【課題】構造が簡単で、安価に製作できる部品圧入装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
市販品のアクチュエータ１０を購入した後、アクチュエータ１０のシリンダ１２に開口部２４を形成加工し、下端シリンダキャップ１４上にワークホルダ３６を取り付けると共に、ピストン２０の下面にパンチ３８を取り付ける。これにより、はす歯歯車２６（被圧入物）の回転軸にベアリング２８（圧入物）を圧入するための部品圧入装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】バリやカジリ等の発生を避けて、スムーズかつ高精度に圧入を実施することのできる圧入装置を提供する。
【解決手段】ベアリングアセンブリ５をクランクシャフト２の圧入部位に向けて押込む押込み機構１０と、押込み機構１０に押込み力を付与する駆動機構１１とを具備する。押込み機構１０は、ベアリングアセンブリ５と当接可能な第１の押込み治具１２と、第１の押込み治具１２と当接して、駆動機構１１から受けた押込み力を第１の押込み治具１２に伝達する第２の押込み治具１３とを有する。第１の押込み治具１２は、第２の押込み治具１３に対して傾いた状態でベアリングアセンブリ５と当接可能に構成されると共に、第１の押込み治具１２と第２の押込み治具１３には、互いに当接可能な部分球面１９，２０がそれぞれ設けられている。また、第２の押込み治具１３は、駆動機構１１に対して押込み力と交差する向きにスライドできる。 （もっと読む）

【課題】連接棒の軸受メタル交換に際し、ピストンをシリンダから抜き出さずに作業用窓を通してエンジン内部での作業を可能ならしめ、軸受メタルの交換作業時間の短縮を図る。
【解決手段】ピストン昇降治具２０は、クランク軸２の回動によって点検対象に係るピストン６の軸線方向に位置決めされた一対のバランスウェイト８の係止凹部１８間に両端が支持され軸方向の移動を規制する規制板２４ａ，２４ｂを備えた軸部材２３と該軸部材２３の外周に設けた着座部とから成る受け部材２２と、着座部に下端部が支持されて作動ロッドを上昇移動するアクチュエータと、作動ロッドの先端に装着された状態でピストンスカート部６ａのボス６ｃ下面を支持するピストン保持具とを備え、連接棒支持治具は、エンジン本体３内部のフレーム１２に締結ボルトを介して取付けられ、連結部材９に向けて延出する支持板の先端にあって連結部材９に係合する掛止具を備えている。 （もっと読む）

【課題】滑り軸受が軸受嵌合面に乗り移る際の擦れを確実に防いで、当該滑り軸受を高精度に組付けることのできる軸受組付け装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る軸受組付け装置１０は、一端開口部から導入した滑り軸受１を、他端開口部に設置した被組付け部材４の軸受嵌合面５に向けて案内するガイド穴１２が形成されたガイド部材１１と、ガイド穴１２の一端開口部に設置した滑り軸受１の両端部２，２を押圧してガイド穴１２を通過させることで、滑り軸受１を軸受嵌合面５に当接させる押圧部材１５とを具備する。ここで、ガイド穴１２は、滑り軸受１の軸受嵌合面５に向けた押圧移動に伴い、滑り軸受１の外径を軸受嵌合面５の内径より小さくなるまで縮小させる内面形状をなしている。そして、押圧部材１５で、滑り軸受１が軸受嵌合面５の底部５ａと当接する位置まで滑り軸受１を押圧した後、ガイド部材１１と押圧部材１５との相対移動により、滑り軸受１をガイド穴１２から離脱可能とする。 （もっと読む）

【課題】ハブベアリングがスプライン嵌合されていた出力軸を芯だし状態に保ったままハブベアリングの脱着を行い得るようにして、この脱着作業を容易なものにする。
【解決手段】ハウジング3の外端に治具30を取り付け、スライダ37の板38にハブベアリング18のホイールハブ22を取り付け、レバー41によりハブベアリング18をハウジング3の端蓋19から図示位置に引き抜く。この状態で、ハブベアリング18が嵌合していた箇所に芯だしプレート43を嵌合して、出力軸9の芯だし状態を保持する。よって、ハウジング3の外端から治具30を取り外し、ハブベアリング18の交換後、再びハウジング3の外端に治具30を取り付けるまでの間も出力軸9は芯だし状態に保たれる。交換後のハブベアリング18を所定位置に嵌合させるに当たっては、芯だしプレート43を除去し、交換後のハブベアリング18を図示位置から左方へ変位させることで、当該ハブベアリング18の嵌合が可能である。 （もっと読む）

【課題】軌道輪（内輪または外輪）の軌道面にころを配列してころ軸受を組み立てる過程のころの挙動を安定させる。
【解決手段】定盤30上に寝かせた状態で配置した軌道輪12の軌道面14に所定数のころ20を配列してころ軸受10を組み立てるにあたり、１本のころ20だけ除いて残りのころ20を一連のころ列をなすように軌道面14に配列した後、前記１本のころ20を定盤30上に固定し、その固定したころ20に向かって軌道輪12をその半径方向に変位させることにより、前記ころ列の端部に位置するころ20間に前記１本のころ20が押し込まれるようにした。組立装置は、定盤30と、定盤30に着脱可能なころの受け台40と、軌道輪12を半径方向に変位させる押圧機構50とを備え、受け台40がころ20の転動面22を支持する受け面42ところ20の端面24を支持する座面44とを有し、座面44の定盤30からの高さが、軌道輪12のつば幅と同等である。 （もっと読む）

【課題】環状ワークをシャフトに的確に圧入でき、その際の圧入荷重の経緯を的確に検知できるワーク圧入装置を提供する。
【解決手段】外周面に環状凹部３０１を形成されたシャフト状のワーク３の軸方向での所定の組付け位置ｅ１まで環状ワーク５を圧入する圧入ユニット１４を具備する。圧入ユニット１４は、環状凹部３０１を第１駆動手段３５に駆動される挟持部材で挟持するシャフト挟持手段３９と、サーボプレス１９からなり第１駆動手段３５とは独立した第２駆動手段が圧入力伝達部材３１を介して圧入力を環状ワーク５に加える圧入手段と、を有し、シャフト挟持手段３９によりシャフト３の環状凹部３０１をずれなく挟持した上で、圧入手段が環状ワーク５を組付け位置ｅ１に圧入する。 （もっと読む）

【課題】コンロッドの倒れている方向がバラバラであっても、全自動で軸受メタルを取付可能にする。
【解決手段】クランクケース１９に対して、コンロッド１の大端部３はピストンピンの軸線回りに、その両側のいずれか側へバラバラに倒れている。メタル取付装置２０をコンロッド１の上方へ移動し、姿勢センサ２４にて大端部３がいずれか側にあるかを検知し、その側へメタル取付装置２０を移動させ、さらに下降させてクランプアーム２５で大端部３を支持し、続いてメタル取付装置２０をコンロッド１の直上へ位置させてコンロッド１を直立させる。この状態でメタルキャッチ部に挟持された軸受メタルを押し下げてメタル取付凹部８へ取付ける。 （もっと読む）

【課題】 非対称の軸受を使用した装置の組立てに際し、作業者ミスによる軸受の誤組付けの発生を確実に防止することができる軸受装置および軸受の誤組付け防止治具を提供する。
【解決手段】 軸受装置5は、外輪11、内輪12、両輪間に配置された複数の転動体13、両輪端部間に配置されたシール部材15,16、内輪12に組み付けられた誤組付け防止治具18を備えている。誤組付け防止治具18は、内輪12の内径に締め代有りで嵌め入れられた円筒部31と、円筒部31の一端部に形成されて内輪12端面に当接する外向きフランジ32と、弾性変形可能で内輪12の環状溝12aに係合して誤組付け防止治具18の軸方向への抜けを防止する係合部33とを有している。 （もっと読む）

【課題】 非対称の軸受を使用した装置の組立てに際し、作業者ミスによる軸受の誤組付けの発生を確実に防止することができる軸受装置および軸受の誤組付け防止治具を提供する。
【解決手段】 軸受装置5は、外輪11、内輪12、両輪間に配置された複数の転動体13、両輪端部間に配置されたシール部材15,16、内輪12に組み付けられた誤組付け防止治具17を備えている。誤組付け防止治具17は、内輪12の内径に締め代有りで嵌め入れられた円筒部31と、円筒部31の一端部に形成されて内輪12端面に当接する外向きフランジ32とを有している。外向きフランジ32に、シール部材15を保護するシール保護部32aが設けられている。 （もっと読む）

【課題】サブアッシーの組立からそのサブアッシーのキャリア本体への組込までの作業を全て自動で効率的に行うことができ、しかも各工程を実行する各装置が分散配置されて管理やメンテナンス等を容易に行うことが可能なプラネタリーキャリア組立装置を提供する。
【解決手段】キャリア本体に、互いに噛合する二つのピニオンギヤを有するサブアッシーを組込むことによりプラネタリーキャリアを組立てるプラネタリーキャリア組立装置において、パレットを環状の搬送経路に沿って循環させるパレット搬送装置３６と、搬送経路に沿って配置され且つパレット上でサブアッシーの組立を行うサブアッシー組立手段３７と、サブアッシー組立手段３７によりパレット上で組上ったサブアッシーをパレット外のキャリア本体に組込むサブアッシー組込手段２６５とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】内部にニードル軸受が直列に複数個挿通されたピニオンギヤを有するサブアッシーの自動組立を短いサイクルタイムで効率よく行うことが可能なプラネタリーキャリア組立装置を提供する。
【解決手段】ニードル軸受が直列に複数個挿通されたピニオンギヤを有するサブアッシーを組立てるサブアッシー組立手段３７を構成するニードル軸受取付手段３７ｃに、ニードル軸受を供給位置に向けて搬送するニードル軸受搬送手段１８６と、供給位置に供給されたニードル軸受を所定の把持手段１９８ａにより把持して持上げ、ニードル軸受搬送手段１８６により供給位置に新たに供給された後続のニードル軸受の上に載置する積上作業を、その供給位置に複数個のニードル軸受が積上げられるまで繰返し行うニードル軸受積上手段１８７とを設け、積上げられた複数個のニードル軸受を同時に把持してパレット３５上に移送するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】リング状部材を誘導加熱して膨張させた直後に容易に且つ素早く軸から引き抜ける焼抜き用引抜治具を提供する。
【解決手段】焼抜き用引抜治具１０は、円筒状又は円柱状の軸３０の外周面３０ａに嵌め込まれたインナーレース４０をリング状の誘導加熱コイルで取り囲んで誘導加熱して膨張させることにより軸３０からインナーレース４０を引き抜く際に使用される。焼抜き用引抜治具１０は、内周面に段が形成された（内周面の半分程度が内側に狭くなった）リング状のスペーサ１２と、全体形状がＬ字状の２つの爪と、これらの爪が嵌め込まれて保持される２つの凹部１４ａが形成されたリング状の爪ホルダ１４と、爪ホルダ１４の凹部１４ａそれぞれに保持された爪を押えて固定しておく爪押えリング１８と、誘導加熱コイルに取り付けられる引抜爪２０とを備えている。 （もっと読む）

【目的】ニードルローラーを軸受穴へ組み込むとき、ニードルローラーの脱落等を防止して、組み立て作業を容易かつ迅速にする。
【構成】組立治具２の一側にワーク１を重ねて軸受穴１０と組立穴２０を一致させ、これらを挟んで両側へ固定シャフト３と組立シャフト５を同軸配置する。固定シャフト３を軸受穴１０へ差し込んでワーク１の大端部８を支持する。軸受シャフト２５及びその外周に嵌合したリテーナ２７を組立シャフト５の先端へ支持させ、組立シャフト５を前進させて軸受シャフト２５及びリテーナ２７を組立穴２０内へ押し込み、上方から投入スロット３２を通してニードルローラー３０をリテーナ２７のローラー穴２８へ嵌合保持させてニードルベアリング３１を組み立て、その後さらに組立シャフト５を前進させかつ固定シャフト３を後退させて、軸受シャフト２５及びニードルベアリングを一体に軸受穴１０内へ押し込んで組み付ける。 （もっと読む）

【課題】 ２つの軸受の各々が有する外輪のそれらが組み付けられるハウジングへの嵌入作業を、迅速に行うことが可能な軸受嵌入装置を提供する。
【解決手段】 軸受嵌入装置を、上記２つの外輪３０，３２の各々をハウジング１２に設けられた軸受収容凹所４６，４８の各々の軸線上の外側に位置するように保持する２つの保持具１５２，２５０と、それらの保持具を接近させる方向に相対移動させる保持具相対移動装置１０４とを備えるように構成し、その保持具相対移動装置によって２つの保持具を相対移動させることによって２つの外輪を相対接近させ、２つの外輪をハウジングに一度に嵌入させる。その軸受嵌入装置を用いれば、２つ保持具の相対接近移動という１つの動作によって、２つの外輪を一時期に嵌入させることができ、２つの外輪の嵌入作業を迅速に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】部品高さを検知する検知方式に工夫をなすことにより誤・欠品を確実に把握できるようにする。
【解決手段】組付部品としてのスラスト針状ころ軸受１を脱着可能に把持する把持機構２５を備えた組付治具１１をロボットハンド１０に持たせ、ロボットハンド１０の動きで、部品供給パレット１２上に載置された組付部品１を把持機構２５の把持アーム２８に受取り、かつ組付対象品に組付ける部品組付装置において、部品供給パレット１２のワーク載置面３５を、内周フランジ２を含めて組付部品１の全体を載置可能な形状に形成し、部品供給パレット１２から組付部品１を受取る際、組付治具１１に設けた検知装置４０の検知棒４１を組付部品１の上面に当接させてその全体高さを検知し、組付対象品に組付部品１を組付ける際、同じ高さ検知装置４０により組付高さを検知し、この２度にわたる検知結果に基づいて誤・欠品を判定する。 （もっと読む）

【課題】シャフト等の被引き抜き材に圧入又は焼き嵌めされたベアリングの内輪又はカラー等の引き抜き材を引き抜く際に、引き抜き材の端面を保持する保持部材が引き抜き材からの外れがなく、又、装置の損傷が生じることがない引き抜き装置を提供する。
【解決手段】油圧装置９が結合される第一の連結円盤５と、第一の連結円盤５に所定の間隔で複数本のボルト７によって結合される第二の連結円盤６と、各々半円筒状である下側保持部４２及び上側保持部４３により形成される円筒状の保持部と、第二の連結円盤６の円盤面中央部に設けられた被引き抜き部材を挿入する挿入部１３と、保持部に設けられた第二の連結円盤６の円周部を係止させる係止溝４ａと、保持部に設けられた引き抜き部材を係止させる係止部１２とを有し、被引き抜き部材を油圧装置９のピストンロッドによる押圧によって係止部１２に係止された引き抜き部材を被引き抜き部材より引き抜く。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、所定位置に軸受が容易に装着されて、回転軸の変形や表面処理層への悪影響の発生を防止すると共に、軸受を装着する装置も軽量で小型となり、高品質の画像形成が行われて消費電力を低減して省資源で低コストの回転軸、及び、その回転軸に軸受を装着する軸受装着装置、その回転軸を具備する定着装置、並びに、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 両端を支持されて回転可能な軸部１と、軸部１の両端に装着した軸受２と、軸受２の装着時に軸部１を載置する両端の外周面に形成された被載置面１ａと、軸受２を軸部１の一方の端部１ｂへの圧入時に他方の端部１ｃに当接して受けられる被当接受け面１ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトにコネクティングロッドが取り付けられた状態で、クランクシャフトのクランクピンとコネクティングロッドのクランクピン孔との間に軸受メタルが装着されていることを確認できるコネクティングロッド軸受メタル確認装置を提供する。
【解決手段】コネクティングロッド１１０が組み付けられているクランクシャフト１００を保持し、クランクピンの中心とピストンピン孔１１７の中心とを結ぶ直線に沿ってコネクティングロッド１１０を往復移動させ、その移動量を測定する。そして、測定した移動量が予め設定されている基準値よりも大きい場合に、軸受メタル１２０が未装着であると判断する。 （もっと読む）