【課題】本発明の目的は、耐摩耗性と靭性とを高度に両立させ、かつ表面層の剥離を高度に防止した刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、基材と被覆層とを有し、該被覆層は、内層と外層とを含み、該内層の各層は、元素周期律表のＩＶａ族元素、Ｖａ族元素、ＶＩａ族元素、ＡｌおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含む特定の層で形成され、該外層は、アルミナ層またはアルミナを含む層により形成され、かつ切削に関与する部位において、逃げ面側における平均厚みをＡμｍ、すくい面側における平均厚みをＢμｍとした場合に、Ａ／Ｂ≦０．９５となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光沢のある高品質な切削加工表面を形成し、確実に切刃の使用・未使用を識別可能とする。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金等を母材としてすくい面１３と逃げ面１４との交差稜線部１５に切刃１６が形成されたインサート本体の表面に下地層１８と中間層１９と最外層２０が被覆され、下地層１８と最外層２０は元素周期律表のＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属およびＡｌ、Ｓｉのうち１種の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、またはその複合化合物により単層または２層以上の多層に形成され、中間層１９はＡｌ_２Ｏ_３を主成分として形成され、インサート本体の表面のうち、少なくとも逃げ面１４と逃げ面側切刃部１５ａとでは最外層２０が除去されることにより中間層１９が主として露出させられ、少なくともすくい面１３のうち交差稜線部１５との境界Ｑよりも内側の一部には最外層２０が残される。 （もっと読む）

【課題】
高速度切削、高送り切削、被削材の高硬度化などの厳しい切削加工条件において長寿命を実現できる切削工具用の被覆部材を提供する。
【解決手段】
基材の表面に被膜を被覆した被覆部材において、被膜は、基材に接して被覆された平均膜厚０．００１〜０．１μｍのＭＮ_x（但し、ＭはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ａｌの中の少なくとも１種を示し、ｘはＭに対するＮの原子比を示し、ｘは０．１０≦ｘ≦０．９０を満足する。）で表される窒素拡散膜と、窒素拡散膜に接して被覆された表面膜と、からなる被覆部材。 （もっと読む）

【課題】高速加工およびドライ加工でさらなる長寿命化を達成することができる表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】基材と基材上に形成された被覆膜とを備え、被覆膜は、周期律表のＩＶＡ族元素、ＶＡ族元素、ＶＩＡ族元素、ＡｌおよびＳｉからなる群から選択された少なくとも１種の元素の窒化物からなるＡ層と、Ｃｒの窒化物からなるＢ層と、が交互に積層されて構成されており、Ａ層およびＢ層の厚みはそれぞれ０．２ｎｍ以上３０ｎｍ以下であり、Ａ層の厚みをλａとし、Ｂ層の厚みをλｂとしたときに、互いに接しているＡ層およびＢ層の厚みの比であるλａ／λｂの値が、基材に最も近い位置においては１．５よりも大きく、基材側から前記被覆膜の最表面側に進むにしたがって連続的および／または段階的に減少していき、被覆膜の最表面に最も近い位置においては１未満となる、表面被覆切削工具である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐摩耗性と靭性とを高度に両立させた刃先交換型切削チップを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、基材と被覆層を有し、該被覆層は内層と外層を含み、該外層は元素周期律表のＩＶａ族元素、Ｖａ族元素、ＶＩａ族元素、ＡｌおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属、またはこの金属と炭素、窒素、酸素およびホウ素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素とにより形成される化合物によって構成され、かつ切削に関与する部位において、逃げ面側における平均厚みをＡμｍ、すくい面側における平均厚みをＢμｍとした場合に、Ａ／Ｂ≦０．９となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 セラミック基体の表面にコート層を設けた切削インサートは、優れた耐摩耗性を発揮するため現在広く使われているが、過酷な条件下で使用した場合に突発的な欠損が生じたり、疲労による欠損が生じる等の問題があった。本発明の目的は、セラミック基体の表面にコート層を設けて耐摩耗性の向上を図り、同時にコート層を設けたことにより発生する強度劣化現象が効果的に抑制できる切削インサートを提供することにある。
【解決手段】 セラミック基体５ａの表面に化学気相析出法によるコート層５ｂを設けてなる切削インサート５であって、すくい面５ｘのコート層５ｂの膜厚を逃げ面５ｙのコート層５ｂの膜厚の０〜７０％にした切削インサート５を提供する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１のＴｉ_1-xＡｌ_xＮ硬質皮膜を有する単層または多層の層構造を有する硬質膜被覆された物体およびその製造方法に関する。本発明は、このような硬質膜被覆された物体において、実質的に改善された耐摩耗性および耐酸化性を達成するという課題に基づいている。本発明による硬質膜被覆された物体は、プラズマ励起を行わずにＣＶＤにより生じる、ｘ＞０．７５〜ｘ＝０．９３の化学量論係数および０．４１２ｎｍ〜０．４０５ｎｍの格子定数ａ_fccを有する立方晶ＮａＣｌ構造の単層として存在するか、またはその主要な層が、ｘ＞０．７５〜ｘ＝０．９３の化学量論係数および０．４１２ｎｍ〜０．４０５ｎｍの格子定数ａ_fccを有する立方晶ＮａＣｌ構造を有するＴｉ_1-xＡｌ_xＮからなり、その際、別の層としてＴｉ_1-xＡｌ_xＮをウルツ鉱構造として、および／またはＮａＣｌ構造のＴｉＮ_xとして含有している多相の層である、少なくとも１のＴｉ_1-xＡｌ_xＮ硬質皮膜で物体が被覆されていることを特徴とする。この硬質皮膜のもう１つの特徴は、塩素含有率が、わずか０．０５〜０．９原子％の範囲内であることである。物体を製造するために本発明は、物体を反応器中、７００℃〜９００℃の範囲の温度でプラズマ励起を行わないＣＶＤにより被覆し、その際、前駆体として、チタンハロゲン化物、アルミニウムハロゲン化物、および反応性窒素化合物を使用し、これらの高温で混合することを特徴とする方法を含む。本発明による被覆は特に、中ぐりバイト、フライスおよびスローアウェイチップのような鋼、超硬合金、サーメットおよびセラミックからなる工具において使用することができる。
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【課題】 硬質被覆層が高速断続切削ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具を提供する。
【解決手段】工具基体の表面に、（ａ）下部層として、３〜２０μｍの合計平均層厚を有するＴｉ化合物層、（ｂ）上部層として、２〜１５μｍの平均層厚を有するα型Ａｌ₂Ｏ₃層、で構成された硬質被覆層を化学蒸着形成してなる被覆サーメット工具において、前記α型Ａｌ₂Ｏ₃層を、Ａｌ₂Ｏ₃層全体の平均層厚に占める割合で５５〜８０％の改質層と、残りの標準層からなる上下２重層構造とし、前記Ａｌ₂Ｏ₃層の改質層および前記Ａｌ₂Ｏ₃層の標準層が、特定の傾斜角度数分布グラフを示す、２重層α型Ａｌ₂Ｏ₃層で構成する。 （もっと読む）

本発明は、ＣＶＤにより少なくとも１つの層が堆積されている基材成形体からなる工具、特に切削工具、及び焼結体上での二相の層のＣＶＤ堆積方法に関する。本発明の場合に、唯一の堆積層又は複数の層の少なくとも１つがＴｉＣＮ相又はＴｉＯＣＮ相又はＴｉＯＣ相又はＴｉＣ相の他に、ＺｒＯ_２及び／又はＨｆＯ_２からなる他の相を有する。このような層の製造のために、ガス雰囲気中にＴｉＣｌ_４、ＨｆＣｌ_４及び／又はＺｒＣｌ_４及びＣＯ_２の他に、さらにＣＨ_３ＣＮ又はＣ_５Ｈ_５Ｎ又はＣ_６Ｈ_６、残りＨ_２及び／又はＡｒを使用する。 （もっと読む）

【課題】機械産業、自動車産業などに用いられる高速切削工具及びダイ用材料に適用されて材料の機械的な特性、特に、硬度及び靭性を高められる固溶体粉末、この固溶体粉末の製造方法、この固溶体粉末を用いるセラミック、このセラミックの製造方法、この固溶体粉末を含むサーメット粉末、このサーメット粉末の製造方法、このサーメット粉末を用いるサーメット、及びこのサーメットの製造方法を提供する。
【解決手段】周期表４、５及び６族の金属からＴｉを含んで選ばれる少なくとも２種の金属成分の炭化物、炭窒化物またはこれらの混合物を含む固溶体粉末であり、前期固溶体粉末のマイクロ構造は完全固溶相である固溶体粉末及びその焼結体であるセラミック。及びその製造方法。また、前記セラミックのコーティング方法。 （もっと読む）

【課題】切屑を成形し金属機械加工に適した被覆切削工具及びその製造方法に関する。
【解決手段】超硬合金、チタン基またはセラミック基材上に、硬質層帯域をＣＶＤによって堆積する被覆切削工具インサートを製造する方法は、この硬質層帯域が約２〜５０μｍの合計厚みを有し、炭化チタンと窒化チタンと炭窒化チタンと炭酸チタニウムと酸化アルミニウムから選択された少なくとも１層、及び外側の１〜１５μｍ厚みの酸化アルミニウム層または（Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）×Ｎの多層、ｘが１〜２好ましくは１．３〜１．９の範囲にある最後から２番目の最外層のＴｉＯ_ｘ、及びｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｘ≧０、ｙ≧０及びｚ≧０であり且つ最外層で０．３〜２μｍ厚みのＴｉＣ_ｘＮ_ｙＯ_ｚ、好ましくは単層または多層のＴｉＮ、ＴｉＣまたはｘ＋ｙ＝１、ｘ≧０及びｙ≧０であるＴｉＣ_ｘＮ_ｙ、を含み、切刃線とすくい面との上の少なくとも最外層を除去する後処理を続ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、硬質合金の基材を有する金属機械加工用の被覆切削工具に関する。
【解決手段】本発明は、切削工具インサートの表面の少なくとも機能する部分に、薄くて、接着性の、硬質で且つ耐摩耗性の被膜を被覆した金属を機械加工するための切削工具インサートに関する。前記被膜は、金属の酸化物／酸化物の複合物素を含み、この複合物の層は１〜１００ｎｍの粒子径を有する二つの成分からなる。前記酸化物の層は、圧縮応力下にある。 （もっと読む）

【課題】 高速での乾式切削にも耐え得る、高硬度で耐酸化性等に優れた硬質被膜を基材表面に形成した、切削工具や金型、摺動部材等として好適に用いられる、高硬度材料を提供する。
【解決手段】 基材表面に、マグネシウムを含有するＣｒＮ型の窒化クロムからなる岩塩型結晶構造を有しビッカース硬さが２５００〜４０００の硬質被膜を形成することにより高硬度材料を構成する。硬質被膜中には、さらに酸素を含有させることが好ましい。また、硬質被膜中のマグネシウムの含有量が、硬質被膜を形成する全元素を基準として０．１〜３０原子％で、マグネシウム原子対酸素原子の比が１：０〜１：１となるように構成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】刃先の超硬合金の塑性変形抵抗および拡散タイプのクレータ摩耗に対する耐性を向上させ、耐剥離性を高めフライス加工時の櫛の歯状クラック量を低減し、色で品位を区別できるように色を付与した切削工具インサートを提供する。
【解決手段】すくい面と少なくとも１つの逃げ面とが交差して刃先を構成しており、超硬合金、チタン基炭窒化物またはセラミクスから成り、金属酸化物を含む２種類のＭＸ層とＮＸ層とが交互に積層した多層構造の硬質被膜で被覆されており、金属元素ＭおよびＮはアルミニウム、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、クロムのうちから選択された切削工具インサートにおいて、上記多層構造の繰り返し周期が２０ｎｍ以上で２００ｎｍ未満、望ましくは１９０ｎｍ未満、最も望ましくは１７５ｎｍ未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 大規模で高価な設備を必要とせずに、基板上に硬度が高く表面が平滑で均質な硬質窒化炭素膜を効率良く形成する方法を提供する。
【解決手段】 シアン化合物を含む原料ガスをプラズマ化することにより活性化し基板上に窒化炭素膜を形成する際に、基板にパルス周期が０．１〜１０００００秒の高周波パルスをｏｎ／ｏｆｆ比５０／５０〜８０／２０で印加することを特徴とする硬質窒化炭素膜の形成方法である。印加する高周波パルスのバイアス電圧は−５０〜−２００Vとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１０〜３００ＭＰａの低引張応力を備えたＴｉＣ_ｘＮ_ｙ層と、原子間力顕微鏡技法によって測定したときに０．１μｍ以下の高表面平滑度を備えたαＡｌ_２Ｏ_３層と、を有する化学蒸着法で被覆した切削工具インサートに関する。
【解決手段】この化学蒸着法で被覆した切削工具インサートは、Ｆ８０の粒のＡｌ_２Ｏ_３から成るスラリーを有する第一の集中湿潤ブラスト処理、引き続いてＦ３２０の粒のＡｌ_２Ｏ_３から成るスラリーを有する第二のブラスト処理を、被膜を処理することによって得られる。 （もっと読む）

基板(1)表面上の少なくとも主要層(3)、埋込層(4)、及び外部表面層(5)を有する硬質被覆層システム。表面層(5)はAlCrZを有し、ZはN、C、B、CN、BN、CBN、NO、CO、BO、CNO、BNO又はCBNOを表す。新規な被覆三層システム及び対応する被覆された工具と部品で、埋込層は次の材料又はその組合せの何れか１つを有する:金属窒化物、炭化物又は炭窒化物、金属ケイ素窒化物、炭化物又は炭窒化物であり、金属はIVB、VB又はVIB族の遷移金属、又は少なくとも１つの金属又は炭素、好ましくはダイアモンド状炭素層を有する材料の多層、又は材料、又は材料の組合せか多層。主要層は、窒化物、炭化物又は炭窒化物、又は窒化物、炭化物又は炭窒化物材料の多層を有する。主要層は、直接又は差し挟む付着層を介し加工製品上に堆積できる。付着層は上記遷移金属又は金属窒化物、好ましくはAlCr、AlTi、Cr、Ti、AlCrN、AlTiN、TiN又はCrNが可能である。
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【課題】 アルミナ系焼結体基材に窒化ホウ素膜を被覆した切削インサートにおいて、窒化ホウ素膜との結合力を改良し膜の剥離を防止し、窒化ホウ素膜が持つ優れた耐摩耗性をより安定して発揮できる切削インサートおよび切削工具の提供。
【解決手段】 １５〜５５重量％好ましくは２０〜５０重量％のチタン炭化物またはチタン炭窒化物を含む焼結体基材、好ましくはアルミナ系焼結体基材の表面に窒化チタン膜および六方晶結晶が９０％以下、好ましくは５０〜９０％である窒化ホウ素膜を被覆し、さらに好ましくは窒化チタン膜と窒化ホウ素膜の合計膜厚が０．２〜３μｍである切削インサートおよび切削工具の提供である。 （もっと読む）

【課題】 高温時の耐酸化性に優れるとともに、靭性にも優れかつ被膜の層間剥離を生じることがない被膜を有する表面被覆切削工具およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 被膜は、化学蒸着法により形成される第１被膜と物理蒸着法により形成される第２被膜および第３被膜とを含み、第１被膜は、基材１と第２被膜との間に位置するものであって、α型酸化アルミニウムを少なくとも一層含むものであり、かつ圧縮残留応力を有し、第２被膜は、周期律表のＩＶａ族元素、Ｖａ族元素、ＶＩａ族元素、Ａｌ、およびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の化合物よりなり、かつ圧縮残留応力を有し、第３被膜は、第１被膜と第２被膜との間に位置するものであって、α型酸化アルミニウム、γ型酸化アルミニウムまたは非晶質酸化アルミニウムによって構成されるものであることを特徴とする表面被覆切削工具が提供される。 （もっと読む）

【課題】刃先処理量が小さくてもチッピングの発生が抑制され、耐摩耗性および耐チッピング性に優れたスローアウェイチップ、これを用いた切削方法、及びスローアウェイチップの製造方法を提供することである。
【解決手段】スローアウェイチップ１の表面に機械加工が施されているとともに、機械加工された部分の算術平均面粗さＲａが０．１５μｍ以下であり、かつ、切刃４付近をすくい面２に垂直で、切刃４の接線に垂直で、かつ、チップ１の中心Ｏを通る面で切った場合の断面において、すくい面２からの延長線Ｌ２と逃げ面３からの延長線Ｌ１が交わってできる仮想断面から実際の断面を除いた部分の面積をＳ（ｍｍ^２）とし、チップ１の内接円の直径をｄ（ｍｍ）とするとき、（Ｓ／ｄ^２）を２．８×１０^−６〜２．８×１０^−４とする。 （もっと読む）