【課題】刺繍枠との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な表示装置及びミシンを提供する。
【解決手段】表示装置２３は、表示器４１と、刺繍枠２０が装着される装着機構部２４とを備える。加工布を保持する刺繍枠２０は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示装置２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４には、表示器４１の表示領域Ａ１の少なくとも一部が縫製可能領域Ａ２と重なるように刺繍枠２０が着脱可能に装着される。表示器４１は、裏面側が透視可能な電子ペーパを有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠２０に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）

【課題】表示器との位置合わせを行う装着機構部を備えることにより、加工布と縫製される刺繍模様との位置合わせが容易且つ正確な刺繍枠及びミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠２０は、ミシン１０の刺繍枠移送装置２１に取り付けられ、ミシン１０と協働して刺繍模様を縫製する。刺繍枠２０は、刺繍枠本体３１、表示器２３及び装着機構部２４を備える。加工布を保持する刺繍枠本体３１は、刺繍模様を縫製するための縫製可能領域Ａ２を有する。表示器２３は、少なくとも縫製の対象となる刺繍模様を表示する表示領域Ａ１を有する。装着機構部２４は、刺繍枠本体３１の縫製可能領域Ａ２の少なくとも一部が表示領域Ａ１と重なる位置に表示器２３を着脱可能に装着する。表示器２３は、裏面側が透視可能な電子ペーパ４２を有しているので、表示領域Ａ１の下方に位置する刺繍枠本体３１に保持された加工布を透視しながら、刺繍模様と加工布とを位置合わせすることができる。 （もっと読む）

【課題】表示器と刺繍枠との位置合わせを行うことができる利便性に優れた装着機構を提供する。
【解決手段】装着機構１８は、少なくとも刺繍模様を含む刺繍縫製に関する情報を表示し且つ裏側が透視可能な表示器１６と、前記刺繍模様を縫製可能に加工布ＣＬを保持する刺繍枠１１とを所定位置に着脱可能に装着する。この場合、装着機構１８は、これら表示器１６及び刺繍枠１１を、少なくとも表示器１６の表示領域と刺繍枠１１内の刺繍縫製可能領域との互いの一部が重なるように前記所定位置に装着する。 （もっと読む）

【課題】糸調子の判定を人の主観によらずに自動で行うものにあって、糸調子の判定の正確性を十分に高いものとする。
【解決手段】糸調子判定装置２１を、パーソナルコンピュータからなる判定装置本体２２に、第１及び第２の２個のカメラ２３及び２４を接続して構成する。判定装置本体２２の演算処理回路は、糸調子判定プログラムの実行により、ユーザがミシンにおいて試し縫いを行なった加工布Ｗの縫目の糸調子の判定処理を次のように行う。即ち、まずカメラ２３，２４により、加工布Ｗの表面側及び裏面側の双方から撮影された縫目の画像データを夫々取込み、それら画像データから、交絡点Ｓに現れた反対側の糸の領域を抽出する。抽出した糸の領域の面積Ｉ、Ｊを算出し、算出した面積Ｉ，Ｊを比較することにより、糸調子を判定し、その判定結果を表示装置３２に表示する。 （もっと読む）

【課題】糸調子の判定及び調整を自動で行うことが可能なものにあって、糸調子の判定の正確性を十分に高いものとし、糸調子の調整を良好に行う。
【解決手段】縫目形成直後の加工布の縫目を、上面（表面）側から撮影する第１のカメラ３９を頭部５に設けると共に、加工布の縫目を下面（裏面）側から撮影する第２のカメラ４０をミシンベッド２に設ける。ミシン本体１の制御装置は、糸調子調整プログラムの実行により、加工布の縫目の糸調子の判定及び自動調整の処理を次のように行う。カメラ３９，４０により、加工布の表面側及び裏面側の双方から撮影された縫目の画像データを夫々取込み、それら画像データから交絡点に現れた反対側の糸の領域を抽出する。抽出した糸の領域の面積を算出し、糸調子率を判定する。その判定結果に基づいて、糸調子調整機構の糸調子調整用パルスモータを制御する。 （もっと読む）

【課題】ミシン1台又は同一作業の複数のミシンにおいて複数の設定項目に対するパラメータの設定を容易にし、その内容を容易に管理することが可能なミシンの制御装置を提供する。
【解決手段】設定されたパラメータに基づいて制御を行う制御手段６とを備え設定手段１１により設定し得る複数の設定項目に対する各パラメータの全ての組み合せに対して、それぞれ対応する固有のコードが定義されたデータテーブルが記憶された記憶手段８と、固有のコードを表示する表示手段１０と、各パラメータが設定された際に、データテーブルを参照して、設定された各パラメータの組み合わせに対応する固有のコードを表示手段に表示する表示制御手段６と、固有のコードを入力する入力手段１１とを備え、入力手段により固有のコードが入力された際にデータテーブルを参照して入力された固有のコードに対応する各パラメータを特定して駆動部の制御を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】針落ち点の数や位置が変更されても、縫製パラメータの設定を容易に行うこと。
【解決手段】入力手段１０と、第１針落ち点データ作成手段１と、第１パラメータ付加手段１と、記憶手段５と、を備えたミシンの縫いデータ作成装置１００において、縫い形状の変更を入力する変更入力手段１０と、複数の第１形状点データを編集する形状点データ編集手段１と、複数の第２針落ち点データを作成する第２針落ち点データ作成手段１と、付加針落ち点データを抽出する抽出手段１と、付加針落ち点データの直前及び直後の第１形状点データを抽出し、この二点の第１形状点データに対する付加針落ち点データの位置を求める位置算出手段１と、複数の第２針落ち点データの中から位置算出手段により算出された付加針落ち点データの位置に最も近い第２針落ち点データを特定し、その特定した特定針落ち点データに縫製パラメータを付加する第２パラメータ付加手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】刺繍模様が自然な縫目によって表現される刺繍データを作成可能な刺繍データ作成装置および刺繍データ作成プログラムを提供する。
【解決手段】刺繍データ作成装置では、画像データに基づいて作成された複数の線分データについて、開始線分Ｌ１の終点から候補線分の端点までの距離ｄ１が接続候補距離閾値ｄの範囲内にあり（Ｓ４３：ＹＥＳ）、かつ、開始線分Ｌ１と候補線分との角度差α１が接続候補角度閾値αの範囲内にある場合に（Ｓ４５：ＹＥＳ）、その候補線分を開始線分Ｌ１と接続される候補線分Ｌ２として設定する（Ｓ４９）。そして、候補線分Ｌ２を開始線分Ｌ１に接続することで、候補線分Ｌ２を現在の角度連続線群データに接続する（Ｓ５３）。さらに、端点同士が近い順に接続された角度連続線分群データに基づいて、刺繍ミシンでの刺繍縫製に使用される刺繍データを作成する。 （もっと読む）

消費者が、画像又はテキストなどのデザインを供給し、それをデジタル化画像に変換し、製品上に配置することができる特別注文の刺繍を生成するのに用いるようにすることができる、刺繍システム及び方法が提供される。本システムは、ユーザ作成の刺繍製品デザインライブラリからのデザインの購入に対する使用料をもたらすためのマーケットユニット及び電子商取引エンジンの使用を実施する。 （もっと読む）

【課題】操作パネルに表示される操作設定の有効と無効の切り替えの手間を軽減する。
【解決手段】表示部５２に表示される画面毎に、入力部５１による入力の有効又は無効に連動させる入力部群を記憶する入力部群記憶手段６２と、表示部に表示される互いの画面間で入力部による入力の有効又は無効に連動させる入力部群を有する画面群を記憶する画面群記憶手段６２と、を備え、制御手段６は、操作条件が第１の条件を満たす場合に、ユーザーにより押下された入力部による入力を有効又は無効に切り替え、第２の条件を満たす場合に、ユーザーにより押下された入力部と同じ群の入力部による入力を有効又は無効に切り替え、第３の条件を満たす場合に、ユーザーにより押下された入力部を含む入力部群を有する各画面の入力部と同じ群の入力部による入力を有効又は無効に切り替えるように連動させる。 （もっと読む）

【課題】縫製データの入力を簡単に行えるようにする。
【解決手段】ミシンモータ２ａ、位置決めモータ７６ａ，７７ａ及び縫製に関係する動作を実行するアクチュエータ４２，８０ａ，８１ａと、所定情報の表示を行う表示手段７４bと、縫製データ７１ａに基づいてミシンモータ、位置決めモータ及びアクチュエータの動作制御を行う動作制御手段１０００と、を備えるミシンにおいて、縫製データに基づいて縫製動作を再現する動作確認モードを実行する動作制御を行う確認動作制御手段１０００と、動作確認モードにおいて針数ごとに順番に動作を再現する過程で、いずれかの針数に設定された項目に対して、項目の設定内容の確認メッセージを表示手段に表示させるか、又は、項目に伴って実行されるべき他の項目の設定が同じ針数に存在しない場合に追加を促す確認メッセージを表示手段に表示させる確認表示制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】縫製作業に関するより適切な情報を取得可能なミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１は、糸切りスイッチ２２の入力を検出するＣＰＵ１１と、複数のオペレータごとに設けられた作業者コードとオペレータごとの習熟度を登録可能な作業者属性項目とを関連付けて記憶可能なＥＥＰＲＯＭ１４と、オペレータが自分の作業者コードを選択可能な操作パネル３０と、を備え、ＥＥＰＲＯＭ１４は、各縫製作業の縫製終了時刻を作業者コードと関連付けて作業記録データとして記憶し、操作パネル３０を介して作業者属性項目の追加及び当該作業者属性項目のパラメータ値を入力可能であり、ＣＰＵ１１は項目選択画面で選択された作業者属性項目等の項目を基準として縫製枚数を集計し、操作パネル３０はＣＰＵ１１による集計の結果を表示可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】メスの摩耗や欠損が発生する前にメスの交換時期をユーザに報知し、布切り不良を防止すること。
【解決手段】穴かがりミシンにおいて、ボタン穴形成時にメスにかかる応力を検出する応力検出手段２０と、応力検出手段により検出された応力をボタン穴の形成毎に積算する積算手段２０と、メスが摩耗又は欠損する限界応力値を記憶する記憶手段２４と、ユーザにメスの交換を促す旨を報知する報知手段６６と、を備え、制御手段は、積算手段で積算された積算応力値が限界応力値となった場合に、報知手段による報知を実行する。 （もっと読む）

【課題】下糸ボビンに付された非接触ＩＤタグに書き込まれた糸情報を、実際に下糸ボビンに巻かれた下糸に、容易、かつ正確に対応させることのできる下糸巻回装置を提供する。
【解決手段】この下糸巻回装置は、タグリーダライタ３０と、そのタグリーダライタ３０に通信可能に接続された制御装置４０とを備え、制御装置４０は、糸駒Ａの糸がボビンＢに巻回される際に、糸駒用ＩＤタグＴaから供給糸の糸情報を読み取って、その読み取られた糸情報をボビン用ＩＤタグＴｂに書き込むように、タグリーダライタ３０を制御する。 （もっと読む）

【課題】スティップリング模様を簡単に縫うことが可能な装置を提供する。
【解決手段】 スティップリング模様２０を選択し、布３０の縦、横の長さＸＹを指定すると、張り替え数算出装置４において布３０に整列して配置可能な縦・横の模様数（整数）を算出し、該算出された張り替え数と前記布３０のサイズを基に、全体の模様サイズが布３０のサイズに一致するように、単位スティップリング模様の縦・横それぞれの倍率を算出する。算出された各倍率が、所定の限界倍率を超えた場合、警告を表示し、サイズの異なる別の単位スティップリング模様２０を選択して、同様な動作を繰り返す。所定の値を超えていない場合、算出された各倍率にもとづいて、ステッチデータをステッチ変更装置６により拡大、縮小し、該データにより縫製を実行する。 （もっと読む）

【課題】少ない手間で縫い針の曲がりを容易に検出する。
【解決手段】縫い針１１を保持する針棒の上下動機構２０と、針振りを行う針振り機構３０と、針棒の旋回を行う旋回機構６０とを備え、オペレータの入力操作により旋回機構の駆動源６３を作動させて縫い針を旋回させる旋回制御手段と、当該旋回を行う縫い針の曲がり状態をオペレータに認識させる認識手段９０とを有する針曲がり確認装置を備えている。 （もっと読む）

【課題】被縫製物の搬送装置を設けることなく、ユーザによる被縫製物の送り作業の負担を軽減する。
【解決手段】被縫製物に等間隔で複数の穴かがり縫い目を形成する穴かがり縫いミシンにおいて、穴かがり縫い目の縫製時に、その直近に縫い終えた穴かがり縫い目が位置すべき場所をユーザに教示する教示手段４０を備え、教示手段は、ベッド部２に載置された被縫製物に向けて光を照射する光源４３と、光源から発光される光を被縫製物に形成された穴かがり縫い目の鳩目穴に通すことにより、その光を直接受光又はその光のベッド部からの反射光を受光して穴かがり縫い目の存在を検出する検出手段４４と、被縫製物が正しい位置にあることをユーザに報知する報知手段４５と、検出手段が光源からの光を検出した場合に報知手段を動作させる制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ボタンの糸通し孔の位置精度の良否を判別することのできるボタン供給装置を提供する。
【解決手段】ボタン保持台１４に、ボタン保持ピン１７が立設された複数の可動体４４を可動体移動用アクチュエータ４６の駆動力をもってピン間隔Ｇが拡縮するように移動させる可動体用移動手段７１と、ボタン保持ピン１７の移動量Ｍを検出する移動量検出手段８１とを設け、制御手段４１により、糸通し孔Ｂａに挿入されたボタン保持ピン１７が移動限界までピン間隔Ｇが拡縮するように可動体用移動手段７１を動作させるとともに、ボタン保持ピン１７が移動限界に到達したときのボタン保持ピン１７の移動量Ｍを移動量検出手段８１により検出し、移動量Ｍを予め記憶部９２に記憶された閾値αと比較することによりボタンＢの糸通し孔Ｂａの位置精度の良否を判別するように形成する。 （もっと読む）

【課題】手間なくボタンサイズにあったボタンホールを縫製するミシンを提供する。
【解決手段】ボタンホール縫製データには、送りピッチ，針振りピッチ，ループフラグがある。ループフラグが１なら（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｐ１をＰ２に記憶し（Ｓ１３）、針落ち点近傍の画像をイメージセンサから取得し（Ｓ１４）、１針縫う（Ｓ１５〜Ｓ１８）。そして、次のデータに進む（Ｓ１９：ＮＯ、Ｓ２０：ＮＯ、Ｓ２１）。ループフラグが２であれば、一針縫い（Ｓ１２：ＮＯ、Ｓ１５〜Ｓ１８、Ｓ１９：ＹＥＳ）、イメージセンサから第二画像を取得する（Ｓ２２）。第一画像と第二画像とから加工布移動量を算出し（Ｓ２３）、ボタンサイズ以下なら（Ｓ２４：ＮＯ）、Ｐ１にＰ２を記憶し（Ｓ２５）、繰り返しの最初のデータに戻る。そして、縫製を続け（Ｓ１５〜Ｓ２５）、加工布移動量がボタンサイズより大きくなったら（Ｓ２４：ＹＥＳ）、繰り返し処理は終了する。 （もっと読む）

【課題】ユーザが加工布の縫始めの位置合せを行う際に、面倒な準備作業を行わずに済むと共に、位置合せの作業を容易且つ確実に行う。
【解決手段】ミシンの制御装置は、ユーザにより針上下位置切替スイッチが操作されたとき、或いはフリーモーションモードが設定されたときに、位置合せ準備動作を実行させる。位置合せ準備動作においては、まず送り歯状態切替機構により送り歯の状態を非作用位置に切替えた上で、押え足昇降機構を制御して、押え足８を加工布Ｗに当接する押圧位置まで下降させ、その際の高さ位置検出器の検出信号から加工布Ｗの布厚を検出する。次いで、検出された布厚に基づいて、押え足８を加工布Ｗの上面から例えば１ｍｍだけ上昇させた浮上り位置に停止させると共に、ミシンモータを制御し、針棒６を縫針７の先端部が加工布Ｗに刺さる直前（例えば１ｍｍだけ上）の設定位置に移動させる。 （もっと読む）