【課題】工作機械において、プローブの取り付けられた主軸を回転させてワークの計測を行う際の主軸の回転微振動を抑制し、計測精度を向上させる。
【解決手段】タッチプローブ１７の取り付けられる主軸３０と、主軸３０を回転駆動するモータ１５と、モータ１５の回転角度位置を検出する回転角度位置検出器１６と、制御装置２０とを含み、制御装置２０は、タッチプローブ１７によってワークの測定を行う測定モード指令が入力された際に、ｄ軸電流指令補正部４によってｄ軸電流指令値Ｉｄｃに１より小さいｄ軸電流補正係数Ｋを乗じてｄ軸電流指令値Ｉｄｃをｄ軸電流指令補正値Ｉｄｃ‘に低減する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ高精度に、ワークの被接触面に対するワーク接触部材の接触点の位置を補正できるワーク接触点補正システムおよび旋盤を提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク接触点補正システム２は、ワークＷの被接触面Ｗ１の形状に沿って、該被接触面Ｗ１に対する接触点が変化するワーク接触部材２１と、ワーク接触部材２１を撮像する撮像装置２４と、撮像装置２４が撮像した画像からワーク接触部材２１の外形線に関する実測データＲ１を取得し、実測データＲ１を基に接触点の位置を補正する演算部２２０ａを有する制御装置２２と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物を保持する保持テーブルを有するバイト切削装置において、切削屑の厚みまで含んだ高さを保持テーブルの保持面の高さ位置と誤検出することを防ぐ。
【解決手段】バイト切削装置１０の保持テーブル４０は、保持部４４の外周側が保持面より低く形成された切削屑落とし込み部４３を有する枠体４２と、切削屑落とし込み部４３に配設され保持面４５と同じ高さ位置の基準面を有する基準ピン４６とを備え、保持テーブル４０で保持された被加工物の上面高さ位置を検出するとともに基準ピン４６の基準面高さ位置を検出することで被加工物厚みを検出する厚み検出手段５０とを備える。厚み検出手段５０は、被加工物接触部５２ｂを有する被加工物高さ位置検出器５２と、基準面接触ピン５１ｂを有する基準面高さ位置検出器５１とを備え、両検出器５１，５２による高さ位置の検出結果から被加工物の厚みを正確に算出することができる。 （もっと読む）

【課題】機械動作を伴わずに、工作機械上に取り付けられた加工物等の位置を測定する。
【解決手段】工作機械にカメラ１１を装備し、加工物８を保持するテーブル９の基準となる位置に指し棒１０を指し示した状態で、指し棒１０の目印をカメラ１１で撮影し、画像処理により目印の位置を算出し、指し棒の指した基準点の座標値を求める。一方、加工物８の測定したい点に指し棒１０を指し示した状態で、指し棒１０の目印をカメラ１１で撮影し、画像処理により目印の位置を算出し、指し棒の指した点の座標値を求め、基準点の座標値との差を求めることにより、基準点に対する測定したい点の３次元座標値を測定する。これにより、機械の動作を伴わず、機械の衝突を気にせずに、加工物等の位置を測定できる。 （もっと読む）

【課題】超微小球状プローブの製造と、製造された超微小球状プローブの品質評価と、を同一の加工装置上で行うことができる超微小球状プローブ加工装置を提供する。
【解決手段】超微小球状プローブ加工装置は、電気信号監視制御ユニット１と、加工テーブル２と、加工テーブル２に移動可能に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続される三軸移動プラットフォーム３と、三軸移動プラットフォーム３に移動可能に配置され、ワーク８を挟持するのに使用される着脱自在ホルダー４と、加工テーブル２に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続され、放電加工によってワーク８に尖端を有する円錐形の電極工具を形成するのに使用されるワイヤ放電加工ユニット５と、放電加工ユニット６と、光学測定ユニット７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＮＣ装置を改造することなく、必要最小限の測定データで高精度な３次元測定ができる工作物測定装置を提供する。
【解決手段】工作物測定装置２０は、プログラマブルコントローラ２５が測定ヘッド８の位置データを取得する。この取得動作のタイミングで、パルス出力部２４がタイミングパルスＰを出力する。予測システム２９で予め設定された時間差だけ、一定の時間間隔のタイミングより積極的に早めて出力された測定指令ｆにより、測定ヘッドが工作物９を測定する。その結果、プログラマブルコントローラが測定ヘッドの位置データＣ1を取得する第１の時間と、測定ヘッドが測定指令により工作物を測定する第２の時間と、を一致させた。 （もっと読む）

本発明は、測定対象（１２）を計測する座標測定機（４６）の測定過程を制御する方法（１０）であって、前記座標測定機（４６）が制御装置（６４）と探触ピン（１８）を備えたプローブ（６０）とを有し、前記探触ピン（１８）と前記測定対象（１２）の表面（１４）との間の相対運動が前記制御装置（６４）によって制御されるものに関する。さらに、前記表面（１４）は測定対象表面（１３）に一致した少なくとも１つの実際部分（２４）と少なくとも１つの仮想部分（２６）とを有する。本発明はさらに、当該座標測定機とコンピュータプログラムとに関する。
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【課題】被測定物の外寸のみならず内寸をも測定し得る使い勝手が良い加工機械並びに測定装置およびその測定器を提供する。
【解決手段】測定時は、被測定物（ワーク）Ｗをその軸心Ｐが垂直になるようにセットする。測定器１０の本体１１をワークの側面Ｗ１上に載置させる。測定子５０の軸心が載置面Ｇと平行である側面Ｗ１に対し、垂直状態になる。そのため、接触部５２がワークの外周面Ｗ２または内周面Ｗ３のいずれにも対向し得る。そして、接触部５２をスライドさせてワークの外周面または内周面にそれぞれ接触させることができるので、ワークの外径Ｌ３および内径Ｌ４を測定し得る。即ち、本体１１をワーク上に載置させる構成としたので、１台の測定器によって例えばリング状のワークの外径のみではなく、内径をも測定できる。従って、１台の測定器が外寸用および内寸用に兼用となるので、例えば内寸用の測定装置などが不要となり、使い勝手が良くなる。 （もっと読む）

【課題】溶接により管材の溶接部に変形が生じていても、管材の変形と溶接ビードの突出部とを判別することができ、溶接ビードの切削加工に適切な情報を提供できる管材の溶接ビード測定方法並びに管材の製造方法及び管材の製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】溶接ビード切削装置１は、管材２の内外面に一定の間隙をもって対抗して配置された一対の内面距離センサ９ａ及び外面距離センサ９ｂと、計測された管材２の厚さデータから管材２の変形を除外し、溶接ビード１３の位置、必要な切削量を算出する演算処理装置１２と、決定された溶接ビード１３の突出部１３ａ，１３ｂを切削する切削ツール１４と、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ロータの機械加工と非接触検査システムを一体化する。
【解決手段】非接触検査システム１１０は、制動表面を指す非接触センサ（１１２−１、１１２−２）の１つ以上の対及びディスクの外径を指す非接触センサを有する。非接触センサは、誘導性センサ、容量性プローブ及び／又はレーザ・センサである。システムは、制動表面１０２、１０４厚さ変動、横振れ、平坦さ、平行性及び直径等の種々の特徴及び特性を測定する。ディスクが指定速度で回転する間に又はディスクが停止している間に測定を行う。非接触センサ（１１２−１、１１２−２）の対は、センサ又は校正された表面から、その指した表面までの距離を連続的に測定する。他の２つのセンサ（１１５及び／又は１１７）は、センサ又は校正された表面から、その指した面までの距離を連続的に測定する。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェーハに形成された複数の半導体デバイスの表面高さにバラツキがあっても、各デバイスに形成された複数のバンプ（電極）の長さを均一に加工することを可能とする。
【解決手段】一次工程で全体的に切削された各バンプ４の長さを二次工程において測定するとともに、均一長さにするための必要切削量を各Ｘ・Ｙ座標に設定する。そして各Ｘ・Ｙ座標ごとに第２の切削手段２００の第２の切削バイト２０３によってバンプ４の先端を切削し、全てのバンプ４の長さを均一にする。 （もっと読む）

【課題】複数の工作機械の段取りや加工に使用する各工作機械毎の治具の作成及び治具の設置などを必要としないタイヤ成型金型の加工装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】タイヤ成型金型ピース２０を加工する加工装置の工具回転主軸３に取付けられトレッド意匠面２１における複数の測定位置の基準位置に対する高さを測定する意匠面測定手段と意匠面測定手段の測定結果によりトレッド意匠面２１の３次元方向の基準位置に対する傾き量又は位置を検出する検出手段と、検出手段の検出した結果に基づき工具回転主軸３及び保持手段のうち少なくとも一方の制御に補正を加える補正手段とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】マシニングセンタの稼働効率を高める。
【解決手段】複数の工具が搭載されるマシニングセンタ１によって、ワーク２００を加工するワーク加工方法であって、複数の工具１４０から、加工に必要な工具１４０を選択して主軸１３１に搭載し、主軸１３１に搭載された工具１４０を回転させ、回転中の工具１４０を、回転による残像を含んだ状態で側面から撮影して工具画像を生成し、工具画像を利用して、工具１４０の選択の正誤を判定する。正しい工具が選択されている場合に、ワーク２００の加工を開始する。 （もっと読む）

【課題】計測器が進出位置や後退位置に配置されていることを把握する。
【解決手段】切削対象であるワーク１２を把持する主軸２と、切削工具が取り付けられる取付部１０を有する刃物台７と、ワーク１２の寸法を計測するための計測器２４と、計測器２４を取付部１０に取り付けると共に、刃物台７に近い後退位置と後退位置よりも遠い進出位置との間で計測器２４を進退させる進退機構２２を有する取付具２０と、計測器２４が進出位置、または、後退位置に配置されていることを検出する検出装置５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】センサを適切に保護しつつ、ワークの直径を正確に計測できる工作機械を提供すること。
【解決手段】主軸２に把持されたワーク１２を加工するタレット旋盤１００であって、主軸２に対して進退自在であって、複数の工具取り付け面１０を有するタレット刃物台７と、ワーク１２の寸法を計測するためのセンサ２４と、センサ２４を保持し、複数の工具取り付け面１０のうちの１つに取り付けられ、当該工具取り付け面１０とセンサ２４との間のタレット刃物台７の径方向の距離であるセンサ距離を伸縮させるアーム１２２と、センサ２４の少なくとも一部の上方を覆うためのカバー１２５であって、タレット刃物台７に取り付けられたカバー１２５とを備え、カバー１２５には、センサ距離が伸縮することによりセンサ２４の少なくとも一部がカバー１２５から出退する開口部１２５ａであって、常時開口している開口部１２５ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来より大きなワークの寸法の正確な計測を可能とし、かつ、小型化が可能な工作機械を提供すること。
【解決手段】主軸２に把持されたワーク１２を加工するタレット旋盤１であって、主軸２に対して進退自在であり、複数の工具取り付け面１０を有するタレット刃物台７と、ワークの寸法を計測するためのセンサ２４と、センサ２４を保持し、複数の工具取り付け面１０のうちの１つに取り付けられ、当該工具取り付け面１０とセンサ２４との間のタレット刃物台７の径方向の距離であるセンサ距離を伸縮させる支柱２２と、支柱２２を制御することで、ワーク１２の直径の両端であるＰ１及びＰ２の位置を計測させる制御部４１とを備え、制御部４１は、支柱２２にセンサ距離を縮めさせた状態で、センサ２４に、タレット刃物台７に近いＰ１の位置を計測させ、支柱２２にセンサ距離を伸ばさせた状態で、センサ２４にＰ２の位置を計測させる。 （もっと読む）

【課題】ＮＣ装置を改造することなく、必要最小限の測定データで高精度な３次元測定ができる工作物測定装置を提供する。
【解決手段】工作物測定装置２０は、プログラマブルコントローラ２５が測定ヘッド８の位置データを取得する。この取得動作のタイミングで、パルス出力部２４がタイミングパルスＰを出力する。予測システム２９で予め設定された時間差だけ、一定の時間間隔のタイミングより積極的に早めて出力された測定指令ｆにより、測定ヘッドが工作物９を測定する。その結果、プログラマブルコントローラが測定ヘッドの位置データＣ1を取得する第１の時間と、測定ヘッドが測定指令により工作物を測定する第２の時間とを一致させた。 （もっと読む）

本発明は、コンピュータ制御された管の機械加工、特に、レーザによる管の切断のための方法に関する。上記方法は、以下のステップを備えている。
−或る長さの管を供給するステップと、
−コンピュータ制御された機械加工ステーションに上記供給された管を配置するステップと、
−上記供給された管を機械加工するために、上記機械加工ステーションを制御するためのプログラムを実行するステップと、
−上記コンピュータ制御された機械加工ステーションに上記管を配置する前に、上記供給された長さの管の寸法を計測するステップ。
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【課題】 計測専用のワーク移動機構を用いることなく、迅速に計測が行え、また径方向寸法だけでなく加工部位の軸方向寸法の計測が行え、さらに計測によって加工効率が低下することが回避できるローダ利用ワーク計測システムを提供する。
【解決手段】 工作機械１によって切削加工されたワークＷを搬送するローダ２と、非接触式計測装置４と、ローダ制御装置３とを備える。ローダ２はワークＷを把持するワーク把持部１３と、このワーク把持部１３下向きと横向きとに姿勢切換する姿勢切換機構を有する。非接触計測装置４は、前記ワーク把持部１３に把持されたワークＷを、下向き姿勢と横向き姿勢とのいずれの姿勢においても計測可能な位置に設置する。非接触式計測装置４には、帯状光Ｌを用いるもの等が使用される。 （もっと読む）

【課題】 ベーンの摺動性を高め、漏れ損失を抑えた高効率な圧縮機を得るために、二次加工として研削仕上げ加工することが重要となってきた。しかしながら、従来の加工では、それぞれ独立した工程となるため位置決め精度に限界があり、位置決め誤差に応じた無駄な加工代の設定、加工精度の限界、加工時間が長くなる、砥石寿命が短くなるなどの問題があった。
【解決手段】 本発明は、被削物の内面を切削加工する切削装置と、切削装置にて切削された内面の加工部を研削する研削装置と、切削され研削された加工部の寸法を測定する寸法測定装置と、切削装置、研削装置および寸法測定装置と対抗した所定の位置に被削物を固定した状態で移動可能な搬送台と、を備え、搬送台を移動させ被削物の内面加工処理を順次行うものである。 （もっと読む）