【課題】 像担持体に対する露光装置の位置決め状態に与える振動や物流及び長期使用の影響を小さくする。
【解決手段】 画像形成装置は、像担持体１と、像担持体の長手方向Ｘに並んで設けられ像担持体の表面を露光するために画像情報に従って発光する複数個の発光素子を有する露光装置５と、露光装置の長手方向の両端部のそれぞれにおいて像担持体に対して露光装置を位置決めする第一位置決め部材６１、６２と、第一位置決め部材の位置決め状態を保持するために露光装置を像担持体へ向けて付勢する第一弾性部材７１、７２と、第一位置決め部材の間の取付部５ｂで露光装置を保持する保持部材１０と、取付部において像担持体に対して露光装置を位置決めするために、像担持体に対して保持部材を位置決めする第二位置決め部材９１、９２と、第二位置決め部材の位置決め状態を保持するために保持部材を像担持体へ向けて付勢する第二弾性部材１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、未硬化の液状シリコーンゴムと導電性粒子とを含む液状シリコーンゴム材料を軸芯体の周囲に塗布して導電性の弾性層を形成しても、該弾性層の表面の電気抵抗が低く、電荷の減衰が速い、電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軸芯体とその周面を被覆する導電性の弾性層とを有する電子写真用ローラの製造方法であって、（１）導電性粒子を含有する液状シリコーンゴムを軸芯体の周囲に塗布して塗布層を形成する工程と、（２）該塗布層を硬化させて該弾性層を形成する工程とを有し、該工程（１）終了後、または該工程（１）途中から該工程（２）が終了するまでの間に、該塗布層の表面を帯電させ、該塗布層中の該導電性粒子に静電誘導による分極を生じさせる工程を含むことを特徴とする電子写真用ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、繰り返し画像を出力し続けても、白抜けなどの画像不良が改良され、中間転写体として耐久性が向上した半導電性フィルム及び該半導電性フィルムを有する画像形成装置を提供しようとするものである。
【解決手段】 少なくとも熱可塑性樹脂と該熱可塑性樹脂に対して１９質量％以上、３０質量％以下のアセチレンブラックとを有する半導電性フィルムであって、
Ｇ＊の歪依存性から求めた該アセチレンブラックの分散性指数が４０％以上であり、かつ、体積抵抗率が１×１０^９Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする半導電性フィルム。 （もっと読む）

【課題】 長期間の高電圧の印加によっても電気抵抗が上昇しにくい電子写真用の導電性部材の提供。
【解決手段】導電性の支持体および導電性の弾性層を有する電子写真用の導電性部材であって、該弾性層は、非イオン導電性ブロック（Ａブロック）、および、イオン交換基を有するイオン導電性ブロック（Ｂブロック）から構成されるＡ−Ｂ−Ａ型のブロック共重合体を含み、該ブロック共重合体はミクロ相分離構造を形成し、該Ａブロックが球状構造、シリンダー構造および共連続構造からなる群より選ばれるいずれかの構造をなし、該Ｂブロックがそのマトリックスをなしていることを特徴とする電子写真用の導電性部材。 （もっと読む）

【課題】軽量化および低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
本体ケーシング２に設けられる本体側板３４を、スキャナユニット８を支持し前後方向に延びる第１本体部３７と、第１本体部３７の後端部から下側へ延びる第１延出部３８とから側面視略Ｌ字形状に形成して、第１延出部３８より前側において、本体側板３４を小型化するとともに、プロセスユニット９に設けられる内側板５１を、各感光ドラム１２を支持し前後方向に延びる第２本体部５３と、第２本体部５３の前端部から上側へ延びる第２延出部５４とから側面視略Ｌ字形状に形成し、左右方向に投影したときに、第１本体部３７と第２本体部５３とが重ならないように、第２本体部５３の後端部を第１延出部３８の下端部に対して位置決めし、第２延出部５４の上端部を第１本体部３７の前端部に対して位置決めする。 （もっと読む）

【課題】この発明の課題は、軸体の外周面に高い密着性で弾性層を形成できるローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３を備えてなるローラ１の製造方法であって、軸体２の表面における軟水の接触角が２０°以下の前記軸体に弾性層３を形成するローラ１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】繰り返し使用による位置検知の精度の低下を抑制する。
【解決手段】少なくとも樹脂および導電性粒子を含有する無端状環状体本体１を有し、無端状環状体本体１側から順に、無端状環状体本体１の位置を検知するための位置検知用膜３と、第１の接着層５と、位置検知用膜３を密閉し且つ第１の接着層５側の面に第１の接着層５と直に接する第２の接着層６を有する透明膜７と、を無端状環状体本体１の外周面上の一部に有する画像形成装置用の無端状環状体。 （もっと読む）

【課題】弾性層の形状変化が抑制されたロール部材を提供する。
【解決手段】芯体と、芯体上に設けられた弾性層であって、ゴム材料とポリアルファオレフィンとを含んで構成された弾性層有するロール部材であって、ポリアルファオレフィンが、プロピレンの重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、及びブテンの重合体から選択される少なくとも１種である （もっと読む）

【課題】長期間の使用によっても電気抵抗が変化しにくい電子写真用の導電性部材の提供。
【解決手段】導電性の軸芯体と導電層とを有し、該導電層は、（１）バインダー樹脂と、（２）非導電性粒子の表面にアニオン交換基を有する第１の粒子と、非導電性粒子の表面にカチオン交換基を有する第２の粒子との凝集体とを含有していることを特徴とする電子写真用の導電性部材。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置用ブレードのポリウレタン樹脂製のブレード部材を個別に間欠的に製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの成型溝を形成した成型ドラム、それに当接したエンドレスベルトを用いたブレード部材の製造装置を用い、該成型溝は、成型されるブレード部材の大きさ形状を有しており、かつ、成型ドラム回転方向に対して平行又は直交して設けられており、ポリウレタン樹脂原料はエンドレスベルト上にブレード部材相当量が間欠的に吐出され、成型ドラムの回転に伴い、該原料が成型溝とエンドレスベルトに挟まれ、さらにそこで加熱硬化されてブレード部材となり、さらに、成型ドラムが回転し、ブレード部材の脱型位置で脱型手段により取り出される。なお、ポリウレタン樹脂原料の吐出及びブレード部材の脱型は成型溝の位置を検出して行われる。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂粒子を含んでも、ポリイミド系樹脂粒子の溶融層又は軟化層の局所的な割れが抑制された円筒状成形体を提供すること。
【解決手段】熱可塑性ポリイミド系樹脂粒子とフッ素樹脂粒子とを含む層状の混合物の前記ポリイミド系樹脂粒子の溶融層又は軟化層を有する（例えば最外層１１として有する）円筒状成形体１０である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とするシームレスベルトの生産効率を改善することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】第１の円筒と第２の円筒との間に形成された間隙に環状ダイから熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１の円筒及び第２の円筒で挟持する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒と、環状ダイとを軸方向に相対移動させて筒状の層を形成する工程と、筒状の層と、第１または第２の円筒の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填する工程と、筒状の層を固化させる工程と、該第１の円筒または該第２の円筒に埋め込まれた環状の加熱機構で、環状ダイから押し出された熔融体と筒状の層との接続部分を周方向に連続して加熱する工程と、筒状の層が、加熱機構に対向する位置に達したことを検知する工程と、空間に充填される気体の圧力を高くすることによって接続部分を切断する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟であり、かつ、電気抵抗のムラが少ない導電性部材を提供することにある。
【解決手段】導電性基体および弾性層を有する導電性部材であって、該弾性層は、電子導電ゴム組成物と、中空粒子とを含有し、該中空粒子は、樹脂と電子導電材とを含有しているシェルを有することを特徴とする導電性部材。 （もっと読む）

【課題】管状基体の外周面に層形成材料を均一に塗布できる塗布装置及び塗布方法、均一な層厚の弾性薄層を備えた管体の管体製造装置及び管体製造方法、並びに、この管体を備えたローラ及びこのローラのローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４を固定する固定部材４、５と、管状基体１０４との間に同心環状の間隙を形成する貫通孔２２が穿孔された底部２１及び底部２１から軸線Ｃに沿って形成され管状基体１０４の周面を囲繞する環状開放空間２４を有する環状塗布部材６とを備えて成る塗布装置１、並びに、管状基体１０４を周方向に囲繞する同心環状の間隙から層形成材料を周辺環境の圧力下で洩出させつつ一定速度で管状基体１０４の外周に層形成材料を塗布する塗布方法及び管体製造方法。また、塗布装置１を備えた管体製造装置及びローラ製造装置、並びに、このローラ製造装置で製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】粉体搬送量の安定化と、残留する粉体量の低減を図ることが可能な粉体収容器を提供する。
【解決手段】一端部に開口部が形成され、内部に粉体Ｔが収容されると共に、柔軟な材料で変形可能に形成された粉体収容部６６を有し、粉体収容部６６の外側から送出部材８１を押し込んで開口部へと移動させることにより開口部から粉体Ｔが送り出されるように構成された粉体収容器６１である。開口部が形成された一端部には、粉体搬送装置に固定され開口部から送り出された粉体Ｔを粉体搬送装置へ排出する排出部６７が設けられている。さらに、開口部側とは反対側の端部には、粉体搬送装置の係止部によって送出部材８１の移動方向とは反対方向に付勢されながら係止される被係止部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】軸線方向の厚さが均一な弾性薄層を備えた管体製造方法及び管体製造装置、重力方向に向かって徐々に薄くなるように管状基体に層形成材料を塗布できる塗布装置、並びに前記管体が配置されたローラを製造するローラ製造装置を提供すること。
【解決手段】管状基体１０４の外周面上に弾性薄層を備えて成る管体製造方法であって、管状基体１０４を囲繞する同心環状の間隙の間隙量が重力方向に向かって徐々に小さくなるように調整しつつこの間隙から層形成材料を供給する管体製造方法、管状基体１０４を起立状態に固定する固定部材４及び５と貫通孔２２を有する底部２１及び底部２１から形成された環状空間２４を有する環状塗布部材６と貫通孔２２内に配置される可撓性環状部材５０と可撓性管状部材５０の内径を拡縮させる拡縮部材６０とを備えた塗布装置１、並びに、この塗布装置を備えた管体製造装置及びローラ製造装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高品質の画像を維持したまま、クリーニングブレード、紙等の外部摩擦等に対する優れた耐久特性を有する画像形成装置用ベルト（特に、中間転写ベルト）を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材層（ａ）の外周面に、少なくとも１層からなるゴム弾性層（ｂ）、及び樹脂製の表面層（ｃ）を、この順に積層してなる画像形成装置用ベルトであって、該ゴム弾性層中に比表面積１０ｍ²／ｇ以下の粒子状または球状のフィラーを含み、該フィラーが該ゴム弾性層中の該表面層側に偏在しており、表面層側から測定したマルテンス硬さ（ＩＳＯ１４５７７−１）が、押込み深さ２μｍの場合３．２〜６．０Ｎ／ｍｍ^２であって、押し込み深さ１０μｍの場合１．４Ｎ／ｍｍ^２以下であり、該表面層側から測定したＩＲＨＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３）が８２ ＩＲＨＤ以下である画像形成装置用ベルトに関する。 （もっと読む）

【課題】予め決められた受部に対して着脱可能な粉体処理部品の着脱に伴って粉体の供給又は回収のための開口を安定的に開閉する。
【解決手段】開閉蓋３と、開閉蓋３を移動可能に保持する保持枠４と、粉体処理部品１６を装着するときに粉体処理部品の一部が突き当たる突き当て部５と、粉体処理部品１６を装着するときに粉体処理部品側の引っ掛け部１７に接触することで弾性変形した後、開閉蓋３の移動方向に沿って移動した引っ掛け部１７を抱き込むように保持する弾性保持部６と、開閉蓋３が閉塞位置から開放位置まで保持枠４に沿って移動するときに、引っ掛け部１７の移動を許容するように弾性変形した弾性保持部６を案内する案内部７と、案内部７の途中に設けられ、弾性保持部６が引っ掛け部１７に接触することで引っ掛け部１７の移動を許容するように弾性保持部６を弾性変形可能に退避させる退避部８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする高品位なシームレスベルトを低コストで製造可能にする。
【解決手段】
筒状金型４と把持部材７を、互いに対向する端部同士の間に間隙２０が生じるように配置する。プランジャ３による溶融体３０の加圧と開口幅変化機構による吐出口２ｃの開口幅の縮小とを開始し、環状ダイ２の吐出口２ｃから間隙２０へ溶融体３０を吐出する。間隙２０に吐出された溶融体３０を筒状金型４と把持部材７との端部で挟持し、筒状金型４の内部と把持部材７の内部との間を遮断する。吐出口２ｃの開口幅の縮小を停止する。溶融体３０を挟持した状態で筒状金型４及び把持部材７を軸方向に移動させながら、筒状金型４の内壁へ溶融体３０を吐出して筒状の層１を形成する。筒状の層１と筒状金型４と把持部材７とで仕切られた内部空間５０に気体を充填し筒状の層１を筒状金型４の内壁に密着させ、固化させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、導電性弾性ローラのクロスヘッドを用いた製造装置において、ウエルドラインに起因する電気抵抗値のムラを解消するための製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性の軸芯体と該軸芯体の周面を被覆する導電性ゴム層とを有する導電性弾性ローラの製造方法であって、クロスヘッドの貫通孔に該軸芯体を供給すると共に、該クロスヘッドに接続する押出機から、中空粒子と電子導電性フィラーとを含む未加硫のゴム混合物を該クロスヘッドに供給し、該軸芯体の周囲に該ゴム混合物の層を形成する工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程を経た該ゴム混合物の層を加硫して導電性ゴムの層を形成する工程を有することを特徴とする導電性弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）