【課題】アンバランス位置とエンドミルの各刃の形状から、真直度が最小になるようにエンドミルの取り付け位置を決めることにより、高精度加工を実現する。
【解決手段】切れ刃４が形成されたボデー２とシャンク３を有するエンドミル１を回転体１１に装着して切削加工を行う際、切れ刃４の精度情報と、エンドミル１を装着した回転体１１のアンバランス位置情報と、エンドミル１を装着した回転体１１を回転させたときに発生するエンドミル１の回転フレ量情報とから、回転体１１の回転方向の位置基準に対して３６０度の範囲で設定した角度ごとに、前記切れ刃４で切削した面の加工ワークの各真直度の予測値を各々演算する。この演算結果に基づき、最小の真直度になる位置にエンドミル１を回転体１１に装着する。 （もっと読む）

【課題】特殊な切削工具を用いることなく、素材の性質に関係なく容易に切り屑を分断できる切削加工方法を提供すること。
【解決手段】ワーク８を保持可能なワーク保持手段と、切削工具２を保持可能なツール保持手段１２と、両者を相対的に回転及び相対的に軸方向へ移動させることができる駆動手段とを備えた切削装置を用いた切削加工方法である。ワーク８の加工面８１に対し、仕上げ切削を行う際の切削方向と交差するように位置する予備溝７を設ける予備切削工程と、加工面８１に予備溝７の深さを超える切削代の仕上げ切削を行う仕上げ切削工程とを有する。予備切削工程と仕上げ切削工程とは、ワーク８及び切削工具２をワーク保持手段及びツール保持手段１２に保持させた状態を維持したまま同じ切削工具２を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】工具の形状誤差や撓みに起因する加工誤差を高速に予測可能な装置などを提供する。
【解決手段】コンピュータ装置１の３次元グラフィックス機能を利用し、加工誤差を予測する位置における工具Ｍ（切刃の通過軌跡）、この位置の直前および直後を含む所定範囲の工具掃引体Ｔ1，Ｔ2、および被削物形状Ｗを、それぞれ下方からの視野範囲Ｖにおいて描画する。描画された画像において工具Ｍが手前に表示されている画素領域を、加工終了後に残る加工面の領域として検出し、この加工面の代表点（創成点Ｃ）における工具の形状誤差や撓み量から加工誤差を予測する。予測した加工誤差に基づいて工具経路を修正すれば、成形後の手修正に要する工数、時間を大幅に削減できる。 （もっと読む）

【課題】主軸の軸線に対して所定の相対角度をなす軸線をもつ回転軸及び主軸の軸線が鉛直方向となっている状態で主軸の軸線と平行な軸線をもつ旋回軸からなり、回転軸の軸線と旋回軸の軸線とのなす相対角度を４５度超から７０度以下の範囲内の角度に設定し、各軸線廻りに旋回させ、ボールエンドミルの姿勢角を変化させ、加工の高速化を図ることができる。
【解決手段】主軸１の軸線１ａに対して所定の相対角度θをなす軸線をもつ回転軸２及び主軸の軸線が鉛直方向となっている状態で主軸の軸線と平行な軸線をもつ旋回軸３からなり、回転軸及び旋回軸を各軸線廻りに旋回させ、被加工物Ｗに対するボールエンドミルの姿勢角γを変化させ、ボールエンドミルで被加工物を加工する多軸加工方法において、回転軸の軸線と旋回軸の軸線とのなす相対角度が４５度超から７０度以下の範囲内の角度となっている。 （もっと読む）

【課題】バリを有しないゲートカット部を備えるプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】第１切削加工ユニット３０は、正刃の第１エンドミル３１と、第１エンドミル３１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに正回転させる第１モータ３３とを備える。一方、第２切削加工ユニット４０は、逆刃の第２エンドミル４１と、第２エンドミル４１を光軸ＯＡに平行な回転軸のまわりに逆回転させる第２モータ４３とを備える。このような切削加工装置２０により、プラスチックレンズ１０のゲート部１５を除去してゲートカット部１７を残すことができる。この際、ゲートカット部１７の端面において、両エンドミル３１，４１を両端側から中央に向けてアップカット送りすることになる。この結果、ゲートカット部１７の端面端部をバリのない滑らかな状態に仕上げることができる。 （もっと読む）

【課題】回転バランスがよく、高速化、高精度化しやすい、超音波スピンドル装置を提供する。
【解決手段】回転主軸２および回転主軸に取付けられた工具６が超音波振動しながら回転して切削加工するスピンドル装置Ａであって、回転主軸は、圧電セラミックスと電極板を有し回転主軸を超音波振動させる加振部２２、加振部を駆動させるための電力を受電する電力受電部２３、回転主軸を回転させる回転駆動部２４、回転主軸を支持するスラストおよびラジアル方向の空気静圧軸受２５、２６および工具チャック３を取り付けるための主軸端を有しており、工具チャックには、焼きばめチャック３０を用い、回転主軸のハウジング１には、回転主軸側の電力受電部と対をなし電力を供給する電力給電部１０、回転駆動部に動力を与える回転駆動機構１１、回転主軸側の空気静圧軸受と対をなすスラストおよびラジアル方向の軸受１２、１３を有する。 （もっと読む）

【課題】自動化が可能であり、ワークピースの６つの側面もしくは全側面を非常に高い精度で加工可能な、直方体ワークピースを自動加工するフライス加工方法を提供する。
【解決手段】６つの側面全てで余剰寸法分を備える直方体ブランク材を２個の対向する側面で固定し、前記固定は運動軸８に対し互いに可動の２個の対向する固定装置６、７により行い、運動軸の方向にはワークピース１６に固定力を付加しないで、２個の固定装置で運動軸に対して横方向から固定力を付加し、ワークピースの４つの露出側面のうち少なくとも２個の加工を完了し、ワークピースを固定装置から分離し、ワークピースを固定装置により２つの加工済み側面で固定して未加工側面の加工を完了する。 （もっと読む）

【課題】金属製曲面羽根等の曲面形状を有する部品に対し、高精度で効率良く機械加工を施す。
【解決手段】曲面羽根形状を有する部品（加工物）１の機械加工時に部品を位置決めして加工する方法であって、部品１の互いに隣接するスカラップ間に予め最深の加工目標点の加工を施し、この施工により生じた互いに隣接する工具軌跡の加工座標点同士を結んだ線を基に、部品の曲率が最も大きいポイントを予め算出し、この最深点に加工工具としてのエンドミルを位置決めする加工点を設定し、この加工点の位置にエンドミルを位置決めして加工する。 （もっと読む）

【課題】ＣＦＲＰ材やチタン合金、アルミ合金等に対して、バリ、毛羽立ち、層間剥離などが抑制された高品位の穴を形成できるようにすることを課題としている。
【解決手段】切削工具１として、ボールエンドミルもしくは先端に設けられる切れ刃の外周コーナ部が凸曲線をなす工具を使用し、その切削工具１を、その工具の軸心Ｃを中心にして回転させながら加工穴の中心と同心の円軌道８上を周回させ、さらに、この切削工具１に軸方向の送りをかけることで、工具の直径ｄよりも直径Ｄの大きい穴を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】主軸の工具取付部および工具の熱膨張による工具の引き込み量を正確に見積もることができ、高い精度で工具位置を補正することが可能で、ワークの加工精度を効率的に向上させ得る工作機械の工具位置補正方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る工具位置補正方法は、主軸のテーパ部の温度とベッドの温度とを検出し、それらの検出温度の差から主軸のテーパ部の温度上昇値を算出する第一ステップ（Ｓ１，Ｓ２）と、予め求めた主軸のテーパ部の熱膨張に起因した工具の引き込み量と主軸のテーパ部の温度上昇値との対応関係に基づいて、第一ステップにおいて算出された温度上昇値に対応した工具の引き込み量を算出する第二ステップ（Ｓ３〜Ｓ６）と、算出された工具の引き込み量だけ工具位置を補正する第三ステップ（Ｓ７）とを有している。 （もっと読む）

【課題】より低コストで高精度加工、加工の高速化を図り、エンドミルの長寿命化を実現することができるスクロール部材の加工方法を得ること。
【解決手段】スクロール圧縮機におけるスクロール部材を、外周切れ刃の数が１０枚〜１６枚の多刃エンドミル１１を使用してエンドミル加工するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】焼結前に切削することに伴う成形体の欠け量を抑え、それにより品質と歩留まりを向上する。
【解決手段】原料粉末を成形する圧粉工程と、該圧粉工程で得られた成形体１Ａを切削する切削工程と、該切削工程後の成形体を焼結する焼結工程とを経る焼結部品１の製造方法において、前記切削工程が、上面部及び両側面部を露出する開口部４を有する一対の治具３により前記成形体１Ａの両側面１ａ，１ａを拘束し、前記両治具の開口部同士の間を、回転する切削工具５を通過させることにより、成形体１Ａの両側面に連通する溝２や７を切削する工程であり、前記一対の治具のうち、少なくとも切削工具５が成形体１Ａの切削部から抜ける側の成形体側面を拘束する治具であって、該治具の切削工具５が抜け出る部分が切削により形成される前記溝より大きい相似形状を呈していることを特徴としている。 （もっと読む）

カテーテル、ガイドワイヤおよび類似品中の切り込みを形成するためのマイクロカット装置であって、製品へとカットされる結果として得られたビームの寸法を直接制御し、フィードバック制御と正確な確認のために各切り込みの画像をキャプチャできる、マイクロカット装置を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】設備を停止することなく、また切削加工面の悪化を招く前に、切削刃の摩耗状態を正確に把握して、刃換えの交換時期を的確に決定することができる熱間スラブの表面手入れ方法を提供する。
【解決手段】高温の鋼材の表面を、切削刃を有するフライス盤によって表面手入れするに際し、該切削刃の使用限界を、下記式(1)で規定した比切削抵抗値Ｋcによって判断するものとし、該比切削抵抗値Ｋcが所定の閾値に達した時点で該切削刃を交換する。
記
Ｋc＝｛（Ｗe×60×10⁶×ηe×ηm）／（ａp×ａe×ｖf）｝×（Ｔm／Ｔo） --- (1)
ここで、Ｗe：切削動力（kW）、ηe：モータ効率（％）、ηm：機械効率（％）、
ａp：切込深さ（mm）、ａe：切削幅（mm）、ｖf：送り速度（mm/min）、
Ｔm：被削材表面温度（℃）、Ｔo：被削材表面基準温度（℃） （もっと読む）

【課題】加工精度の向上を図りつつ、切削速度の向上に伴う生産性の向上も図ることのできるディスクブレーキのサポート加工方法を提供する。
【解決手段】上記目的を達成するためのディスクブレーキのサポート加工方法は、アウタブリッジにおける湾曲部の長さよりも大きな直径を有し、底面に前記湾曲部を収容可能な凹部を形成したサイドカッターを備える第１のエンドミルと、前記第１のエンドミルよりも直径の小さなサイドカッターを備えた第２のエンドミルとを用いてディスクブレーキサポートにおけるトルク受け部を加工する方法であって、前記第１のエンドミルにおける前記凹部に、前記湾曲部を収容した状態でアウタ側トルク受け部の切削を行うアウタ側トルク受け部加工工程と、前記第２のエンドミルを用いてインナ側トルク受け部の切削を行うインナ側トルク受け部加工工程とを有することを特徴とするディスクブレーキのサポート加工方法。 （もっと読む）

【課題】回転する工具の切削によって加工面を形成する際、比較的簡単な制御によって加工面が湾曲せずに不連続状態であることによる先鋭な角度を形成しているコーナー部分を実現し得る構成を提供すること。
【解決手段】三次元造形対象物２に対する工具１の回転に伴う切削加工方法であって、一方の加工面２１に沿って工具１が切削しながら特定のコーナー２０に至るまで移動した後に、当該コーナー２０から離脱して、前記一方の加工面２１を延長した方向に移動した後、切削を伴わずに所定の規則に沿って移動したうえで前記コーナー２０の位置に戻って突入し、当該突入する方向は前記コーナー２０において前記一方の加工面２１と交錯している他方の加工面２２の交錯方向であって、前記突入以後、当該他方の加工面２２に沿って切削を再現することにより、前記課題の解決を可能とするコーナー２０において先鋭な角度を形成し得る切削加工方法。 （もっと読む）

【課題】薄板状の被加工物をテーパエンドミルにより切削加工する場合、被加工物が切削時の負荷により発生するびびり振動を防止可能なエンドミル加工方法及びこれを用いた加工プログラム作成方法、加工プログラム作成装置を提供する。
【解決手段】テーパエンドミル工具１により薄板状被加工物Ｗを肩削り加工するエンドミル加工方法において、前記テーパエンドミル工具１のテーパ半角θ［度］に応じて、上向き削りの場合は次式(1)または(2)から、下向き削りの場合は次式(3)から算出される工具傾斜角度A[度]により加工する。
1.83θ-9.4≦A≦1.83θ-29.4 (θ≦7.87度)…(1), A=-5 (θ＞7.87度)…(2), 2.10θ+6.1≦A≦2.10θ+26.1…(3) 但し、A:垂線より工具送り方向に対して逆方向に傾ける方向を正とする工具傾斜角度［度］ （もっと読む）

【課題】より簡単な方法で、角部を有する部品を挿入するときに干渉しない部品挿入用内形部を基板に形成することである。
【解決手段】角部１２を有する部品１０を挿入するための穴である内形部２２を備える基板２０は、内形部２２の角部において張り出して設けられ、部品１０の角部１２との間の隙間として予め設定した所定隙間を確保できる円形穴である円形部２４と、回転工具の半径を考慮して所定隙間を確保できる工具移動軌跡に沿って回転工具を回転させながら移動させて形成され、角部の円形部２４以外の輪郭を形作る輪郭部２６とを含む。円形部２４はドリルまたはエンドミルで加工でき、輪郭部２６は回転工具としてルータまたはエンドミルを用いて加工できる。 （もっと読む）

【課題】 炭素繊維強化プラスチック積層板の端面切削につき、荒加工と仕上加工とを１主軸で２軸化同時加工して加工効率を２倍速化させられる端面加工方法とその装置を提供する。
【解決手段】 加工機１の主軸Ｓを多分割して多軸化ＳＺし、この多軸に荒加工工具Ｔ１と仕上加工工具Ｔ２とを備え、炭素繊維強化プラスチック積層板ＣＰの端面Ｅに対して荒加工工具側から先行加工させ、後続して仕上加工工具で仕上げ加工する炭素繊維強化プラスチック積層板等の端面加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は微細加工部品の生産を、設置スペースや重量が非常に小さく、消費電力も少なく、商用電源を使用することなく稼動させることができるマイクロマシンおよびマイクロフライスマシンを得るにある。
【解決手段】 ほぼＡ４サイズの大きさのベース板、このベース板にＺ軸あるいはＸ軸方向にサーボモータで移動できるように取付けられたワークを支持するチャックが設けられたワーク支持台、ベース板にＸ軸あるいはＺ軸方向にサーボモータで移動できるように取付けられた工具を支持する工具支持台、ワーク支持台に支持されたワークをあらかじめ設定された寸法となるように、該ワーク支持台および工具支持台を移動させるサーボモータの駆動を、制御装置を介して制御する加工ソフトを備えたコンピュータとを備えるマイクロマシン本体と、このマイクロマシン本体を稼動させる太陽電池パネル、この太陽電池パネルからの電力を蓄えるとともに、前記マイクロマシン本体へ供給する蓄電池とからなる太陽光発電装置とでマイクロマシンを構成している。 （もっと読む）