【課題】 所定厚さを有する板の端面に切削加工を施すにあたり、作業者の負担を格段に軽減し、切削加工に要する治具製作費を削減するとともに、切削加工によって得られる製品の品質を一定にする。
【解決手段】 所定厚さを有する板Ｗの端面Ｗ_１を切削する切削装置１であって、板Ｗの端面Ｗ_１に沿って移動して端面Ｗ_１を切削するカッタ１０と、板Ｗの切削前の端面近傍部分を挟持する第１挟持ローラ２０と、板Ｗの切削時の端面近傍部分を挟持する第２挟持ローラ３０と、を備え、第１挟持ローラ２０及び第２挟持ローラ３０によってカッタ１０を板Ｗの端面Ｗ_１に沿って案内する。さらに、板Ｗの端面Ｗ_１上を転動する前方当接ローラ４０と後方当接ローラ５０とを設けて切削代を調整する。 （もっと読む）

【課題】 ディスクロータの取付面の加工精度を向上する。
【解決手段】 ディスクロータ１０は、ブレーキパッドと摺動する環状の摺動部１２と、摺動部１２の内側に設けられており取付面２０、２２を有する取付部１８と、摺動部１２および取付部１８を連結する筒部１６とを備える。筒部１６の外面２４に複数の被チャック部２６がロータ周方向に互いに離れて設けられている。各被チャック部２６は、ロータ径方向に対して交差するチャック方向Ｙにチャックされる構造を有している。チャック方向を変えたことで、チャック荷重による筒部１６および取付部１８の変形を低減できる。各被チャック部２６は、筒部１６の外面２４に設けられた一対の凹部２８、３０で構成されており、凹部２８、３０の間に形成された凸部３２が挟持されてもよい。 （もっと読む）

【課題】 溶接又は摩擦攪拌接合によって、複数の形材を接合した際に形成される接合凸部８Ｂを、短時間に、かつ、精度良く切削、研摩することにある。
【解決手段】 側構体８を載せる架台１１は、側構体の長手方向に沿って複数配置されている。溶接部または摩擦攪拌接合部の接合凸部８Ｂは、側構体８の表面にその長手方向に沿って形成されている。走行体１００は、側構体８の長手方向に沿って走行する。走行体のガーダ１０３には、コラム１０５が設置され、コラム１０５の下部にフライスカッター装置８０と研磨装置９０を設置している。フライスカッター装置８０のフライスカッター８１のフライス面は、半径Ｒの円弧状である。フライスカッター８１は、垂直線に対してθ１の傾斜角度で切削を行なう。また、フライスカッター装置には、摺板８５が設けられている。摺板８５を押出し形材表面に接触させた状態で切削を行なう。 （もっと読む）

【課題】 エンドミルのずれによる加工精度の低下を防止する。
【解決手段】 レンズ保持ユニットに保持されたレンズ１の周面をカッタ１３１
で加工する手段と、カッタで周面加工されたレンズの周面にエンドミル１４１に
よって溝加工あるいは面取り加工する手段と、レンズをカッタやエンドミルに対
して位置制御する制御手段とを備え、制御手段が、エンドミルに対してレンズを
位置制御するとき、予め検出してあるカッタ中心に対してのエンドミルの高さの
ずれ量に基づいて補正しながらレンズの位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 被加工物の外周部を周方向に沿って略均等な切削幅で切削することが可能な切削方法を提供すること。
【解決手段】
スピンドル２６に装着された切削ブレード２２を用いて，被加工物保持手段３０に保持された略円板状の被加工物１２の外周部を周方向に沿って切削する切削方法が提供される。この切削方法は，被加工物保持手段３０に保持された被加工物１２の中心位置Ｏ’を測定する測定工程と；測定された被加工物１２の中心位置Ｏ’と被加工物保持手段３０の回転中心位置Ｏとの位置ずれ量ｄ，φを算出する算出工程と；被加工物保持手段３０を回転させながら，位置ずれ量ｄ，φと被加工物保持手段３０の回転角度θとに基づいて，切削ブレード２２をスピンドル２６の回転軸方向であるＹ軸方向に移動させて，被加工物１２の外周部を被加工物１２の中心位置Ｏ’から略同一の距離で周方向に切削する切削工程と；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属製リング状ワークの回転中心を決定せずに面取り又は開先加工を行うことができる金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】ワーク保持ベースに金属製リング状ワーク３を載せカッター２と切込調整ローラ６にワークを合わせると共に内ローラ７をワークの内周縁に合わせセットする工程、ワーク旋回ローラ４及びカッターを駆動させワークにカッターを押付けて切り込みを開始する工程、切り込みが開始されるに従いワークをカッターの前方に位置する外ガイドローラ５に接近させ、一定量の切り込み量に達した時点でワークを外ガイドローラに接触させて切り込み量を一定に制限させる工程、ワークが外ガイドローラに接触する前後でワークと切込調整ローラとの接触を解除し、一定量の切り込み量を保持ながら金属製リング状ワークの外周縁の面取り又は開先加工を行う工程からなる。 （もっと読む）

遠隔操作可能な車両に好ましくは支持されており、この車両によって動作される、特に、スチール、コンクリート、補強材料のようなアクセスしにくい構造体の部材のための切削工具であって、この切削工具は、Ｃ字形状のフレーム（１）を有し、このフレーム（１）の第１のアームの一端部が、回転装置（４）を有し、第２のアームの一端部が、回転装置（７）を有しており、この回転装置（４）と装着装置（７）とは、各々がミリングシャフト（３）の一端部を受け、駆動中にこのミリングシャフト（３）を回転させるようになっており、この結果、前記フレーム（１）は、車両に設けられた操作アーム（８）に取着された送り機構（９）によって、フレームの一方のアームを、前記構造体（５）に向けてこの構造体の各側面に変位させる切削工具。
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【課題】 広い適用範囲を有し、良好な面精度を達成できるロータ制動面の加工装置を提供する。
【解決手段】 ロータ１０Ａと、ハブおよびベアリング１６のケージを有するベアリング保持体１０Ｂとが一体に組み込まれたアセンブリ１０におけるロータ制動面１１，１２の加工装置である。当該加工装置は、アセンブリ１０を回転駆動するための駆動手段と、ロータ制動面１１，１２を加工するための工具１４１，１４５と、車体取付け面を基準として、ベアリング保持体１０Ｂをベアリング中心ＢＣで支持するためのマウント手段１３２と、ベアリング中心ＢＣと駆動中心ＤＣとを一致させるための求芯機構１１２とを有する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１個の回転工具（３）を利用して切削加工法で金属繊維（１）を製造する方法に関する。回転工具としては正面フライスが適しており、例えば１０〜１００μｍの厚さと、１〜５０ｍｍの長さと、１０〜１００μｍの高さとを有する金属繊維を削り出すことができる。また本発明は、そのような繊維を含むフィルタ材料、そのフィルタ材料の製造方法、該材料から形成された粒子フィルタ並びに相応して形成された車両に関する。
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【課題】 切削加工中に工具が振動せず、刃具欠損を防止でき、切削加工の制御が容易であり、加工能率や加工精度を向上させることができる切削加工方法を提供する。
【解決手段】 第１の工具１０を用いて凹溝部２の概略形状２０を切削加工する第１の加工工程と、第１の加工工程の加工残部２１に対して第２の工具１１を軸方向に進行させて切削したあと後退させ、工具１１を径方向に所定量Ｄ１だけ移動させ、第２の工具を再度、軸方向に進行させて切削したあと後退させる動作を繰返して溝部２２を形成し加工残部を切削除去する第２の加工工程と、第２の加工工程の加工残部に対して工具１１を軸方向を主として進行させて切削したあと後退移動させ、工具１１を凹溝部に沿って所定量Ｄ２だけ移動させ、工具１１を再度軸方向を主として進行させて切削したあと後退させる動作を繰返して加工残部を切削除去する第３の加工工程とを備える。 （もっと読む）

金属製品の表面に超微細結晶層等を低コストで、かつ、安定して生成することができる超微細結晶層生成方法等を提供する。 被加工物Ｗに対して、ドリルＤによる孔部１の穴あけ加工を行うことにより、その孔部１の内周面に大歪を与えて超微細結晶層Ｃ１を生成する。この場合には、孔部１の内周面に少なくとも真歪１以上の塑性加工を与え、かつ、孔部１の加工面の材料温度をＡｃ１変態点以上かつ融点未満の温度範囲に維持する。又は、Ａｃ１変態点を越えない温度に維持する。これにより、孔部１の内周面に超微細結晶層Ｃ１を低コストで、かつ、安定して生成することができる。 （もっと読む）

本発明は回転切削工具（２）によるワーク（１）の機械加工方法に関する。工具（２）はワーク（１）と相対的に経路（３）に沿って移動させられる。本発明によれば、加工される領域の境界線は少なくとも１個の工具（２）によって決定され、その結果工具（２）の調整及び／又は持上げ移動は機械加工される領域の境界線部分において工具（２）によって決定されると共に、調整及び／又は持上げ移動はワーク（１）の機械加工の間に、工具（２）によって機械加工される領域の境界線部分において行われる。
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