【課題】生地などのシート体の縁部を正確に検出することができる。
【解決手段】当接部材２０と、当接部材２０に面当接しているシート体Ｗへ向けて検出光を投光する投光部２と、投光部２が投光した検出光を受光する受光部３と、受光部３の受光量を基にシート体Ｗを検出する検出部３５とを備え、投光部２は、シート体Ｗとその縁部Ｗａから外れた外領域とにわたって検出光を投光できるように並設された複数の投光口２ａを有し、受光部３は投光口２ａに個別に対応する受光口３ａを有し、検出部３５は受光口３ａに個別に対応する判断部を有している。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】作業性の向上を図る。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地とをつなぎ合わせるために縫いを行うロックミシン４０と、作業台の端縁部３２に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、作業台に載置された一枚目の生地の仮押さえを行う後クランプ機構７０とを備え、後クランプ機構は、作業台と同じ高さで作業台の端縁部の前側に配置される下板７５と、下板の上方から一枚目の生地の突き出された端部を保持するクランプ部材７１１と、下板及びクランプ部材をロックミシンの搬送領域から退避させる退避機構７８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダブルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供する。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａの一方側および他方側に位置する布地９０の本体部分９１に各布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する治具であって、ミシン台８１の上側に位置する、前記各布地９０の縫い代部分９２同士の間に先細に形成された上側縁３１が入り込むガイド部３０を有し、このガイド部３０は、先端部分の側方視形状がミシンが有する押さえ金８２の先端部分の側方視形状に沿った形状である縫製ガイド治具１とした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、縫製用ミシンによる縫製時において、被縫製物を所望する複数パターンの縫い方にて縫製する作業が正確に行え、縫製作業の向上を図ることができる縫製物ガイドの提供を目的とする。
【解決手段】縫製物ガイド１０の本体部２０を縫製用ミシンＡの針落ち位置Ｂに固定する際、本体部２０のマグネット２１及び滑り止め部材２２を針落ち位置Ｂの一側部送り面Ｂａに接地し、本体部２０を、マグネット２１により吸着可能な部分には該マグネット２１の磁力にて吸着固定する。また、マグネット２１により吸着不可能な部分には滑り止め部材２２の接触抵抗にて滑り止め固定する。縫製時において、縫製物ガイド１０の本体部２０及びガイド部３０Ａの向きや位置が変位することがなく、ガイド部３０Ａによってガイドされる被縫製物Ｃの縫付け側縁部をステッチ縫いする作業が正確に行える。 （もっと読む）

【課題】イサリ量を低減する。
【解決手段】搬送される上布ＣＵと下布ＣＤの終端部をそれぞれ検出する上布と下布の検出手段９１、８１と、送られる上布のみを押圧する上布送り調節機構９と、送られる下布のみに押圧力を付与する下布送り調節機構５と、布送り機構の送り量と各検出手段の検出タイミングとによりイサリ量を算出する終端部位置算出部５１と、イサリ量とそのイサリ量を生じた時の上布と下布の押圧力の差とを対応づけて記録する記録部５４と、記録部の二以上の縫製によるイサリ量と上布と下布の押圧力の差との記録から適正な上布と下布の押圧力の差を求め、それ以降の縫製時に適正な上布と下布の押圧力の差を生じるように上布送り調節機構又は下布送り調節機構とを制御する調節制御部５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】布送り方向に沿った布端に沿って適切に縫い目を形成する。
【解決手段】針板１４上の被縫製物Ｃ１，Ｃ２に下方から接して送り動作を行う送り歯１と、被縫製物に上方から接する押さえ足１９と、送り歯による送り方向に交差する方向について被縫製物の縫い目に沿った端部の位置を移動調節する端部調節機構と、被縫製物の端部が所定位置にあるか否かを検知する検知手段２４，２５と、端部調整機構を、検知手段が端部ありと検知した場合に検知手段から離れる方向に移動制御し、検知手段が端部なしと検知した場合には、当該検知状態が継続する時間又は送り距離について定めた閾値を超えるまで端部なしの検知が継続した場合に、被縫製物が検知手段から離れる方向に移動するよう制御を行う制御手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】布の段部の片倒れを防止する。
【解決手段】布送り方向に沿って、ガイド板２０と、上側ローラ７及び下側ローラ３と、上側検出手段２５及び下側検出手段２４と、送り足２及び送り歯１とが並び、各検出手段の検出結果に基づいて各被縫製物Ｃ１，Ｃ２の側端部が所定位置となるように各ローラの駆動手段を制御する制御手段１３とを備える上下送りミシン１００において、制御手段が、各被縫製物の段部Ｄが各ローラ位置を通過する際に、上側昇降手段による上側ローラの接離移動を繰り返し行わせる動作制御を行っている。 （もっと読む）

【課題】ローラによる布への押圧力の微調整を行い、高レスポンスで調整すること。
【解決手段】下側の被縫製物の送り動作を行う送り歯１と、上側の被縫製物の送り動作を行う送り足２と、送り方向に交差する方向に往復移動させる下側ローラ３と、下側ローラを回転させる下側駆動手段４と、送り方向に交差する方向に往復移動させる上側ローラ７と、上側ローラを回転させる上側駆動手段８と、各ローラとで被縫製物を挟み込む分離板１１と、被縫製物が所定位置にあるか否かを検知する検知手段１２と、下側ローラを下側の被縫製物に押し付ける下側押圧手段６と、上側ローラを上側の被縫製物に押し付ける上側押圧手段１０と、各部の駆動を制御する制御手段１３と、を備える上下送りミシン１００において、各押圧手段は、通電した電流量に応じて各ローラを介して被縫製物に対する押圧力が調整自在とされ、制御手段は、各押圧手段に通電する電流量を個別に制御する。 （もっと読む）

【課題】大判の縫製生地の合わせ縫いを良好に実施することができる箱形ベッド二重環縫いミシンを提供する。
【解決手段】箱形のミシンベッド１と、ミシンベッド１上の針板10の上に降下して縫製生地を押える押え金５とを備える箱形ベッド二重環縫いミシンにおいて、押え金５にメス機構を設けると共に、針板10の一側又は両側のミシンベッド１の上面20を、針板10の上面よりも低くして、ミシンベッド１の上面20と、押え金５の外側へのメス機構の突出部との間に隙間を確保し、この隙間を利用して作業者が手を添えることより、縫製生地の送りを補助できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】縫製したい円形の大きさに応じて位置調整を容易に行うことができ、使い勝手を向上させることができるミシンの円縫い装置を提供する。
【解決手段】ミシンの円縫い装置は、針板の上面に装着可能な本体ベースと、所定方向に移動可能に本体ベースに設けられた可動ベース部１３と、加工布を貫通可能で凹部１１ａが形成された布針１１及びこの布針１１の基端部を固定保持する保持体３１とを有する針部材１４と、可動ベース部１３に設けられ布針１１の凹部１１ａを係脱可能にロックするロック手段と、可動ベース部１３に設けられ操作者の手指による可動ベース部１３の所定方向への移動操作が可能な操作部材１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】しわや波打変形を生ぜしめず、また縫合方向の位置ずれを防止し得て良好に重ね合せ状態の生地を自動縫製することのできる自動ミシンを提供する。
【解決手段】縫い針４２と、押え部材４４と、送り装置４８と、制御部とを有し、重ね合せた生地を自動縫製する自動ミシンにおいて、送り装置４８による送り方向において押え部材４４よりも後側に位置し、上生地を下向きに押圧することによってテンションを発生させ、送り方向に伸びを生成させるテンション調節部材８０を設けておく。そのテンション調節部材８０は、上下に可動となしておいて、制御部の制御の下に上生地に対する押圧力を可変とする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業を行う際の作業空間が広く、異物の付着による光センサの誤検知を確実に防止することのできる作業者による使い勝手のよいサージングミシンを提供する。
【解決手段】布ガイド４の布上ガイド面６ａと対向するようにミシンテーブル２に反射型光センサ７を埋設する。布ガイド４の布上ガイド面６ａの反射型光センサ７と対向する位置には、反射層９を設ける。布ガイド４の反射層９の配設位置より布送り方向の上流側には、反射型光センサ７に向かって空気を噴射するためのノズル１１を配設する。 （もっと読む）

【課題】スラックス素材の特に角部やくり部を縁かがり縫製する際に、スラックス素材に対して回転ローラを確実に圧接させて送り力を付与して縫製する。
【解決手段】テーブル７上にセットされたスラック素材に圧接する回転部材２３により縫製送りする回転送り機構１３と、スラックス素材の排出側にて水平方向へ移動可能に設けられ、排出される際に、先端部がテーブルから水平方向へ突出してスラックス素材を支持してほぼ水平状態に排出姿勢を修正する姿勢修正部材６３及びテーブルに対して姿勢修正部材を出没させる作動部材とからなる姿勢修正機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】被縫製物が大型である場合も被縫製物の送り効率をアップでき、また被縫製物のずれを防いで真直ぐに搬送できるミシンのプーラー装置を提供する。
【解決手段】ミシン針７の前側であって被縫製物Ｗの上下面側にそれぞれ配置される針前上プーラー１０および針前下プーラー１１と、ミシン針７の後側であって被縫製物Ｗの上下面側にそれぞれ配置される針後上プーラー１２および針後下プーラー１３とを備えているミシンのプーラー装置において、ミシン針７の右下側の前後であって被縫製物Ｗの上下面側にそれぞれ配置される針右上プーラー５４，５６および針右下プーラー５５，５７とを備える。 （もっと読む）

【課題】
手縫いやすくい縫いミシンにより１本の糸によって縫い合わせている衣服の袖口や裾の部分を、上糸と下糸の２本の糸によって縫い合わせている直線縫いミシンを用いてブラインドステッチ縫い目で縫製することができるようにする。
【解決手段】
直線縫い用のミシンにおける一方の押え足２における縫い針１１側の側縁に、平坦なガイド面３ａが被縫製布たる布７の縫製方向および縫い針１１の上下動方向と平行をなし、かつガイド面３ａを、所定の方法で折り畳んだ布７の段部７ａの端面に当接させて布７の上面から段部７ａの下方に重なる布７をミシンで縫い合わせて行く。
これにより、衣服の袖口や裾の部分を、直線縫いミシンを用いてブラインドステッチ縫い目で縫製することができる。 （もっと読む）

【課題】表皮の治具へのセット作業性の向上、および上下表皮を外周縁どうしの位置合わせにずれなく正確に重ね合わすことができて縫い代の均一化を図る。
【解決手段】外治具１と内治具２からなる表皮セット治具３に、所定形状に裁断された少なくとも２枚の上下表皮を重ね合わせて該上下表皮外周縁が内治具２の外周から外方へ露出するようにセットする表皮セット部と、内治具２にセットされた上下表皮の外周縁部分を、縫い針を備えたミシン本体で縫合する縫製部を備える。外治具１は表皮セット部の定位置に設置され、下表皮位置決めガイド板１２、下表皮位置決めガイド１３、および上表皮押えクランプ１４を備える。内治具２は、下表皮位置決めガイド板１２の内側に取り出し可能に配置され、下表皮受けプレート２２、上表皮４の外周縁部４ａを下表皮５の外周縁部５ａに押え付ける本クランプ機構２３を備える。 （もっと読む）

【課題】表皮の曲線状の外周縁も容易に自動縫製することができるうえ、表皮の治具へのセット作業、縫製作業、および縫製後の治具の回収の一連の作業を連続的に能率よく行える自動縫製システムを提供する。
【解決手段】外治具１と内治具２からなる表皮セット治具３に、所定形状に裁断された少なくとも２枚の上下表皮４，５を重ね合わせて該上下表皮外周縁が内治具２の外周から外方へ露出するようにセットする表皮セット部６と、内治具２にセットされた上下表皮４，５の外周縁部分を、縫い針を備えたミシン本体８で縫合する縫製部９と、上下表皮４，５のセットされた内治具２を表皮セット部６から縫製部９へ自動搬入する搬入ライン１０、およびミシン本体８で縫合された縫製表皮を保持した内治具２を縫製部９から表皮セット部６へ搬出する搬出ライン１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】生地の縫製の仕方に応じて効率よく縫製を行うこと。
【解決手段】縫製を行うミシン本体と、被縫製物が載置されるテーブル（２）と、ミシン本体の駆動を制御する制御手段（３）と、を備えるサージングマシン（１０）において、テーブルは、ミシン本体が設けられる主テーブル（２１）と、当該主テーブルに連結自在の補助テーブル（２２）と、主テーブルと補助テーブルを連結する連結部材（２３）と、を備え、主テーブル又は補助テーブルには、両テーブルが連結されているか否かを検出する検出手段（６）が設けられ、制御手段は、検出手段の検出の有無によって単独縫いモードとサイクル縫いモードとに縫製動作を変更する。 （もっと読む）

【課題】ガイド部材を簡単に交換できるようにする。
【解決手段】シークイン供給装置９は、シークインテープをミシンヘッド７の前方から縫製位置Ｐに向けて送る送り機構１１を備えたテープ送り部１０と、シークインテープＴを縫製位置Ｐに案内する一対のガイド面４２，４２を備えたガイド部材４０とを含み構成されている。テープ送り部１０は、シークイン供給時に縫製位置Ｐの真前方に対する左右一方の側方に配置される支持部３３を備え、該支持部３３の左右他方の側面には、左右一方に凹んで左右他方及び前方に開口した前後方向に延びる溝状の被差込部３４が設けられている。そして、ガイド部材４０の左右一方の側部には、被差込部３４に前方から差し込まれる差込部４４が設けられている。 （もっと読む）