【課題】バンチャー型撚線機を用いて製造されるスチールコードの最外層フィラメントのふくらみを有利に抑制することのできるスチールコードの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の素線又はコードを撚り合わせて撚線を製造するバンチャー型撚線機１０と、このバンチャー型撚線機１０により製造された撚線に捩じりを加えるオーバーツイスター１３と、上記バンチャー型撚線機１０により製造された撚線の移動経路における上記オーバーツイスター１３より前に設けられ、当該撚線に塑性加工を加える塑性加工装置１４とを備える装置１及びこの装置によりオーバーツイスター１３による捩じり加工の前に、撚線ｃに塑性加工を施す方法。 （もっと読む）

【目的】タイヤ製造工程における加硫成形時のリフトに追従し，かつ完成したタイヤにおいてはロードノイズの低減や高速走行時の操縦安定性能に寄与する十分な剛性を発揮するスチールコードを提供する。
【構成】直径が0.08〜0.15mmの４本の素線３を撚り合わせたストランド２を，ナイロン心４を中心にしてその周囲に５本撚り合わせてスチールコード１Ａを製造する。ストランド２の撚り方向とスチールコード１Ａの撚り方向は同一とされ，複数本のストランド２間に，それぞれ0.03〜0.10mmの範囲の隙間Ｓ１が存在する。 （もっと読む）

【目的】多種多様なタイヤのいずれにでも，一つの仕様で対応することができるスチールコードを提供する。
【構成】直径が0.08〜0.15mmの４本のスチールワイヤ素線を，撚りピッチＰｓを1.00mm≦Ｐｓ≦2.00mmとして撚合せてストランドを製造する。４本または５本ストランドを，撚りピッチＰｃを2.00mm≦Ｐｃ≦5.00mmとして撚り合わせてスチールコードを製造する。ストランドの撚り方向とスチールコードの撚り方向は同一とされる。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れたコードを提供する。
【解決手段】１本または複数本のフィラメントからなるコアの周囲に、複数本のフィラメントからなるシースの複数層を配したコードにおいて、前記コアと最内層シースとの間並びに、いずれか少なくとも１組の隣接シース相互間に未加硫ゴム被覆層を設け、コード軸方向と直交する断面において、前記シース相互間の隙間の面積Ａと、前記シース相互間に占める未加硫ゴム被覆層の面積ＢとをＡ≦Ｂ≦４Ａに規制する。 （もっと読む）

Ｍ＋Ｎ＋Ｐ構造の３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードの製造方法であって、３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）は、直径ｄ_１のＭ（Ｍは、１〜４である）本のフィラメントから成る第１の内側層（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは、３〜１２である）本のフィラメントを第２の中間層（Ｃ２）をなしてピッチｐ_２で螺旋の状態に一緒に巻き付け、これに直径ｄ_３のＰ（Ｐは８〜２０である）本のフィラメントを第３の外側層（Ｃ３）をなしてピッチｐ_３で螺旋の状態に一緒に巻き付けたものであり、方法は、インラインで実施される以下のステップ、即ち、‐Ｍ＋Ｎ構造の「コアストランド」と呼ばれる中間コードを「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成するために第１の層（Ｃ１）周りにＮ本のフィラメントをツイスティングすることによる組み立てステップ、‐組み立て箇所の下流側において、Ｍ＋Ｎ構造のコアストランドを未架橋状態の「充填ゴム」と呼ばれるゴムコンパウンドで外装する外装ステップ、‐第３の層（Ｃ３）のＰ本のフィラメントをこのように外装されたコアストランドの周りにツイスティングする組み立てステップ、及び‐最終のトルク均等化ステップを有する、方法。
（もっと読む）

【課題】素線に発生する傷を軽減できる撚線装置の弓状部材を提供する。
【解決手段】弓状部材１は、弓状に形成され、かつ、一端部１ａから他端部１ｂに向かって複数の素線５が掛け渡されて、一端部１ａと他端部１ｂとを結ぶ線分Ｌに平行な中心軸を中心に回転することによって複数の素線５を撚り合わせる。弓状部材１は、本体部２とガイド４とを備えている。本体部２は、中心軸から離れる方向に湾曲した凸面２０に複数の素線５が掛け渡される。ガイド４は、凸面２０に本体部２の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、凸面２０に掛け渡された前記複数の素線５を凸面２０に保持する。 （もっと読む）

【課題】鋼構造体の鋼フィラメントに異なる波形を提供する。
【解決手段】エラストマーの補強に適した鋼構造体であって、鋼補強体は一つ以上の鋼要素１０からなる。鋼要素１０の少なくとも１つは第１波面および第２波面を備えている。第１波面は第２波面の面と実質的に異なる面に延在する。両波面の形成は、外部から駆動されない2対の歯車12、14によって効率的に行われる。これらの波面によって、ゴムの浸透性が向上し、または破断点伸びの向上した鋼構造体。 （もっと読む）

【課題】４度撚りを行う撚線機のコンパクト化を図る。
【解決手段】第１乃至第４のターンローラＢ１〜Ｂ４に近接して第１乃至第４の撚線ガイドＤ１〜Ｄ４が設けられ、各撚線ガイドＤ１〜Ｄ４は各ターンローラＢ１〜Ｂ４と一体となって中心線Ｍの周りに回転する。第１，第２のターンローラＢ１，Ｂ２及び第１，第２の撚線ガイドＤ１，Ｄ２は同一方向に回転し、第３，第４のターンローラＢ３，Ｂ４及び第３，第４の撚線ガイドＤ３，Ｄ４は第１のターンローラＢ１等とは逆方向に回転する。撚り口ダイスＡと撚線巻取部Ｃを結ぶ中心線Ｍ上に４個のターンローラＢ１〜Ｂ４を上記の位置関係で配置することで撚線を引き回す経路を短くした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、導体のキンク不良の発生を防いで、弓線ガイドの回転抵抗を低減して生産性を向上できる撚線機の弓線ガイド構造を提供することを目的とする。
【解決手段】ガイド治具２は、弓本体１の下面中央に形成した凹状溝部３の内部に接着等によって設置している。特に、この設置位置は、ガイド治具２の下端２ａが、弓本体１の下面１ｄよりも下方に突出しない程度に設定している。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性が良好で、強度並びに弾性に優れ、且つ、ゴム侵入性に優れるとともに耐疲労性に優れたゴム構造物補強用スチールコードを、コードの撚りピッチを大きくしてもフレアや形状不均一の問題が生じず、撚りが乱れないで製造できる、生産性の高いゴム構造物補強用スチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】２本の素線２，３（芯素線）をくせ付け装置１８でくせ付けし、その周りに側素線繰出回転円板１６の回転により繰り出した１本の素線４（側素線）を螺旋状に巻き付け、それらを束にして集合ダイス１９に通し、バンチャー型撚線機１１に導いて、３本同時に撚り合わせ、１×２＋１の撚り構造で、ストランド５の撚り方向とコード１の撚り方向が同じで、ストランドピッチＰがコードピッチｐよりも大きいスチールコードを作成する。 （もっと読む）

【課題】 撚り線製造の際の各素線のテンション制御において、複雑な演算処理を不要にし、機構部分の熱による短寿命化や熱的損傷を防止する。
【解決手段】 撚り線機２に供給される際の各素線１にテンションを付与するテンション付与機構４は、各素線１を弾性体６により一定の力で引っ張り、弾性体６による力を減力手段７により減少させてテンションを調整する。減力手段７の制御系５は、各素線１が定常走行速度の際には減力手段７による減力をゼロとし、稼働開始時にゼロから定常走行速度まで徐々に高められる際には、減力を最大から徐々に減少させてゼロとする。 （もっと読む）

【目的】側ワイヤの移動，スチール・コードのばらけ，およびフレッティング摩耗のいずれもを抑制する。
【構成】プリフォーマにおいて型付けされ，かつ回転応力調節装置において撚線機で撚られるべきスチール・コード撚線の撚り方向と同じ方向の残留回転応力が付与された側ワイヤｓＷと心ストランドｃＳとが，心ストランドｃＷの撚り方向と同じ方向に撚られることで，スチール・コードｔＷとなる。上記心ストランドの撚りピッチＰｃと上記スチール・コードの撚りピッチＰｓの比は１．１８≦Ｐｓ／Ｐｃ≦２．００の範囲内に，上記スチール・ワイヤ側線の型付率は７０％以上８８％以下に，上記スチール・ワイヤ側線の残留回転応力は４回以上に，それぞれ調節される。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れたコードを提供する。
【解決手段】1本または複数本のフィラメントからなるコアの周囲に、複数本のフィラメントからなるシースを配したコードにおいて、前記コアとシースとの間に未加硫ゴム被覆層を設ける。 （もっと読む）

【目的】心ワイヤの移動およびスチール・コードのばらけのいずれもを抑制する。
【構成】プリフォーマにおいて高低差を持って配置された複数のピンに沿わせて側ワイヤｓｗを走行させることによって，側ワイヤｓｗは螺旋状に型付けされる。回転応力調節装置では，撚線機において撚られるべき撚線の撚り方向と同じ方向に所定回数ねじられかつ所定回数ねじり戻されることによって，側ワイヤｓｗに撚り方向と同じ方向の残留回転応力が付与される。心ワイヤｃｗおよび側ワイヤｓｗは撚線機によって撚られることで，スチール・コードｔｗとなる。螺旋状型付けの型付率は７０％以上１００％未満とされ，残留回転応力は好ましくは２回以上４回以下とされる。 （もっと読む）

【課題】生産性の高いバンチング撚り線機にて撚り合わせた、１＋Ｎ構造のゴム物品補強用スチールコードにおいて、コアフィラメントとシースフィラメントの構造および性状を適正化することにより、コード強力が高く、ゴムぺネトレーション性や、バックリング変形に対する耐コード折れ性に優れ、且つタイヤ製造時のカレンダー作業の打ち込み乱れの生じないスチールコードを提供する。
【解決手段】二次元に変化する波形の型付けを施した１本のフィラメントによるコアの周囲に、５〜８本のフィラメントによるシース２を撚り合わせたコードにおいて、前記コアは、該コアの型付けピッチの２０倍以上１００倍以下、かつ前記シースの撚りピッチの６倍以上２５倍以下である、撚りピッチを有する。 （もっと読む）

【課題】無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを製造するにあたり、複数本の無撚りコア素線が重なり合うことなく、長手方向に安定して並行配置されたゴム物品補強用スチールコードを得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のコア素線を撚り合わせることなく並列して配置したコアと、その周囲に撚り合わされた複数本のシース素線とからなり、コード断面形状が略楕円形であるゴム物品補強用スチールコードを、バンチャー撚り線機により製造する製造方法である。コアとシース素線とを撚り合わせて最終撚りコード１とし、最終撚りコード１の捩れをオーバーツイスター１１で除去した直後に、捩れの除去された最終撚りコードを、コードとの接触面が平坦であるフラットロール１２の３個以上を介して加工する。 （もっと読む）

【課題】撚線の残留トーションを高精度に測定することができ、設備投資が安価であって、かつ、生産性についても向上できる撚線の残留トーション測定装置並びにそれを備えた撚線機および撚線の巻取り機を提供する。
【解決手段】複数のワイヤからなる撚線２０の残留トーションの測定装置１である。撚線２０をＵ字状に通線する少なくとも３個のシーブ２，３，４を備え、シーブのうち中央下部に配置されたシーブ４の垂直方向の直径を通る軸周りの回転角度を測定することにより撚線の残留トーションを測定する。中央下部シーブ４が他構成部品と実質上非接触で撚線２０上に吊り下げられた状態で、回転角度を測定する。 （もっと読む）

【課題】撚癖である螺旋状のうねりを軽減するとともに、真円性の優れた撚線導体の製造方法、及びそれに用いる撚線機用の従動車を提供する。
【解決手段】回転駆動軸１２と一体に回転する１個の環状のブロックで構成された引取車２と、複数の環状のブロック３、４、５で構成され、該各ブロック３、４、５を支軸７に対して各々回転自在に遊嵌してなる従動車１を有する撚線機を用い、前記従動車１と前記引取車２間の線掛け形態を、クロス掛けからオーバル掛けへ、又は／及びオーバル掛けからクロス掛けへと変更する。 （もっと読む）

【課題】ゴム浸透性、形状保持性、心ワイヤの抜け出し難さをバランス良く兼ね備え、耐疲労性に優れたスチールコードの製造方法及びスチールコードを提供する。
【解決手段】心ワイヤの径より小さい径を有するｍ本の内層ワイヤを、バンチャー撚り線機により単一の心ワイヤの周囲に所定のピッチで撚り合わせ、心ワイヤの径より小さい径を有するｎ本の外層ワイヤをそれぞれ所定の型付率に型付けし、型付けしたｎ本の外層ワイヤを、バンチャー撚り線機により内層ワイヤの所定の撚りピッチより長い撚りピッチで、かつ内層ワイヤの撚り方向と同じ向きに内層ワイヤの周囲に撚り合わせ、（１＋ｍ＋ｎ）３層撚り構造のスチールコードを得る。 （もっと読む）

【課題】
多数のフライヤを取り付けて多重撚りを与えることにより生産能力を向上させることができるスチールコードの製造方法・装置を提供する。
【解決手段】
スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第１の対のターンローラ(11, 12)の間の領域に配置された第１の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第２の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置された第２の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に４重の撚りを与え、
前記第１の対のフライヤ(9, 10)は、前記第２の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されている。 （もっと読む）