい。
【００３４】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の融点は、１５０〜２００℃の範囲にあることが好ましい。融点がかかる温度範囲であることにより、芯樹脂として好ましく用いられるポリメチルメタクリレート系樹脂の熱分解が許容できる３００℃以下の温度で紡糸できるため好ましい。融点の測定は、示差走査熱量測定によって行うことができる。例えば、セイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６２００」を用いて、サンプルを昇温速度２０℃／分で昇温させることで、測定できる。
【００３５】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体のメルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件）は、５ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分の範囲にあることがより好ましい。メルトフローインデックス値を５ｇ／１０分以上とすることで、多芯プラスチック光ファイバ素線の各芯繊維を万遍なく被覆できる。また、メルトフローインデックス値を１００ｇ／１０分以下とすることで鞘層に高い強度を付与できるため、芯繊維を強固に支持できる。
【００３６】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の屈折率は、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率１．３７〜１．４１の範囲であることが好ましい。芯樹脂と鞘樹脂の屈折率の差が小さいほど、より高周波数の信号を伝搬させることができるが、光ファイバ素線の曲げに対して脆弱となる傾向がある。一方、屈折率の差が大きいほど、光ファイバ素線の曲げに対して強くすることができるが、高周波数の信号を伝搬させ難くなる傾向がある。かかる観点から、鞘樹脂の屈折率を上記範囲とすることが好ましい。
【００３７】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）は、６０〜８０の範囲にあることが好ましい。ショアＤ硬度を上記範囲とすることで、裸線の表面がべとつかないため取り扱い易い。ショアＤ硬度６０〜８０の硬さでも、鞘樹脂である反応性官能基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体に反応性官能基を導入することで芯繊維との接着性が生じているため、その結果、上記ショア硬度である硬い鞘層であっても、芯繊維から容易に剥離し難く、かつ芯繊維が鞘層から飛び出したりすることを防止できる。
【００３８】
本実施形態の効果の範囲内であれば、鞘樹脂は、上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体以外に、他の樹脂や通常用いられる添加剤等を含んでいてもよい。鞘樹脂における上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。かかる含有量とすることにより、本実施形態の効果をより優れたものにできる。
【００３９】
鞘層の厚さは、特に限定されないが、１〜１５μｍが好ましい。厚さが１μｍ以上であれば、機械強度や耐薬品性に優れる。また、厚さが１５μｍ以下であれば、芯繊維の断面積を広く確保できる。
【００４０】
＜海部＞
海部を構成する樹脂（以下「海樹脂」ともいう。）としては、前記鞘樹脂（反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂）を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂であればよく、その種類は特に限定されない。海樹脂としては、例えば、芯樹脂と鞘樹脂とともに溶融させて複合紡糸することが可能な熱可塑性樹脂等が挙げられる。例えば、芯樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂である場合、複合紡糸温度の上限である２５０℃以下で複合紡糸できればよいので、得られる多芯光ファイバ素線の機械強度等を考慮して種々の材料から選択できる。
【００４１】
海部は、特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、かつ反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、前記特定溶媒に対し溶解しないものである。かかる特定溶媒を用いることで海部のみを除去し、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を傷つけることなく露出させることができる。鞘樹脂と海樹脂について、このような組み合わせとすることで、より細径の単芯プラスチック光ファイバ素線であっても傷つけることなく容易に露出させることができる。例えば、引っ張ると切れてしまう程度の細径の単芯プラスチック光ファイバ素線であっても、傷つけることなく容易に露出させることができる。単芯プラスチック光ファイバ素線の直径が細径であっても、多芯プラスチック光ファイバ素線に含まれる単芯プラスチック光ファイバ素線を傷つけることなく容易に露出させることができる。
【００４２】
ここで、特定溶媒に対し溶解するとは、少なくとも当該溶媒を用いることで当該樹脂を溶媒中に溶解できればよく、具体的には、海樹脂を多芯プラスチック光ファイバ素線から取り除くことができればよく、その溶媒の使用量は限定されない。
【００４３】
後述のように、海樹脂を溶解除去してライトガイドを製造するために、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を使用する場合、前記特定溶媒としてフッ化水素、塩酸、硫酸、硝酸、過酸化水素、水酸化アンモニウム等の無機系薬品、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トリエチルアミン、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、トルエン、イソオクタン等の有機薬品を用い、海樹脂としてビニリデンフロライド系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
【００４４】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の製造は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。例えば、公知の複合紡糸ダイにより紡糸する方法が挙げられる。複合紡糸ダイ出口のストランドを、機械的強度を付与するため、通常、１１０〜１５０℃程度の温度で１．３〜５倍に延伸させる。その後、歪みをとるため同様の温度で熱処理して、多芯プラスチック光ファイバ素線とする。
【００４５】
この多芯プラスチック光ファイバ素線を、クロスヘッドダイにより熱溶融させた熱可塑性樹脂で被覆することによって被覆層を形成してプラスチック光ファイバケーブルとしてもよい。被覆層を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロペン等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の観点から、ナイロン樹脂が好ましく、ナイロン１２及びナイロン１１がより好ましい。
【００４６】
＜ライトガイド＞
また、透明樹脂からなる芯繊維と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本〜１００００本と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部を束ねる海部と、を含むライトガイドとすることもできる。鞘層として、上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を用いることで、芯繊維と海部の接着性に優れるため、海部により単芯プラスチック光ファイバ素線の束をしっかりと固定することができる。
【００４７】
本実施形態のライトガイドの構造は、特に限定されず、その形状や目的等を考慮して適宜に選択できる。例えば、ライトガイドにおける単芯プラスチック光ファイバ素線の分岐数や大きさ等は限定されず、使用する光学装置の目的等を考慮して適宜に選択できる。
【００４８】
本実施形態のライトガイドにおいて、多芯プラスチック光ファイバ側の直径は、２５０〜３０００μｍであることが好ましく、５００〜１５００μｍであることがより好ましい。上記直径とすることで、小径のライトガイドとすることができる。
【００４９】
次に、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を用いたライトガイドの製造方法について説明する。図４は、本実施形態のライトガイドの製造方法の一例を説明するための概念図である。以下、図４を参照しながら説明する。
【００５０】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線４０の一方の端部４０２の海部を、上記の特定溶媒に溶解させて除去することにより、単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４を露出させる工程を行う（符号（Ａ１），（Ａ２）参照）。これにより、多芯プラスチック光ファイバ素線部５２から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４を備えるライトガイド５０を得ることができる。
【００５１】
ここで用いる多芯プラスチック光ファイバ素線の海部は上記特定溶媒に対し溶解性を示すが、鞘層は上記特定溶媒に対し溶解性を示さないものである。そのため、特定溶媒によって海部のみを溶解除去でき、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を傷つけることなく、容易に露出させることができる。
【００５２】
さらに、露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程を行う。多芯プラスチック光ファイバの少なくとも一方の端部の海部を溶解除去する場合、露出した単芯プラスチック光ファイバの末端の芯繊維が上記特定溶媒により侵食されてしまうことがある。このような場合、単芯プラスチック光ファイバの当該端部を切断することで、単芯プラスチック光ファイバの端部処理を行うことができる。例えば、図４では、単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４の末端を矢印Ｘに沿って切断することで、端部処理を行うことができる。本実施形態のライトガイドの製造方法は、必要に応じてその他の工程も別途行うこともできる。
【００５３】
より具体的には、以下の方法によってライトガイドを製造できる。
まず、海樹脂が特定溶媒により溶解除去可能であり、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が該特定溶媒に溶解しないように、海樹脂と反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を選択した多芯プラスチック光ファイバ素線を複合紡糸法によって紡糸する。
【００５４】
次に、多芯プラスチック光ファイバ素線の一部を上記特定溶媒に浸漬することにより、海部を溶解除去する。このとき、芯繊維と鞘層とからなる単芯プラスチック光ファイバが互いに離れ離れになればよいので、海部を完全に溶解除去することは必ずしも必要ではない。
【００５５】
図５は、本実施形態のライトガイドの製造方法の別の一例を説明するための概念図である。本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、上記特定溶媒に溶解させて除去することにより、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法とすることもできる。
【００５６】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線６０の略中央部６０２の海部を、上記特定溶媒に溶解させて除去する（符号（Ｂ１），（Ｂ２）参照）。これにより、多芯プラスチック光ファイバ素線部６２，６２の間に、単芯プラスチック光ファイバ素線の束６４が露出した状態となる。続いて、単芯プラスチック光ファイバ素線の束６４の略中央を矢印Ｙに沿って切断することにより、２体のライトガイド７０，７０を得ることができる（符号（Ｂ３）参照）。この製造方法では、一度に２体のライドガイドを得ることができ、ライトガイドの単芯プラスチック光ファイバ素線の端部処理が不要であるという利点を有する。
【００５７】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線は、特定溶媒に対する鞘樹脂と海樹脂の溶解度の差を利用して、海樹脂を除去できる。特に、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む鞘層は、種々の溶媒に対する耐性が高いので、幅広い種類の海樹脂と組み合わせて使用できる。例えば、複数層からなる鞘層を用いる多芯プラスチック光ファイバ素線の場合、全ての鞘層が上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むことが好ましいが、少なくとも１つの鞘層が反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むものであってもよい。この場合、海樹脂と鞘樹脂と（特に最外層の鞘樹脂）の組みあわせを適宜に選択することで、同様の効果を得ることも可能である。
【００５８】
上述したライトガイドの製造方法においては、鞘樹脂として、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体以外の樹脂、例えば、エチレン性フッ素樹脂を使用することも可能である。ここでエチレン性フッ素樹脂とは、全部または一部の水素原子がフッ素原子で置換されたエチレン性モノマー（塩素等のフッ素以外のハロゲン原子を含んでいてもよい。以下、「含フッ素モノマー」ともいう。）の重合体、または該含フッ素モノマーと共重合可能な単量体との共重合体をいい、主鎖あるいは側鎖に反応性官能基、例えばカーボネート基（カルボニルジオキシ基）、エステル基、ハロホルミル基、カルボキシル基などを導入して、変性したものであってもよい。鞘樹脂として該エチレン性フッ素樹脂を使用する場合は、使用可能な海樹脂の種類はより限定されるが、海樹脂としてより耐溶剤性の低いポリメチルメタクリレート系樹脂やポリカーボネート樹脂等を用いることで、同様の効果を得ることができる。
【００５９】
＜光源装置＞
さらに、本実施形態のライトガイドの単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の前記束に接続されたＬＥＤ（発光ダイオード）と、を備える光源装置とすることもできる。
【００６０】
図６は、本実施形態の光源装置の概念図である。光源装置８０は、多芯プラスチック光ファイバ素線部８２から分岐した複数本の単芯プラスチック光ファイバ素線を３組に束ねた単芯プラスチック光ファイバ素線の束８４，８４，８４を有し、該単芯プラスチック光ファイバ素線の束８４にはＬＥＤ８６が夫々接続されている。この光源装置８０では、３つのＬＥＤ８６，８６，８６を、赤、緑、青の３色のＬＥＤとすることができる。
【００６１】
本実施形態の光源装置では、ライトガイドとＬＥＤとの接続方法や構造については特に限定されず、使用する目的や条件等に応じて適宜選択できる。例えば、赤、緑、青のＬＥＤが所定の配列で形成されたＬＥＤ素子アレイを、単芯プラスチック光ファイバの束に接続した構造であってもよい。
【００６２】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線では、単芯プラスチック光ファイバ素線が細径であっても、これを傷つけることなく、多芯プラスチック光ファイバ素線から容易に取り出して分岐させることができる。そのため、ＬＥＤと接続する単芯プラスチック光ファイバ素線を細径にすることができる。その結果、光学装置として小型化が可能となる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６４】
＜実施例１＞
芯樹脂として、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率が１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂であって、メルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、１．５ｇ／１０分であるものを用いた。
【００６５】
鞘樹脂として、屈折率が１．３８５、メルトフローインデックスが７．５ｇ／１０分、融点が１９５℃のカーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体樹脂（ダイキン工業社製、商品名「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ５０００」）を用いた。
【００６６】
海樹脂として、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体であって、２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、メルトフローインデックスが４０ｇ／１０分、屈折率が１．４０の樹脂を用いた。
【００６７】
これらの芯樹脂、鞘樹脂及び海樹脂を用いて、複合紡糸により、１本のファイバ中の芯数が３７である多芯プラスチック光ファイバ素線（芯繊維の直径１３６μｍ、鞘層の厚さ３μｍ、素線の直径１０００μｍ）を得た。
【００６８】
得られた多芯プラスチック光ファイバ素線２ｍを剃刀で切り取り、６５０ｎｍのＬＥＤ光付の光パワーメーター（ハクトロニクス社製、オプティカルパワーメーター「ＰＨＯＴＯＭ２０５」）で、光パワーをモニターしながら、中央の５０ｃｍをジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に１時間浸漬した。光パワーは変化しないまま海樹脂は溶解し、ＤＭＦに浸漬した多芯プラスチック光ファイバ素線の中央においては、芯繊維と鞘層からなる３７本の単芯プラスチック光ファイバがばらばらの状態となった。ＤＭＦを除去して乾燥させた後、このばらばらの部分の中央を剃刀で２分し、一端から７５ｃｍまでが３７芯プラスチック光ファイバ素線であり、他端から２５ｃｍまでが３７本の単芯プラスチック光ファイバ素線であるライトガイドを２つ得た。
【００６９】
得られたライトガイドについて、露出した３７本の単芯プラスチック光ファイバ素線を１２本、１２本、１３本の３束に纏めて、それぞれの束に、赤、緑、青のＬＥＤを接続し、図６に示す光源装置とした。赤色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束、緑色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束、青色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束に各光を入射させたところ、３７芯プラスチック光ファイバ素線側の端面から１２本の赤色光、１２本の緑色光、１３本の青色光が出力された。
【００７０】
＜比較例１＞
芯樹脂として、実施例１と同一の芯樹脂である、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率が１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂であって、メルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、１．５ｇ／１０分であるものを用いた。
【００７１】
鞘樹脂として、屈折率が１．３６、メルトフローインデックスが８ｇ／１０分のビニリデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３２モル％、ヘキサフロロプロペン１１モル％からなる共重合体を用いた。
【００７２】
海樹脂として、実施例１と同一の海樹脂である、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体を用いた。
【００７３】
これらの芯樹脂、鞘樹脂及び海樹脂を用いて、実施例１と同様にして、1本のファイバ中の芯数が３７である多芯プラスチック光ファイバ素線（芯繊維の直径１３６μｍ、鞘層の厚さ３μｍ、素線の直径１０００μｍ）を得た。
【００７４】
得られた多芯プラスチック光ファイバ素線２ｍを剃刀で切り取り、６５０ｎｍのＬＥＤ光付の光パワーメーター（ハクトロニクス社製、オプティカルパワーメーター「ＰＨＯＴＯＭ２０５」）で、光パワーをモニターしながら、中央の５０ｃｍをジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に１時間浸漬した。海樹脂が溶解するとともに鞘樹脂及び芯樹脂もダメージを受けていることを目視にて確認した。また、多芯プラスチック光ファイバの一方の端部から光を入れ、他方の端部から取り出した光パワーは、−１３．５ｄＢｍから−２１．２ｄＢｍに低下し、光ファイバとして機能していたのは３７本中１本だけであった。
【００７５】
以上より、本実施形態に係る多芯プラスチック光ファイバ素線は、単芯プラスチック光ファイバ素線を傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができ、ライトガイドとして好適に使用できることが確認された。また、本実施形態に係るライトガイドを用いた光学装置では、伝送損失が少ないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の多芯プラスチック光ファイバ素線は、ライトガイドや装飾，車載用配線、移動体配線、ＦＡ機器配線、パーソナルコンピュータ配線の光信号伝送や、光電センサ等に使用できる。また、本発明のライトガイドは、内視鏡や光センサとしての医療分野、あるいは監視カメラや光センサとしての計測分野で使用されるイメージ光ファイバや先端部に超小型カメラを取り付けたケーブル或いはセンシング用光ファイバ等の線状物として好適に使用できる。さらに、本発明の光源装置は、上記装置をはじめとする各種照明や各種センシング光源として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１０，２０，３０，４０，６０ 多芯プラスチック光ファイバ素線
１２，２２，３２ 単芯プラスチック光ファイバ素線
１２２，２２２，３２２ 芯繊維
１２４，２２４，３２４，３２６ 鞘層
１４，２４，３４ 海部
２６ 中空部
５０，７０ ライトガイド
８０ 光源装置
５２，６２，８２ 多芯プラスチック光ファイバ素線部
５４，６４，８４ 単芯プラスチック光ファイバ素線の束
８６ 発光ダイオード（ＬＥＤ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド、それを用いた光源装置、及びライトガイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック光ファイバは、透明樹脂からなる芯繊維の周囲を、該透明樹脂より低屈折率の樹脂からなる鞘層で囲んだ構造を有し、芯と鞘層の境界で光を反射させることにより芯内で光信号を伝送する媒体である。プラスチック光ファイバは石英ガラス光ファイバに比較して柔軟性に優れており、接続時の芯あわせが容易な直径の大きいものを利用できる。
【０００３】
単芯プラスチック光ファイバは、伝送する光量を大きくするために芯繊維の直径を大きくすると、曲げによる光損失の発生が大きくなる。これに対して、多芯プラスチック光ファイバは、個々の芯繊維の直径を小さくして上記光損失の発生を抑制した上で、個々の芯繊維にて伝送された光をあわせることで合計光量を大きくすることができるという利点を有する。このため、近年、多芯プラスチック光ファイバは種々の用途で採用されるようになってきた。
【０００４】
しかし、芯繊維を鞘層で囲んでなる多芯プラスチック光ファイバ裸線をそのままで使用することは少ない。物理的又は化学的な損傷を防止する観点から、鞘層の外側に保護層又は海部を有する多芯プラスチック光ファイバ素線として使用されることが多い。この光ファイバ裸線及び光ファイバ素線は、通常、複合紡糸法によって一体成形できる。
【０００５】
また、物理的又は化学的な損傷からより確実に保護するために、多芯プラスチック光ファイバ裸線又は多芯プラスチック光ファイバ素線の外側に熱可塑性樹脂からなる被覆樹脂層を被覆形成することにより、プラスチック光ファイバケーブルとして使用されることも多い。
【０００６】
例えば、高開口数で、耐熱性に優れた多芯プラスチック光ファイバとしては、芯繊維がポリメチルメタクリレート系樹脂からなり、鞘層がビニリデンフロライドとヘキサフロロプロペンとテトラフロロエチレンの共重合体からなるプラスチック光ファイバ素線が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、多芯プラスチック光ファイバ素線の用途として、内視鏡及び光センサとして医療分野や、監視カメラ及び光センサとして計測分野で使用されるイメージ光ファイバや、その先端部に超小型カメラを取り付けたケーブルや、センシング用光ファイバ等の線状物の先端部の先方を照明するためのライトガイドが知られている。このようなライトガイドの応用例としては、赤、緑、青のＬＥＤと３本の光ファイバからなる内視鏡の光源装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００８】
ライトガイドを製造する際には、多芯プラスチック光ファイバ端面を縦に分割する光学部品の製造方法が知られているので（特許文献３参照）、赤、緑、青のＬＥＤ（発光ダイオード）素子を、縦に３分割された多芯プラスチック光ファイバに接続する方法が考えられる。また、赤、緑、青のＬＥＤが所定の配列で形成されたＬＥＤ素子アレイを、単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続させる方法等により、ライトガイドを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２３７５１３号公報
【特許文献２】特開平５−１４６４０３号公報
【特許文献３】特開平９−２６９４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、多芯ファイバを縦に分割すると、分割によって切断され用をなさなくなる芯線が発生する。また、ＬＥＤ素子アレイを単芯プラスチック光ファイバの束に接続するのは煩雑である。多芯プラスチック光ファイバは、多数の単芯プラスチック光ファイバを海部によって束ねている構造のため、その海部の一部を剥がして単芯プラスチック光ファイバの束を取り出す必要がある。しかし、従来では、多芯プラスチック光ファイバの海部を剥がすことが困難であった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を、傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができる多芯プラスチック光ファイバ素線、ライトガイド及びそれを用いた光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、透明樹脂からなる芯繊維と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部とを含む多芯プラスチック光ファイバ素線とすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部と、
を含む多芯プラスチック光ファイバ素線。
〔２〕
前記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が、カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である〔１〕の多芯プラスチック光ファイバ素線。
〔３〕
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一方の端部を束ねる海部と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイド。
〔４〕
〔１〕又は〔２〕の多芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
〔５〕
〔１〕又は〔２〕の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、多芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
〔６〕
〔３〕のライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束、又は〔４〕若しくは〔５〕に記載の製造方法により得られるライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、
を備える光源装置。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の一態様の断面図である。
【図２】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の別の態様の断面図である。
【図３】本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の更に別の態様の断面図である。
【図４】本実施形態のライトガイドの製造方法の一例を説明するための概念図である。
【図５】本実施形態のライトガイドの製造方法の別の一例を説明するための概念図である。
【図６】本実施形態の光源装置の一態様の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【００１６】
＜多芯プラスチック光ファイバ素線＞
図１は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の一態様の断面図である。多芯プラスチック光ファイバ素線１０は、透明樹脂からなる芯繊維１２２と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維１２２を被覆する鞘層１２４と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線１２を７本と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線１２の束を束ねる海部１４と、を含む。
【００１７】
多芯プラスチック光ファイバ素線の直径は、特に限定されないが、２５０〜３０００μｍが好ましく、５００〜１５００μｍがより好ましい。多芯プラスチック光ファイバ素線の直径が２５０μｍ以上であれば、十分な光量を得ることができる。また、多芯プラスチック光ファイバ素線の直径が３０００μｍ以下であれば、曲げに対する柔軟性を維持することができる。
【００１８】
多芯プラスチック光ファイバ素線に束ねられる単芯プラスチック光ファイバ素線の数は、６本〜１００００本であればよく、１８〜１０００本であることが好ましい。単芯プラスチック光ファイバ素線の本数が６本以上であれば、曲げた時の光量損失を抑制できる。また、単芯プラスチック光ファイバ素線の本数が１００００本以下であれば、鞘層の断面積に対する芯繊維の断面積の割合を高く保つことができるため、通過する光量を大きくすることができる。
【００１９】
図２は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の別の一態様の断面図である。図２に示すように、多芯プラスチック光ファイバケーブルの中心に中空部２６を設けてもよい。多芯プラスチック光ファイバ素線２０は、透明樹脂からなる芯繊維２２２と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維２２２を被覆する鞘層２２４と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線２２を６本と、海部２４と、を含み、断面視した略中心に中空部２６が形成された構造である。かかる構造とすることで、イメージファイバ等の線状物を中空部２６から挿入することができ、多芯プラスチック光ファイバ素線２０の長手方向に上記線状物を通すことができる。
【００２０】
図３は、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の更に別の一態様の断面図である。図３に示すように、複数層からなる鞘層とすることもできる。多芯プラスチック光ファイバ素線３０は、透明樹脂からなる芯繊維３２２と、前記芯繊維３２２を被覆する、前記透明樹脂よりも屈折率が低い第一の鞘層３２４と、前記第一の鞘層３２４を被覆する、前記透明樹脂よりも屈折率が低い第二の鞘層３２６と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線３２を７本と、海部３４と、を含む。鞘層が複数層である場合、２層に限定されず、３層以上であってもよい。
【００２１】
ここで、外側の鞘層である第二の鞘層３２６の屈折率が、内側の鞘層である第一の鞘層３２４の屈折率より低いことが好ましい。かかる屈折率とすることで、多芯プラスチック光ファイバ素線の曲げによる光損失を低減できる。同様に、鞘層が３層以上である場合、外側の鞘層の屈折率が、内側の鞘層の屈折率よりも低いことが好ましい。
【００２２】
図３のように複数層の鞘層により芯繊維を被覆する場合、少なくともいずれかの鞘層が上記の反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むものであればよい。本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を用いて後述するライトガイドを製造する際に、海樹脂を溶解除去するために用いる特定溶媒に対して優れた耐性を有するという観点から、少なくとも最外層の鞘層（即ち、海部と接する鞘層）が上記の反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むことが好ましい。
【００２３】
＜芯繊維＞
芯繊維を構成する透明樹脂（以下、「芯樹脂」ともいう。）としては、プラスチック光ファイバ素線の芯樹脂として公知のものを使用でき、例えば、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられるが、それらの中でも、透明性の観点から、ポリメチルメタクリレート系樹脂が好ましい。
【００２４】
ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、メチルメタクリレートの単独重合体、又はメチルメタクリレート成分を５０質量％以上含んだ共重合体が好ましい。ポリメチルメタクリレート系樹脂は、メチルメタクリレートと、メチルメタクリレートと共重合可能な成分と、を含む共重合体であってもよい。メチルメタクリレート成分と共重合可能な成分としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミドのようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等が挙げられ、これらの中から１種以上を適宜選択して共重合させることができる。
【００２５】
ポリメチルメタクリレート系樹脂の分子量は、メルトフロー（成形しやすさ）の観点から、重量平均分子量として８万〜２０万が好ましく、１０万〜１２万がより好ましい。
【００２６】
芯繊維の直径は、特に限定されないが、５〜５００μｍが好ましく、１０〜２５０μｍがより好ましい。芯の直径が５μｍ以上であれば通過する光量を大きくすることができる。また、芯の直径が５００μｍ以下であれば、曲げによる透過光量の低下を少なくできる。
【００２７】
＜鞘層＞
鞘層を構成する透明樹脂（以下、「鞘樹脂」ともいう。）としては、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂を使用する。ここで、「反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体」とは、エチレンとテトラフルオロエチレンと共重合可能な単量体との共重合体であって、主鎖あるいは側鎖に反応性官能基を導入して変性させたものをいう。反応性官能基を導入することで、芯繊維及び海部との接着性を向上させることができる。
【００２８】
反応性官能基としては、例えば、カーボネート基（カルボニルジオキシ基）、エステル基、ハロホルミル基、カルボキシル基等が挙げられ、それらの中でも、カーボネート基（カルボニルジオキシ基）が好ましい。カーボネート基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体）は、その重合時に重合開始剤としてパーオキシカーボネートを用いることで、カーボネート基を容易に導入できることや、幅広い樹脂と優れた接着性を有すること等の利点を有する。
【００２９】
カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体として、市販品を用いることもできる。例えば、ダイキン工業社製の「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ５０００」及び「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ４０２０」等が挙げられる。
【００３０】
反応性官能基の導入は、公知の方法によって行うことができるが、重合開始剤として共重合体に導入することが好ましい。得られる共重合体１００質量部に対して、重合開始剤０．０５〜２０質量部であることが好ましい。
【００３１】
エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体における、エチレン／テトラフルオロエチレンのモル比は、特に限定されないが、成形性と耐薬品性のバランスの観点から、７０／３０〜３０／７０であることが好ましい。
【００３２】
さらに、テトラフルオロエチレン及びエチレン以外に、これらと共重合可能な他の単量体を共重合させた多元共重合体であってもよい。共重合可能な他の単量体としては、例えば、ヘキサフルオロプロピレン、ヘキサフルオロイソブテン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等のオレフィン等が挙げられる。エチレン／テトラフルオロエチレン／共重合可能な他の単量体のモル比は、特に限定されないが、成形性と耐薬品性のバランスの観点から、（１０〜８０）／（２０〜８０）／（０〜４０）であることが好ましい。
【００３３】
より好ましい反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体としては、テトラフルオロエチレン６２〜８０モル％、エチレン２０〜３８モル％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０モル％からなる単量体成分から得られるポリマー鎖を有するカルボニルジオキシ基含有共重合体；テトラフルオロエチレン２０〜８０モル％、エチレン１０〜８０モル％、ヘキサフルオロプロピレン０〜３０モル％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜１０モル％からなる単量体成分から得られるポリマー鎖を有するカルボニルジオキシ基含有共重合体が挙げられる。これらの反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、耐熱性、耐薬品性に優れるために好ましい。
【００３４】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の融点は、１５０〜２００℃の範囲にあることが好ましい。融点がかかる温度範囲であることにより、芯樹脂として好ましく用いられるポリメチルメタクリレート系樹脂の熱分解が許容できる３００℃以下の温度で紡糸できるため好ましい。融点の測定は、示差走査熱量測定によって行うことができる。例えば、セイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６２００」を用いて、サンプルを昇温速度２０℃／分で昇温させることで、測定できる。
【００３５】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体のメルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件）は、５ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分の範囲にあることがより好ましい。メルトフローインデックス値を５ｇ／１０分以上とすることで、多芯プラスチック光ファイバ素線の各芯繊維を万遍なく被覆できる。また、メルトフローインデックス値を１００ｇ／１０分以下とすることで鞘層に高い強度を付与できるため、芯繊維を強固に支持できる。
【００３６】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の屈折率は、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率１．３７〜１．４１の範囲であることが好ましい。芯樹脂と鞘樹脂の屈折率の差が小さいほど、より高周波数の信号を伝搬させることができるが、光ファイバ素線の曲げに対して脆弱となる傾向がある。一方、屈折率の差が大きいほど、光ファイバ素線の曲げに対して強くすることができるが、高周波数の信号を伝搬させ難くなる傾向がある。かかる観点から、鞘樹脂の屈折率を上記範囲とすることが好ましい。
【００３７】
上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）は、６０〜８０の範囲にあることが好ましい。ショアＤ硬度を上記範囲とすることで、裸線の表面がべとつかないため取り扱い易い。ショアＤ硬度６０〜８０の硬さでも、鞘樹脂である反応性官能基を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体に反応性官能基を導入することで芯繊維との接着性が生じているため、その結果、上記ショア硬度である硬い鞘層であっても、芯繊維から容易に剥離し難く、かつ芯繊維が鞘層から飛び出したりすることを防止できる。
【００３８】
本実施形態の効果の範囲内であれば、鞘樹脂は、上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体以外に、他の樹脂や通常用いられる添加剤等を含んでいてもよい。鞘樹脂における上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。かかる含有量とすることにより、本実施形態の効果をより優れたものにできる。
【００３９】
鞘層の厚さは、特に限定されないが、１〜１５μｍが好ましい。厚さが１μｍ以上であれば、機械強度や耐薬品性に優れる。また、厚さが１５μｍ以下であれば、芯繊維の断面積を広く確保できる。
【００４０】
＜海部＞
海部を構成する樹脂（以下「海樹脂」ともいう。）としては、前記鞘樹脂（反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む樹脂）を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂であればよく、その種類は特に限定されない。海樹脂としては、例えば、芯樹脂と鞘樹脂とともに溶融させて複合紡糸することが可能な熱可塑性樹脂等が挙げられる。例えば、芯樹脂がポリメチルメタクリレート系樹脂である場合、複合紡糸温度の上限である２５０℃以下で複合紡糸できればよいので、得られる多芯光ファイバ素線の機械強度等を考慮して種々の材料から選択できる。
【００４１】
海部は、特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、かつ反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体は、前記特定溶媒に対し溶解しないものである。かかる特定溶媒を用いることで海部のみを除去し、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を傷つけることなく露出させることができる。鞘樹脂と海樹脂について、このような組み合わせとすることで、より細径の単芯プラスチック光ファイバ素線であっても傷つけることなく容易に露出させることができる。例えば、引っ張ると切れてしまう程度の細径の単芯プラスチック光ファイバ素線であっても、傷つけることなく容易に露出させることができる。単芯プラスチック光ファイバ素線の直径が細径であっても、多芯プラスチック光ファイバ素線に含まれる単芯プラスチック光ファイバ素線を傷つけることなく容易に露出させることができる。
【００４２】
ここで、特定溶媒に対し溶解するとは、少なくとも当該溶媒を用いることで当該樹脂を溶媒中に溶解できればよく、具体的には、海樹脂を多芯プラスチック光ファイバ素線から取り除くことができればよく、その溶媒の使用量は限定されない。
【００４３】
後述のように、海樹脂を溶解除去してライトガイドを製造するために、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を使用する場合、前記特定溶媒としてフッ化水素、塩酸、硫酸、硝酸、過酸化水素、水酸化アンモニウム等の無機系薬品、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トリエチルアミン、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、トルエン、イソオクタン等の有機薬品を用い、海樹脂としてビニリデンフロライド系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
【００４４】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の製造は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。例えば、公知の複合紡糸ダイにより紡糸する方法が挙げられる。複合紡糸ダイ出口のストランドを、機械的強度を付与するため、通常、１１０〜１５０℃程度の温度で１．３〜５倍に延伸させる。その後、歪みをとるため同様の温度で熱処理して、多芯プラスチック光ファイバ素線とする。
【００４５】
この多芯プラスチック光ファイバ素線を、クロスヘッドダイにより熱溶融させた熱可塑性樹脂で被覆することによって被覆層を形成してプラスチック光ファイバケーブルとしてもよい。被覆層を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロペン等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の観点から、ナイロン樹脂が好ましく、ナイロン１２及びナイロン１１がより好ましい。
【００４６】
＜ライトガイド＞
また、透明樹脂からなる芯繊維と、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本〜１００００本と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部を束ねる海部と、を含むライトガイドとすることもできる。鞘層として、上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を用いることで、芯繊維と海部の接着性に優れるため、海部により単芯プラスチック光ファイバ素線の束をしっかりと固定することができる。
【００４７】
本実施形態のライトガイドの構造は、特に限定されず、その形状や目的等を考慮して適宜に選択できる。例えば、ライトガイドにおける単芯プラスチック光ファイバ素線の分岐数や大きさ等は限定されず、使用する光学装置の目的等を考慮して適宜に選択できる。
【００４８】
本実施形態のライトガイドにおいて、多芯プラスチック光ファイバ側の直径は、２５０〜３０００μｍであることが好ましく、５００〜１５００μｍであることがより好ましい。上記直径とすることで、小径のライトガイドとすることができる。
【００４９】
次に、本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線を用いたライトガイドの製造方法について説明する。図４は、本実施形態のライトガイドの製造方法の一例を説明するための概念図である。以下、図４を参照しながら説明する。
【００５０】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線４０の一方の端部４０２の海部を、上記の特定溶媒に溶解させて除去することにより、単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４を露出させる工程を行う（符号（Ａ１），（Ａ２）参照）。これにより、多芯プラスチック光ファイバ素線部５２から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４を備えるライトガイド５０を得ることができる。
【００５１】
ここで用いる多芯プラスチック光ファイバ素線の海部は上記特定溶媒に対し溶解性を示すが、鞘層は上記特定溶媒に対し溶解性を示さないものである。そのため、特定溶媒によって海部のみを溶解除去でき、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を傷つけることなく、容易に露出させることができる。
【００５２】
さらに、露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程を行う。多芯プラスチック光ファイバの少なくとも一方の端部の海部を溶解除去する場合、露出した単芯プラスチック光ファイバの末端の芯繊維が上記特定溶媒により侵食されてしまうことがある。このような場合、単芯プラスチック光ファイバの当該端部を切断することで、単芯プラスチック光ファイバの端部処理を行うことができる。例えば、図４では、単芯プラスチック光ファイバ素線の束５４の末端を矢印Ｘに沿って切断することで、端部処理を行うことができる。本実施形態のライトガイドの製造方法は、必要に応じてその他の工程も別途行うこともできる。
【００５３】
より具体的には、以下の方法によってライトガイドを製造できる。
まず、海樹脂が特定溶媒により溶解除去可能であり、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が該特定溶媒に溶解しないように、海樹脂と反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を選択した多芯プラスチック光ファイバ素線を複合紡糸法によって紡糸する。
【００５４】
次に、多芯プラスチック光ファイバ素線の一部を上記特定溶媒に浸漬することにより、海部を溶解除去する。このとき、芯繊維と鞘層とからなる単芯プラスチック光ファイバが互いに離れ離れになればよいので、海部を完全に溶解除去することは必ずしも必要ではない。
【００５５】
図５は、本実施形態のライトガイドの製造方法の別の一例を説明するための概念図である。本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、上記特定溶媒に溶解させて除去することにより、単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法とすることもできる。
【００５６】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線６０の略中央部６０２の海部を、上記特定溶媒に溶解させて除去する（符号（Ｂ１），（Ｂ２）参照）。これにより、多芯プラスチック光ファイバ素線部６２，６２の間に、単芯プラスチック光ファイバ素線の束６４が露出した状態となる。続いて、単芯プラスチック光ファイバ素線の束６４の略中央を矢印Ｙに沿って切断することにより、２体のライトガイド７０，７０を得ることができる（符号（Ｂ３）参照）。この製造方法では、一度に２体のライドガイドを得ることができ、ライトガイドの単芯プラスチック光ファイバ素線の端部処理が不要であるという利点を有する。
【００５７】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線は、特定溶媒に対する鞘樹脂と海樹脂の溶解度の差を利用して、海樹脂を除去できる。特に、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む鞘層は、種々の溶媒に対する耐性が高いので、幅広い種類の海樹脂と組み合わせて使用できる。例えば、複数層からなる鞘層を用いる多芯プラスチック光ファイバ素線の場合、全ての鞘層が上記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むことが好ましいが、少なくとも１つの鞘層が反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含むものであってもよい。この場合、海樹脂と鞘樹脂と（特に最外層の鞘樹脂）の組みあわせを適宜に選択することで、同様の効果を得ることも可能である。
【００５８】
上述したライトガイドの製造方法においては、鞘樹脂として、反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体以外の樹脂、例えば、エチレン性フッ素樹脂を使用することも可能である。ここでエチレン性フッ素樹脂とは、全部または一部の水素原子がフッ素原子で置換されたエチレン性モノマー（塩素等のフッ素以外のハロゲン原子を含んでいてもよい。以下、「含フッ素モノマー」ともいう。）の重合体、または該含フッ素モノマーと共重合可能な単量体との共重合体をいい、主鎖あるいは側鎖に反応性官能基、例えばカーボネート基（カルボニルジオキシ基）、エステル基、ハロホルミル基、カルボキシル基などを導入して、変性したものであってもよい。鞘樹脂として該エチレン性フッ素樹脂を使用する場合は、使用可能な海樹脂の種類はより限定されるが、海樹脂としてより耐溶剤性の低いポリメチルメタクリレート系樹脂やポリカーボネート樹脂等を用いることで、同様の効果を得ることができる。
【００５９】
＜光源装置＞
さらに、本実施形態のライトガイドの単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の前記束に接続されたＬＥＤ（発光ダイオード）と、を備える光源装置とすることもできる。
【００６０】
図６は、本実施形態の光源装置の概念図である。光源装置８０は、多芯プラスチック光ファイバ素線部８２から分岐した複数本の単芯プラスチック光ファイバ素線を３組に束ねた単芯プラスチック光ファイバ素線の束８４，８４，８４を有し、該単芯プラスチック光ファイバ素線の束８４にはＬＥＤ８６が夫々接続されている。この光源装置８０では、３つのＬＥＤ８６，８６，８６を、赤、緑、青の３色のＬＥＤとすることができる。
【００６１】
本実施形態の光源装置では、ライトガイドとＬＥＤとの接続方法や構造については特に限定されず、使用する目的や条件等に応じて適宜選択できる。例えば、赤、緑、青のＬＥＤが所定の配列で形成されたＬＥＤ素子アレイを、単芯プラスチック光ファイバの束に接続した構造であってもよい。
【００６２】
本実施形態の多芯プラスチック光ファイバ素線では、単芯プラスチック光ファイバ素線が細径であっても、これを傷つけることなく、多芯プラスチック光ファイバ素線から容易に取り出して分岐させることができる。そのため、ＬＥＤと接続する単芯プラスチック光ファイバ素線を細径にすることができる。その結果、光学装置として小型化が可能となる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６４】
＜実施例１＞
芯樹脂として、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率が１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂であって、メルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、１．５ｇ／１０分であるものを用いた。
【００６５】
鞘樹脂として、屈折率が１．３８５、メルトフローインデックスが７．５ｇ／１０分、融点が１９５℃のカーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体樹脂（ダイキン工業社製、商品名「ネオフロンＥＦＥＰ ＲＰ５０００」）を用いた。
【００６６】
海樹脂として、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体であって、２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、メルトフローインデックスが４０ｇ／１０分、屈折率が１．４０の樹脂を用いた。
【００６７】
これらの芯樹脂、鞘樹脂及び海樹脂を用いて、複合紡糸により、１本のファイバ中の芯数が３７である多芯プラスチック光ファイバ素線（芯繊維の直径１３６μｍ、鞘層の厚さ３μｍ、素線の直径１０００μｍ）を得た。
【００６８】
得られた多芯プラスチック光ファイバ素線２ｍを剃刀で切り取り、６５０ｎｍのＬＥＤ光付の光パワーメーター（ハクトロニクス社製、オプティカルパワーメーター「ＰＨＯＴＯＭ２０５」）で、光パワーをモニターしながら、中央の５０ｃｍをジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に１時間浸漬した。光パワーは変化しないまま海樹脂は溶解し、ＤＭＦに浸漬した多芯プラスチック光ファイバ素線の中央においては、芯繊維と鞘層からなる３７本の単芯プラスチック光ファイバがばらばらの状態となった。ＤＭＦを除去して乾燥させた後、このばらばらの部分の中央を剃刀で２分し、一端から７５ｃｍまでが３７芯プラスチック光ファイバ素線であり、他端から２５ｃｍまでが３７本の単芯プラスチック光ファイバ素線であるライトガイドを２つ得た。
【００６９】
得られたライトガイドについて、露出した３７本の単芯プラスチック光ファイバ素線を１２本、１２本、１３本の３束に纏めて、それぞれの束に、赤、緑、青のＬＥＤを接続し、図６に示す光源装置とした。赤色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束、緑色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束、青色ＬＥＤに接続した単芯プラスチック光ファイバ素線の束に各光を入射させたところ、３７芯プラスチック光ファイバ素線側の端面から１２本の赤色光、１２本の緑色光、１３本の青色光が出力された。
【００７０】
＜比較例１＞
芯樹脂として、実施例１と同一の芯樹脂である、ナトリウムＤ線により２０℃で測定した屈折率が１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂であって、メルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で、１．５ｇ／１０分であるものを用いた。
【００７１】
鞘樹脂として、屈折率が１．３６、メルトフローインデックスが８ｇ／１０分のビニリデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３２モル％、ヘキサフロロプロペン１１モル％からなる共重合体を用いた。
【００７２】
海樹脂として、実施例１と同一の海樹脂である、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体を用いた。
【００７３】
これらの芯樹脂、鞘樹脂及び海樹脂を用いて、実施例１と同様にして、1本のファイバ中の芯数が３７である多芯プラスチック光ファイバ素線（芯繊維の直径１３６μｍ、鞘層の厚さ３μｍ、素線の直径１０００μｍ）を得た。
【００７４】
得られた多芯プラスチック光ファイバ素線２ｍを剃刀で切り取り、６５０ｎｍのＬＥＤ光付の光パワーメーター（ハクトロニクス社製、オプティカルパワーメーター「ＰＨＯＴＯＭ２０５」）で、光パワーをモニターしながら、中央の５０ｃｍをジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に１時間浸漬した。海樹脂が溶解するとともに鞘樹脂及び芯樹脂もダメージを受けていることを目視にて確認した。また、多芯プラスチック光ファイバの一方の端部から光を入れ、他方の端部から取り出した光パワーは、−１３．５ｄＢｍから−２１．２ｄＢｍに低下し、光ファイバとして機能していたのは３７本中１本だけであった。
【００７５】
以上より、本実施形態に係る多芯プラスチック光ファイバ素線は、単芯プラスチック光ファイバ素線を傷つけることなく、容易に取り出して分岐させることができ、ライトガイドとして好適に使用できることが確認された。また、本実施形態に係るライトガイドを用いた光学装置では、伝送損失が少ないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の多芯プラスチック光ファイバ素線は、ライトガイドや装飾，車載用配線、移動体配線、ＦＡ機器配線、パーソナルコンピュータ配線の光信号伝送や、光電センサ等に使用できる。また、本発明のライトガイドは、内視鏡や光センサとしての医療分野、あるいは監視カメラや光センサとしての計測分野で使用されるイメージ光ファイバや先端部に超小型カメラを取り付けたケーブル或いはセンシング用光ファイバ等の線状物として好適に使用できる。さらに、本発明の光源装置は、上記装置をはじめとする各種照明や各種センシング光源として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１０，２０，３０，４０，６０ 多芯プラスチック光ファイバ素線
１２，２２，３２ 単芯プラスチック光ファイバ素線
１２２，２２２，３２２ 芯繊維
１２４，２２４，３２４，３２６ 鞘層
１４，２４，３４ 海部
２６ 中空部
５０，７０ ライトガイド
８０ 光源装置
５２，６２，８２ 多芯プラスチック光ファイバ素線部
５４，６４，８４ 単芯プラスチック光ファイバ素線の束
８６ 発光ダイオード（ＬＥＤ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部と、
を含む多芯プラスチック光ファイバ素線。
【請求項２】
前記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が、カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である請求項１に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線。
【請求項３】
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一方の端部を束ねる海部と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイド。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、多芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載のライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束、又は請求項４若しくは５に記載の製造方法により得られるライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、
を備える光源装置。
【請求項１】
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記共重合体を溶解しない特定溶媒に対し溶解する樹脂からなり、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を束ねる海部と、
を含む多芯プラスチック光ファイバ素線。
【請求項２】
前記反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体が、カーボネート変性エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体である請求項１に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線。
【請求項３】
透明樹脂からなる芯繊維と、
反応性官能基末端を有するエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体を含む、前記透明樹脂よりも屈折率が低い樹脂からなり、前記芯繊維を被覆する鞘層と、
を含む単芯プラスチック光ファイバ素線６本以上１００００本以下と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一方の端部を束ねる海部と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイド。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線の一方の端部の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束の一部を切断する工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の多芯プラスチック光ファイバ素線の端部以外の海部を、前記特定溶媒に溶解させて除去することにより、多芯プラスチック光ファイバ素線の束を露出させる工程と、
前記露出した前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束を切断することにより、２体のライトガイドを得る工程と、
を含む、多芯プラスチック光ファイバ素線から分岐した複数の単芯プラスチック光ファイバ素線を備えるライトガイドの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載のライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束、又は請求項４若しくは５に記載の製造方法により得られるライトガイドの前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束と、
前記単芯プラスチック光ファイバ素線の束に接続された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、
を備える光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２２５０４（Ｐ２０１１−２２５０４Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６９３５４（Ｐ２００９−１６９３５４）
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（３０９００２３２９）旭化成イーマテリアルズ株式会社 (771)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（３０９００２３２９）旭化成イーマテリアルズ株式会社 (771)
【Ｆターム（参考）】
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