【課題】汎用の内面研削盤を用いてワークの内周に楕円形や三角形等の任意形状の精度の高いプロファイルを削成することができるようにしたワーク内面の研削方法を提供することである。
【解決手段】要求される内面プロファイルと相似形状のプロファイルが外周に形成されたジグＪをワークＷの円筒状外径面に嵌合し、そのワークＷとジグＪの嵌合組立体Ａを一方向に回転駆動されるドライブプレート１の吸着面で吸着支持し、嵌合組立体Ａの外周が複数のシュー２ａ、２ｂにより支持される状態で嵌合組立体Ａを回転する。そのワークＷの内面に砥石車４を押し当て、その砥石車４を回転させる状態でワークＷの径方向に移動させてワーク内面を研削する。 （もっと読む）

【課題】ポリッシュ工程において酸化セリウムを用いることなく、又はその使用量を低減しつつ、十分な耐衝撃強度が得られると共に、そのような磁気記録媒体用ガラス基板を高い生産性で製造できる磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔を有する円盤状のガラス基板の内外周端面に対して、少なくとも研削加工を施す工程を含み、研削加工を施す工程は、ダイヤモンド砥粒を金属からなる結合剤で固定したメタルボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する１次研削加工と、ダイヤモンド砥粒を樹脂からなる結合剤で固定したレジンボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する２次研削加工とを含む。 （もっと読む）

【課題】研削時の研削力によってズレ動きが生じたり、変形が生じたりすることなくワークを安定よく保持することができるようにした研削装置におけるワーク保持装置を提供することである。
【解決手段】主軸１の先端にマグネットチャック２を介してドライブプレート３を取付け、そのドライブプレート３に形成された円筒部４の先端のワーク吸着面５によりワークＷを吸着支持する。円筒部４の内側にピンブロック７を周方向に間隔をおいて設け、それぞれのピンブロック７に形成されたピン孔１１に保持ピン１２を出没自在に組込む。保持ピン１２の下方に形成された加圧室１１ｂに圧縮エアを供給して保持ピン１２を上方に移動させ、ピン孔１１から外方に突出する保持ピン１２の先端部をワークＷの内径面の端部に形成された面取りｃに当接させて、ワークＷの内径部を保持し、その保持状態でワークＷの内径面あるいは外径面の研削加工を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】研削抵抗をより低減させることができ、且つ、仕上げ面の精度をより向上させることができる砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】砥石１４は、母材１１の面１２に、砥粒１０が接着されている。砥粒１０は、所定の角度βの逃げ角を有する逃げ面１６が形成されている。砥粒１０の全てに逃げ面１６が形成されている。
【効果】全ての砥粒に所定の角度の逃げ角を有する逃げ面が形成されているので、研削抵抗をより低減させることができ、仕上げ面の精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ワークを変形させること無く、ワークの周面を短時間に一定の加工精度で研削することが可能な低コストの研削処理技術を提供する。
【解決手段】単一の回転軸Ｒ１を中心に回転可能に構成され、ワークの周面（外輪２の内周面２ｍ）に研削処理を施す一対の砥石（第１及び第２の砥石６,８）と、双方の砥石を回転軸に沿って互いに接近又は離間させる方向に相対移動させると共に、各砥石を同時に回転させる回転制御機構とを具備し、ワークを回転させた状態において、回転させた一対の砥石を、当該ワークの周面を横断する方向に沿って互いに接近又は離間させながら当該周面に接触させることで、ワークの周面に対する研削処理を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、種々の内径形状の加工を可能とする。
【解決手段】
砥石２４〜２６を回転自在に設ける一方、砥石２４〜２６の軸線方向に対して直交する方向に往復動可能に第１のスライド部１０１を設けると共に、第１のスライド部１０１の往復動方向に対して直交する方向に往復動可能に第２のスライド部１０２を第１のスライド部１０１上に設け、第２のスライド部１０２上にワークを取り付け、第２のスライド部１０２に砥石２４〜２６の軸線方向における往復動を与えると同時に、第１のスライド部１０１には、ワークに内径一定の貫通孔の形成の際に必要な前記砥石の軸線方向に対して直交する方向における移動に、先の貫通孔の形状を所望の形状とするに必要な移動を重畳して与えて、ワークに対する内径形状加工を可能としてなるものである。 （もっと読む）

【課題】装置の不具合や故障を防止するとともに、研磨の効率化を図る。
【解決手段】直管状の管体ｐを支持可能なローラ２とローラ駆動装置３とを有する支持装置１を備え、前記支持装置１に隣接して研磨機１０を備える。研磨機１０は、基台１１に支持軸１２が軸周り回転自在に支持されて、その支持軸１２の軸方向前端に回転砥石１３が設けられ、後端には駆動装置１４が接続されている。支持装置１は、内外を隔てる仕切部材２１によって構成された研磨ブース２０内に配置され、基台１１は前記研磨ブース２０外に配置されて管体ｐの管軸方向に沿って移動可能である。支持装置１と基台１１との間を仕切る前記仕切部材２１には、少なくとも支持軸１２が挿通可能な大きさの孔２２が設けられ、その孔２２に挿通された前記支持軸１２の軸方向前端に設けた前記回転砥石１３を、前記駆動装置１４からの駆動力によって回転させ、その回転砥石１３を被研磨物（Ａ）に宛がって研磨処理を施す研磨装置とした。 （もっと読む）

【課題】単一の研磨部材を用いて、ディスク材、特にその内周端面を高精度に研磨する。
【解決手段】本発明によるディスク材の研磨では、各ブラシ毛の先端部が扁平形状を有する研磨ブラシを用いることを特徴とする。研磨液を供給しつつ、各ブラシ毛の先端部が扁平形状を有する研磨ブラシを、ディスク材に対して相対運動させつつ接触させる方法で、ディスク材の内周端面を研磨する。 （もっと読む）

【課題】端面研削用の研削砥石の管理が容易であるとともに寸法のばらつきが小さいガラス基板を製造できるガラス基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】薄板ガラスを複数枚積層して固着一体化しガラスブロックを形成するガラスブロック形成工程と、ガラスブロックをコアリングしてドーナツ状ガラスブロックを形成する内外径コアリング工程と、ドーナツ状ガラスブロックの内周及び外周の端面を研削する内外周端面研削工程と、ドーナツ状ガラスブロックを個々のドーナツ状ガラス基板に分離し分離したドーナツ状ガラス基板を洗浄する分離洗浄工程とを含み、内外周端面研削工程は、ドーナツ状ガラスブロックと円柱形状の研削砥石とを互いに平行な軸回りに回転させながら研削砥石とドーナツ状ガラスブロックとをドーナツ状ガラスブロックの積層方向において相対的に往復移動させるとともに内周又は外周の端面に押圧するように径方向へ移動させて端面を研削する。 （もっと読む）

【課題】ワークの円筒状の内面を所定の異形状に低コストにしかも高精度に加工する。
【解決手段】ワークＷを回転装置１により回転させるとともに、ワークＷの内径より小径のダイヤモンド砥石２０を回転装置２によりワークＷの軸芯上所定の位置で高速回転させ、光学式倣い制御装置を用いて、ワークＷの内面加工形状を示すチャートフィルム４４とダイヤモンド砥石２０の画像を表示装置４１上で重ね合わせ、この表示装置４１上でダイヤモンド砥石２０の画像を内面加工形状になぞって移動することにより、ダイヤモンド砥石２０を駆動して、ワークＷの内面を倣い研削する。 （もっと読む）

【課題】狭い間隔でも硬化部と軟質部のパターンが形成でき、これにより潤滑性能に優れた油溝を形成する油溝形成方法を提供する。
【解決手段】熱処理加工されるワークＷを回転させて回転軸方向に所定の送りピッチＰで送り動作させながら、所定のパワーでワークＷの外周面上をレーザ光ＬＢで照射して加熱するレーザ加熱工程と、ワークＷのレーザ光ＬＢが照射される加熱領域に、レーザ加熱工程と同時に冷却液を供給してワークＷを冷却する冷却工程と、レーザ加熱工程及び冷却工程の後に、ワークＷの外周面上を弾性砥石により加工を施す加工工程と、を行なうことによりワークＷの外周面上に油溝を形成する方法とする。 （もっと読む）

【課題】研削仕上げ後に、第一、第二の各外輪軌道５、６の形状精度を良好にできる製造方法を実現する。
【解決手段】上記第一、第二の各外輪軌道５、６に研削加工を施す際に、一体型の砥石１４ａにより、先ず、肩部１７の内周面に研削加工を施し始める事に基づき、この砥石１４ａの送り速度を安定させる。その後、この送り速度を安定させたままの状態で、上記第一、第二の各外輪軌道５、６に研削加工を施し始める。この様な方法を採用する事により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】内周面および外周面をもつワークの内外周面の研削加工を効率的に行う。
【解決手段】ベアリングの外輪等の同心円上に内周面Ｗｉおよび外周面Ｗｏが並ぶワークＷの当該周面を研削する方法であって、ワークＷを、その軸線方向一端面Ｗｅを磁力で吸着することによりチャック１６により保持する。そして、内周面Ｗｉに対応する内遊面用砥石車２６と外周面Ｗｏに対応する外周面用砥石車２７とが軸方向に並んだ状態で砥石軸２０に固定されたヘッド１２を用いて、ワークＷと砥石車２６，２７とを相対回転させながら、ワークＷの内周面Ｗｉを内周面用砥石車２６により研削する工程と外周面Ｗｏを外周面用砥石車２７により研削する工程とを連続して行う。 （もっと読む）

【課題】テーパーローラベアリングをセンタレス研磨するに必要なドラム型状の調整車の螺旋ねじ溝を高精度に研磨加工するためのドラム型調整車の研磨装置を提供する。
【解決手段】調整車１を回転及び軸線方向に移動すると共に調整車１の研磨用の砥石９を回転及び調整車１の外輪郭２に対応する位置に位置付けるための回動や、砥石９を調整車１に近接又は離隔する方向に移動させる動作を同期制御することにより所望の螺旋ねじ溝３を研磨仕上げすることができる。 （もっと読む）

【課題】 ブラシ２の芯出しを容易にするとともに、ガラス基板１の内側端面を均一に研磨する。
【解決手段】 ブラシ２の両端に円錐台状のストッパ５Ａ，５Ｂを設ける。このブラシ２の両端を保持する左右のストッパホルダ４０Ａ，４０Ｂには、ブラシ２のストッパ５Ａ，５Ｂが嵌る円錐状のストッパ収納室４０ａが互いに先端側を向かい合わせて設けられる。片側のストッパホルダ４０Ｂは、軸受けスライド機構８０により進退駆動可能となっており、軸受けスライド機構８０により左右のストッパホルダ４０Ａ，４０Ｂ間の離隔を広げることによりブラシ２のストッパ５Ａ，５Ｂをストッパホルダ４０Ａ，４０Ｂのストッパ収納室４０ａに引き入れる。これにより正確にブラシ２の芯出しが行われるとともに、ブラシ２に張力が働いてブラシ振れが防止される。この結果、均一な研磨が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板１の内周端面１ａとブラシ毛４との接触部に良好に研磨剤を供給することで研磨効率を高めて研磨作業時間を短縮する。
【解決手段】 ガラス基板１を複数のカートリッジ６０に分割収納し、このカートリッジ６０を基板収納ケース１０に直列に収納する。カートリッジ６０は、同軸異径円筒体で、ガラス基板１を重ねて収納する大径の基板収納筒部６１と研磨液流路を形成する小径の連結用筒部６２とからなり、連結用筒部６２の側面には、研磨液の流入開口６２ｂが設けられる。カートリッジ６０を基板収納ケース１０内に直列に収納すると、各カートリッジ６０の基板収納筒部６１と連結用筒部６２とが連結されるとともに、各基板収納筒部６１の間に研磨液の流入路が形成される。従って、各カートリッジ６０内のガラス基板１の円孔内に均一に研磨剤を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 ワークの周面に形成されたみぞの軸方向の位置にずれがあっても砥石負けが発生しにくい研削装置を提供する。
【解決手段】 制御型アキシアル磁気軸受6および制御型ラジアル磁気軸受7,8によりケーシング4に対し非接触支持されて電動機10により回転させられる砥石軸5に、外周面に中高研削面Sが形成された研削砥石Gが取り付けられている。被加工物に対してケーシング4を相対的に移動させることにより、被加工物の円筒面状周面に形成されたみぞを研削する。ケーシング4を軸方向に位置決めした後、ケーシング4を径方向に移動させて、みぞの研削を行う。ケーシング4が径方向に移動して砥石Gが被加工物に接触する前は、アキシアル磁気軸受6の剛性値を通常値より低くしておき、砥石Gの研削面Sが被加工物のみぞ全体に接触してみぞ全体の研削を開始したことを検知し、みぞ全体の研削開始検知後に、アキシアル磁気軸受6の剛性値を通常値に戻すようになされている。 （もっと読む）

【課題】研磨作業域への研磨液の供給を促進し、積層ワークの積層方向において均一に研磨することのできる研磨装置および円盤状基板の製造方法を提供する。
【解決手段】研磨機構は、回転テーブルに支持した積層ワーク１４０の中心孔１４１に、研磨ブラシ１５０を挿入し、スラリ供給ノズル１２３からスラリを積層ワーク１４０の上面に供給し、積層ワーク１４０を回転させ、研磨ブラシ１５０を回転させつつその軸方向（上下方向）に所定のストロークで往復移動させて、中心孔１４１の内周面（円盤状基板１０の内周面）を研磨する。積層ワーク１４０は、円盤状基板１０が多数積層されると共に所定枚数毎に外周面から中心孔１４１にスラリを供給するスラリ導入スペーサ１６０が介装されてホルダ２００に支持され、さらに、その円盤状基板１０の積層部位を覆うようにカバー３００が装着されている。研磨作業時には、カバー３００の内側を流れるスラリがスラリ導入スペーサ１６０を介して中心孔１４１に供給される。 （もっと読む）

【課題】二段径の内径部でも短時間でポスト計測を行い、ＮＧワークを少なくする。
【解決手段】ワーク２０の内面に、内径部２１，２２とからなる二段径の複合研削部を研削加工可能とした内面研削盤１において、切込台３上に内径部２１を測定可能な計測装置９を設ける一方、機内ローダ装置５に、ワーク２０の研削部２２を測定可能な第２の計測装置１６を設けて、機内ローダ装置５によるワーク２０の交換前に、主軸台７にワーク２０を支持させた状態で、第２の計測装置１６によって研削部２２を測定可能とした。 （もっと読む）

【課題】良好な円盤状基板の内周研磨に加え、研磨剤による軸受の摩耗等をより抑制した研磨装置を提供する。
【解決手段】円盤状基板の内周面を研磨する研磨装置７０において、研磨液が入れられる液槽７３と、軸方向に沿って中心に開孔を有する円盤状基板が複数枚装着され、装着孔を備えた基板ホルダ５０と、円盤状基板の開孔に挿入され開孔を研磨するブラシ６０と、液槽７３の外部に設けられ、ブラシ６０の一端と他端とが各々固着される固着部が互いに水平方向に同軸的に離間した位置に設けられた第１の回転軸７１および第２の回転軸７２と、この第１の回転軸７１および第２の回転軸７２を回転させる駆動手段とを備えた。 （もっと読む）