【課題】駆動系統を簡素化して小型化を図り操作性を向上し、確実な動作のタイミングでクランプおよびアンクランプする。
【解決手段】穿孔装置１００のクランプ装置１であって、ワークＷに形成された穿孔Ｗａに挿入してワークＷをクランプするクランプコレット１２と、クランプコレット１２に摺動自在に内挿されたマンドレル１３と、マンドレル１３を軸方向に往復移動させるピストンシリンダ機構８と、ピストン８１を駆動する切換弁９と、を有し、切換弁９は、穿孔装置のラムを前進させる前進用圧力流体を導入する前進用導入口９ｂと、メイン圧力流体を導入するメイン導入口９ｄと、を備え、前進用導入口９ｂに前進用圧力流体が導入されると、ピストン８１を一方向に移動させてクランプ状態とする。 （もっと読む）

【課題】主に、開削工具がケーブル類を傷付けるのを防止し得るようにする。
【解決手段】ケーブル保護管２２などの管材に対し、開削工具２４を取付けた電動工具２５を用いて穴２３を開削する際に用いられる管材開削用治具３１である。電動工具２５に対して装着可能な工具装着部３２と、工具装着部３２に取付けられて開削進行方向３３へ延びる支持脚部３４と、支持脚部３４の先端部分に設けられた開削深度規制部３５とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】複数の穿孔の穿設を穿設装置が流体管に安定して支持された状態で穿設を行うことができる穿設装置を提供すること。
【解決手段】流体管２，４の内周面３ａ，５ａを径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、該押圧状態で流体管に支持される管軸方向に離間した一対の押圧脚３１と、該一対の押圧脚３１の間に架設された架設部３９と、該架設部３９に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を管軸方向に離間して一対有し、各流体管の内周面３ａ，５ａにそれぞれ穿孔を穿設する穿設部３２と、から構成されている。 （もっと読む）

【課題】穿設の作業手間・時間を要さずに、穿孔を正確に穿設できる穿設装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】流体管２，４の内周面を径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、押圧状態で流体管２，４に支持される押圧脚３１と、押圧脚３１に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃５０を有し流体管２，４の内周面３ａ，５ａに穿孔３ｂ，５ｂを穿設する穿設部３２と、押圧状態である押圧脚３１に対し、穿設部３２を流体管２，４の周方向に所定量回動させて固定する回動部３３と、から構成されている。 （もっと読む）

【課題】被加工物と穿孔装置とを精度よくクランプさせることができると共に、小型で、安定した推力を維持することができるクランプ装置を提供すること。
【解決手段】クランプ装置１Ａは、被加工物Ｗに穿孔加工を行う穿孔装置１をクランプする装置である。このクランプ装置１Ａは、穿孔装置１の被加工物Ｗ側の先端部に配置されたクランププレート駆動手段８０Ａと、クランププレート駆動手段８０Ａに連動し穿孔装置１の加工軸に沿って進退するクランププレート１４と、クランププレート１４と一体に進退するブッシュ１３と、ブッシュ１３の進退によって拡径されて、被加工物Ｗを穿孔するドリルＴ（穿孔工具）の位置決めをする治具プレートＰに係合されるコレット１１と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】加工装置の固定作業が容易で、装置全体を小型化して作業性を向上させる。
【解決手段】ワークに加工する穿孔加工装置１００に装着され、穿孔加工装置１００をワークＷに固定する吸着固定装置１であって、穿孔加工装置１００を支持するガイドバー２と、ガイドバー２に設けられた吸着パッド３と、吸着パッド３をワークＷに吸着させる真空発生器４と、吸着パッド３をガイドバー２に対して位置調整自在に固定するパッド固定部材５と、穿孔加工装置１００をガイドバー２に装着する固定フレーム６と、を備え、穿孔加工装置１００をワークＷの被加工部に位置決めした状態で、真空発生器４により吸着パッド３をワークＷに吸着させて穿孔加工装置１００を固定する。 （もっと読む）

【課題】ラックやスライドブロックが、固定モードにおける誤操作により破損するおそれを軽減する工具送り装置を提供する。
【解決手段】噛合形状部材が設けられたガイド支柱と、工具が取り付けられるスライドブロック１３と、噛合形状部材と噛み合う被噛合形状部材を有しかつスライドブロック１３をガイド支柱に沿って移動させうる駆動ユニットと、スライドブロック１３をガイド支柱に固定させる固定機構２０とを備える工具送り装置において、予め設定された力を上回る力が加えられると、固定機構２０を介してガイド支柱に固定されたスライドブロック１３を、ガイド支柱への固定から解放させうる固定解除セクション３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】工具の振動を抑えて加工対象面の高精度な加工を実現する加工機を提供する。
【解決手段】ドリル刃１０２は、その先端を加工対象面２０１ａに向けて配置され、エアドリル本体１０３の駆動によってその軸線ＡＹの軸回り方向に回転駆動する。ジャッキ１０４は、継手部１２８から入力された操作に応じて、ドリル刃１０２をその軸線ＡＹに沿ってスライド移動させ、ドリル刃１０２の先端を加工対象面２０１ａに対して近接離反させる。ジャッキ１０４は、保持部１０５によって、ドリル刃１０２の軸線ＡＹ上にある固定点１１４で保持される。 （もっと読む）

【課題】ドリルやタップ等の工具の折損を防止し、確実に穴加工やめねじ切りを行うことができるドリル・タップ加工装置の提供。
【解決手段】水平面内を旋回自在な第１ビーム７と、この第１ビーム７に水平面内を旋回自在に連結された第２ビーム９とを設け、これらを常時約９０°の角度を成す水平旋回状態に配置する。また、第２ビーム９の先端には、ツールユニット３を工具２５の軸線方向に移動可能に支持する。
穴加工やめねじ切り加工においては、加工中にツールユニット３の工具２５が受ける力に応じて第１ビーム７と第２ビーム９とが微細な旋回動作をし、工具２５を自動調心する。また、回転反力については圧力角０°で受け、この回転反力によるツールユニット３の位置ずれを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】対象物を加工する際の作業工程を簡素化し、作業者への負担を軽減する。
【解決手段】回転工具収容部材２３の先端側にカム部材３３を揺動自在に設け、ドリル２５およびフィード部材２６の推進により、アーム部材３１およびロッド３２を介してカム部材３３を揺動させ、カム部材３３の引掛爪３５を位置決め治具１２の引掛部１２ｂに引っ掛けるようにした（ロック状態）。また、ドリル２５およびフィード部材２６の後退により、アーム部材３１およびロッド３２を介してカム部材３３を揺動させ、引掛爪３５の引掛部１２ｂに対する引っ掛け状態（ロック状態）を解除するようにした。 （もっと読む）

【課題】本管に支管が傾斜して接合された配管に対して、本管と支管との連通孔を正確かつ作業効率よく穿孔可能とする樹脂製配管の孔開け方法及び穿孔具を提供する。
【解決手段】本管１００の外面に、該本管１００の軸線に対して所定の傾斜角をもって支管１０１を接合し、支管１０１内から本管１００に孔を開ける樹脂製配管の孔開け方法であって、本管１００に支管１００内から下孔１００ｂを穿孔した後に支管１０１に回転駆動機２を案内するガイド溝を有する連通孔用支持部３３を支管１０１に装着し、回転駆動機２にホルソー３１を連結してホルソー３１のガイド軸３４を下孔１００ｂに挿入し、回転駆動機２を駆動してホルソー３１を回転させると共に、回転駆動機２をガイド溝により案内させつつ本管１００方向へ押圧してホルソー３１により本管１００の壁部に連通孔１００ａを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の穴の穿孔、タップ立て、裏座ぐり、及び座ぐりの少なくともいずれかに用いる工具を提供する。
【解決手段】この工具は、サーボモータ切削装置５１０とギヤボックス５２０とを有する。サーボモータ切削装置とギヤボックスは、穴を形成する切削工具を回転させる。ドリルユニットスキッドは、発電電動機械のケース内のフック嵌着スロットに係合するように適合されており、サーボモータドリル５１０とギヤボックス５２０とを支持する。 （もっと読む）

【課題】削孔機を自動的に移動制御して所定位置に次々と多数の孔を自動穿孔でき、高速・大量施工の高能率削孔ができると共に、小型化・小スペース化が図れ、吊り下げ搬送して壁面に沿設固定できる構成であるため、たとえ削孔作業を行う壁面と足場とが狭隘でも使用可能な画期的な削孔装置を提供すること。
【解決手段】Ｘ方向レール２に設けてスライド制御するＸ方向スライダー３に、削孔機５を設けた削孔ブロック６を設けて削孔装置本体７を構成し、この削孔装置本体７を吊り下げ搬送し前記削孔面１に固定する壁面固定部８を前記削孔装置本体７に設け、この削孔装置本体７の前記削孔ブロック６を折り畳み回動自在に設けて、Ｚ方向の突出長が短くなるように構成した削孔装置。 （もっと読む）

【課題】運搬やレールからの退避が容易で、作業効率を高めることができるスラブ穿孔装置およびスラブ穿孔システムを提供する。
【解決手段】複数の主車輪１２が２本のレールうちの一方のレール上を走行可能に設けられており、複数の固定スプリング１３が一方のレールの幅方向に伸縮可能に各主車輪１２を両側から挟んで基台１１と各主車輪１２との間に設けられており、１対のガイドローラ１４が走行中に一方のレールを互いに両側から挟んで回転するよう基台１１に設けられており、１対のロック部材１６が一方のレールを互いに両側から挟むようそれぞれ一方のレールの側面に対して進退してその側面を押さえる固定位置と側面から離れる開放位置とに位置付け可能に基台１１に設けられており、穿孔手段１７が軌道スラブをその表面に対して垂直方向に穿孔可能に基台１１に設けられていることでスラブ穿孔装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】周囲への環境負荷の軽減および廃棄処理のコストと手数の軽減が可能なスラブ穿孔装置を提供する。
【解決手段】基台１１が、２本のレール１ａ，１ｂに架け渡され、一方のレール１ａ上を走行するための主車輪２５と、他方のレール１ｂ上を走行するための副車輪２６とを有する。主車輪２５と副車輪２６との間に軌道スラブ２の上をレールと平行に走行するための高さ調節可能な補助輪２７を有する。基台１１は副車輪２６をレールから離すよう副車輪２６と補助車輪２７との間の位置で副車輪側を補助輪側に対し上側に折曲げ可能である。支柱１２は基台１１に対し上方に伸びる。穿孔手段１３は支柱１２に沿って上下動可能に設けられ、下端に動力により回転して軌道スラブ２を穿孔可能な円筒状のビット３８を有する。吸引手段１５が、ビット３８で軌道スラブ２を穿孔したときに発生する切り屑を吸引可能である。 （もっと読む）

【課題】ほぼ水平に指向する構造部分に複数の垂直方向の孔を形成し、形成された孔パターンを精密に形成し、掘削装置の取り扱いが容易な可搬式の掘削装置を得る。
【解決手段】形成すべき孔パターンに応じて互いに離間させたスタンドにガイドし、送り装置３６によって、構造部分６に対して相対的に移動可能にした、掘削機３１と、スタンドにガイドした掘削機３１を固定する基枠１２と、を設けた、可搬掘削装置において、基枠１２に、掘削機３１の工具３２をガイドするための少なくとも1個のガイド開口を設けたベースプレートを、掘削機３１から離間させて設け、さらに、基枠１２には、この基枠１２を構造部分６に対し相対的に調整可能にするための、構造部分６に対して当接可能な調整装置４１を設ける。 （もっと読む）

【課題】不断水工法において使用することができる、構造が簡単で、安価であり、吐出流体及び切削屑の処理が殆ど問題とならないドリル装着治具を提供する。
【解決手段】先端部に切削刃構成体３を装着自在とし、後端部にドリルを装着自在とした支持軸２と、支持軸２に水密に嵌挿すると共に、支持軸２に対して回転自在及び摺動自在とした取付体６と、からドリル装着治具１を構成する。切削刃構成体３は、先端部に周方向に切削刃を形成した切削刃形成部と、切削刃より突出させて先行刃を形成した先行刃形成部と、支持軸２に装着する装着軸部と、から構成する。そして、支持軸２に磁石体５を装着する。 （もっと読む）

【課題】回転切削装置の固定装置を軽量にする。
【解決手段】電動装置は、回転切削装置本体と、回転切削装置本体に装着され、該回転切削装置本体を被工作物に取り外し可能に固定する固定装置とを有する。固定装置は、フレームと、該フレームに、枢軸線Ａを中心に枢動可能に取り付けられた一対の挟着部材３６と、該一対の挟着部材３６間に設けられ、該一対の枢軸線Ａを結ぶ線に平行な方向に伸縮可能とされ、一対の挟着部材３６に枢着された伸縮部材４６と、一対の挟着部材３６相互を連接し、一方の挟着部材がその枢軸線Ａの周りで時計方向及び反時計方向のいずれかに枢動するときに、他方の挟着部材がその枢軸線Ａの周りでその反対方向に枢動するようにする連接部材６６とを有する。 （もっと読む）

【課題】納品されるコンクリート物に全く傷つけないよう、アンカーボルトを利用しないで、コアドリル装置の据え付けを可能とし、しかも素人でも簡単な操作で容易に短時間に据え付け可能なコアドリル装置のベース取付け構造を実現する。
【解決手段】コンクリート壁の上に据え付けるコアドリル装置のベース又は補助ベースに１以上の水平孔を開けて、貫通バーを挿通した状態で、前記貫通バーの両端が挿通される両クランプアームの他方のメネジ孔に螺入したクランプネジ棒を回して、それぞれの先端でコンクリート部を両側から挟む構造となっているので、アンカー無しでも簡単な操作でコアドリル装置のベースを据え付け固定できる。コアドリル装置ベースを、一旦別の補助ベースに取付け固定し、補助ベースをコンクリート部に、前記の貫通バーとクランプアームとクランプネジ棒で取付け固定することもできる。 （もっと読む）

【課題】流体を作業空間に漏洩させることなく容器から抜き出す流体抜き工具、を提供する。
【解決手段】抜油工具１００は、ＰＣＢ油が配置されたタンク１３に孔１６を開け、その孔１６を通じてタンク１３からＰＣＢ油を抜く工具である。抜油工具１００は、ドリル刃５１と、工具本体２０と、ドリル刃抜け防止用金具５６とを備える。ドリル刃５１は、先端部５２と軸部５４とを含む。工具本体２０は、ドリル刃５１をその軸方向に移動可能に支持する。工具本体２０には、先端部５２が配置され、ドリル刃５１の軸方向の線上で開放される浸油空間２１と、浸油空間２１に連通し、軸部５４が挿入される貫通孔２８とが形成される。ドリル刃抜け防止用金具５６は、ドリル刃５１を工具本体２０に対して係止し、ドリル刃５１の後進方向の移動を規制する。 （もっと読む）