【課題】フットプリントが小さく、スループット時間が短いシリコンインゴットの面取り加工装置の提供。

【解決手段】インデックス型ロータリーテーブル(2)に主軸台(3ar)の５台と心押台(3af)５台よりなる５基のクランプ装置(3)を縦方向に同一円周上に且つ等間隔に設けてインデックス型ロータリーテーブル(2)上をワークピースのローディング／アンローディングステージ（ｓ₁）、ワークピースのコーナー部円弧粗研削ステージ（ｓ_２）、ワークピースの両側平面粗研削ステージ（ｓ_３）、ワークピースのコーナー部円弧仕上げ研削ステージ（ｓ_４）およびワークピースの両側平面仕上げ研削ステージ（ｓ_５）位置に区分けした面取り加工装置。 （もっと読む）

【課題】スループット時間が短く、フットプリントがコンパクトな角柱状シリコンインゴットの面取り加工装置を提供する。
【解決手段】インデックス型ロータリーテーブル(2)上に主軸台と心押台を縦方向に、且つ、同心円上に等間隔に４対設けたクランプ機構(3,3,3,3）によりインデックス型ロータリーテーブル(2)をローディング／アンローディングステージ（ｓ₁）、ワークピースのコーナー部円弧粗研削ステージ（ｓ_２）、ワークピースの両側平面研削ステージ（ｓ_３）およびワークピースのＲ面取り仕上げ研削ステージ（ｓ_４）に画分けした面取り加工装置。角柱状シリコンインゴットの面取りスループット時間は、律速工程の両側平面研削ステージ（ｓ_３）での四側平面取り加工時間とインデックス型ロータリーテーブル(2)の90度回転に要する約１０秒の和である。 （もっと読む）

【課題】ワークの側面に開口して形成された凹部を円滑に加工できるプロファイル研削盤を用いた研削加工方法を提供する。
【解決手段】隣り合う２つの面が交わる隅領域Ｍ（Ｎ）を備えた凹部６１を有するワーク１２を研削加工する方法であって、ワーク１２の取付け基準面をワーク固定台２３の基準面に合わせてワーク１２を取付け、設計図面に基づいて作成されたワーク１２の加工プログラムを数値制御装置に入力する工程と、砥石１５の先端部中心位置を回転テーブル５３の回転中心軸Ｐと一致させる工程と、ワーク固定台２３に取付けたワーク１２の位置を微調整し、ワーク１２の加工開始点を加工プログラム上で設定した加工原点に一致させる工程と、ワーク１２の垂直方向の移動に同期させて、ワーク１２を水平面内のＸ方向及びＹ方向に移動させながら研削すると共に、回転テーブル５３を回転させて、砥石１５がワーク１２の一側から他側まで一回の研削作業で加工する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】球体を、精度よく安定に研磨することが可能な研磨技術を提供する。
【解決手段】小皿摺動面１ｃに研磨対象の球体４を保持する研磨溝５が形成された回転小皿１を、回転大皿２の平坦な大皿摺動面２ｃに偏心した状態で平行に対向させ、球体４を挟圧しつつ回転小皿１と回転大皿２を独立に回転させ、研磨液を供給して研磨することにより、転動する球体４の回転軸の方向が常に変化するようにして偏った研磨を防止し、球体４を精度よく安定に研磨する。 （もっと読む）

本発明は、連続鋳造製品（１）、特にスラブを研磨する方法であって、連続鋳造製品（１）は、横断面でみて互いに反対側に位置する２つの長い方の辺（２，３）と互いに反対側に位置する２つの短い方の辺（４，５）とを有する矩形の輪郭を有し、連続鋳造製品（１）が１つの長い方の辺（３）を下に研磨台（６）に載設される加工位置（Ａ）で、連続鋳造製品（１）の１つの長い方の辺（２）を、少なくとも１つの研磨工具（７）を用いて表面加工するものに関する。連続鋳造製品を加工する際に簡単で迅速に比較的高い品質を得て、その際、切削屑を簡単に捕集できるようにするために、本発明によれば、加工位置（Ａ）で、少なくとも１つの研磨工具（７）を用いて、連続鋳造製品（１）の長い方の辺（２）を研磨するまえまたは研磨したあとで、少なくとも１つの短い方の辺（４，５）を表面加工する。さらに本発明は、連続鋳造製品（１）を研磨する装置に関する。
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【課題】 研削砥石に超音波振動を十分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに着脱可能に装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに締結ボルトによって装着される複数の雌めじが周方向に離間して形成された装着部を有する主ホイールベースと、第１面及び該第１面と反対側の第２面を有し、複数の研削砥石が該第２面の外周部に環状に固定された従ホイールベースと、該主ホイールベースの前記装着部の反対側と該従ホイールベースの該第１面とを連結する環状連結部とを具備し、該環状連結部は、該主ホイールベースに形成された前記複数の雌ねじの位置より内側であるとともに該従ホイールベースに環状に配設された複数の研削砥石の位置より半径方向内側に形成されており、該従ホイールベースの前記第１面上には該環状連結部より半径方向内側に超音波振動子が配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホイールマウントに研削ホイールを容易に着脱可能な装置を提供すること。
【解決手段】被加工物を保持するチャックテーブルと、被加工物を研削する研削手段とを備えた研削装置であって、該研削手段は、スピンドルと、ホイールマウント２０と、ホイールベースに環状の超音波振動子を備えるとともにホイールベースの自由端部に研削ホイールと、該スピンドルを回転駆動する駆動源とを含んでおり、該研削ホイールの前記ホイールベースには、該超音波振動子に高周波電力を供給する第１の環状電極と第２の環状電極が該超音波振動子と同心円状に配設されており、該ホイールマウントには、該第１の環状電極に対応する位置にばね部材６３によって押圧可能に配設された第１の押圧電極６０と、該第２の環状電極に対応する位置にばね部材６３によって押圧可能に配設された第２の押圧電極６１とを有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レンズや板ガラスなどの光学部品であるワークの外周を連続的に研削加工することができるようにする。
【解決手段】レンズや板ガラスなどの光学部品であるワークＷの外周を研削加工する光学部品加工装置１０において、回転駆動される研削砥石３０を進退制御する砥石支持装置２０と、ワークＷを把持し、研削砥石３０を臨ませて回転制御するワーク支持装置５０とを備え、ワーク支持装置５０によるワークＷの回転制御に同期して砥石支持装置２０により研削砥石３０が進退制御されることにより、研削砥石３０で前記ワークＷの外周を所定の形状に研削加工する。 （もっと読む）

【課題】大型ガラス基板に多くの製品が面付けされたカラーフィルタを研磨する研磨機において、基板端部の過研磨を防止し、ワーク表面の均一性を出し、製品収率の向上が可能なベルト搬送研磨装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、矩形の剛体板とその下面に配置された弾性体の研磨パッドとの複合構造の研磨ヘッドと、研磨対象のカラーフィルタ（ワーク）面を上向きにしてベルト上に載置された状態で水平に搬送するベルト搬送機構と、前記研磨パッドを水平搬送されている前記ワーク表面に押し付けながら揺動する研磨機構とを具備するベルト搬送研磨装置において、前記搬送ベルトに対する前記研磨ヘッドの高さを規定値に設定するクリアランス調整手段を有する。 （もっと読む）

【課題】シーケンサとモーションの組み合わせという安価な制御装置で極座標型の外周研削装置の制御を高速で行うことを可能にする。
【解決手段】極座標型の外周研削装置を制御する制御器１として、シーケンサ１１とモーション１２との組み合わせからなる制御器１を用い、そのシーケンサに取り付けるタッチパネル１３としてパソコン１４内蔵型のタッチパネルを取り付け、従来モーション側で行われていた微小移動ブロックの演算をパソコン１４側で行い、演算した微小移動ブロックを逐次、又は複数の微小移動ブロックを一括して、モーション１２に転送し、モーション１２は転送された微小移動ブロックを記憶して適時に出力するという制御を行う。 （もっと読む）

【課題】芯取機を不要にしたレンズ加工方法及び研削装置を提供する。
【解決手段】粗研削用の砥石を装着した砥石軸と精研削用の砥石を装着した砥石軸とを備えた２軸研削機を用いる。レンズ素材を第１の２軸研削機１０ａに装填して第１面の粗研削と精研削とを行い、次にレンズ素材を第２の２軸研削機１０ｂに搬送し、第２の２軸研削機１０ｂで第２面の粗研削と精研削と外周加工とを行う。第１の２軸研削機１０ａのホルダ１２ａは、チャック構造のホルダとし、第２の２軸研削機のホルダは、吸着構造のホルダとする。第２の２軸研削機はこの精研削済の面を基準としてレンズ素材を保持しており、その保持を保ったまま第２面の粗研削及び精研削並びに外周加工を行うので、当該外周加工によりレンズ素材の芯出しが可能である。その後、第１面及び第２面の研磨を行い、最後に研磨済レンズの洗浄を行う。 （もっと読む）

【課題】ねじのリード角や深さが大きい場合であっても、特に雌ねじの形成に際しては雌ねじの内径が小さい場合にも、工作物の内周面または外周面にねじを形成する研削加工が可能な研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】砥石車３３は、基部３３ａと、基部３３ａの外周面に砥石軸方向に螺旋状に形成され、ねじのリード角γと異なるリード角に設定された凸条３３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】後加工工程の加工ステージに積層ウエーハが移送される際に行われる積層ウエーハの芯出しも容易である積層ウエーハのエッジ面取り方法の提供。
【解決手段】回転している支持チャック上に載置された積層ウエーハｗの中心点方向に３〜１０度傾斜したカップホイール型砥石１２を回転自在に固定する砥石軸１３を移動させてカップホイール型砥石刃先１２ａにより積層ウエーハを構成する下段ウエーハｗ_１最大直径より短い上面を長さ０．１〜３ｍｍ、深さ５ｍｍ乃至下段ウエーハ最大直径部分に至らない深さまで研削するとともに積層ウエーハの上段のウエーハｗ_２のエッジ部の面取り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】隣接する太陽電池セル間に形成される分離溝で、隣接する太陽電池セルとの接続抵抗が大きくなったり、接続を確保できなくなったりすることを抑えることが可能な薄膜太陽電池を得ること。
【解決手段】透光性絶縁基板２上に、表面電極層１１と、バンドギャップの異なる半導体層を基板面に垂直な方向に複数含む光電変換層１２と、裏面電極層１３と、を含むユニットセル１０が複数配列して形成され、ユニットセル１０の光電変換層１２を隣接する一方のユニットセルの光電変換層と分離する分離溝２１で、ユニットセル１０の裏面電極層１３が隣接するユニットセルの表面電極層１１と接続され、ユニットセル１０が直列に接続されてなる薄膜太陽電池において、分離溝２１を構成する光電変換層１２の側面は、基板面に対して０°よりも大きく４５°以下の角度を有する。 （もっと読む）

光ファイバコネクタを研磨するための研磨装置が提供される。光ファイバコネクタは、コネクタハウジング及びフェルールを含む。研磨装置は、光コネクタを受容及び保持するためのマウントと、ベースにより支持される研磨機ハウジングとを含む。研磨機ハウジングは、研磨媒体を支持するプラテンを備える研磨機を格納し、プラテンは、遊星歯車システムに連結される。マウントは、カバーが閉鎖位置に位置付けられる時に、研磨機ハウジングを取り囲むカバー上に配置される。回転ノブがベースの開口部で露出され、回転ノブが、遊星歯車システムを回動させるように、遊星歯車システムと係合する。研磨媒体は、カバーが閉鎖位置に位置付けられる時に、マウントに配置される光コネクタのフェルールの端面から延在する、ファイバ先端に近接して配置される。
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【課題】材料歩留まりの向上と疵付きの防止を併せて実現する。
【解決手段】位置が変動する帯板Ｗの側面Ｗ１，Ｗ２に追従移動可能とした回転支持装置６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂを、帯板Ｗの両側面Ｗ１，Ｗ２に沿ってそれぞれ長手方向の二箇所に配設し、長手方向へ交互に、回転支持装置７Ａ，７Ｂに支持された研磨ホイール７１は側面Ｗ１，Ｗ２の上側コーナ部から当該側面全体を研磨するようにこれに当接させられ、回転支持装置６Ａ，６Ｂに支持された研磨ホイール６１は側面Ｗ１，Ｗ２の下側コーナ部から当該側面全体を研磨するようにこれに当接させられて、互いに反対方向へ回転させられる。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体が小径部と大径部を有する段付きドリルであっても、ドリル本体に対して一定の捻れ角の捻れ溝を加工することができ、段付き孔を効率的に穿孔できる穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法を提供する。
【解決手段】ドリル本体１１の先端部に小径部１２、基端部に大径部１３を有する段付きの穿孔ドリルにおいて、前記ドリル本体１１の大径部１３及び小径部１２に同一の捻れ角を有する螺旋状の捻れ溝１２ａ，１３ａを連続して形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】周方向に形状変化がある非対称レンズであっても、適切な拭き取りを行うことが可能なレンズクリーニング装置の制御方法等を提供する。
【解決手段】周方向においてコバ厚が変化する非対称レンズＬを回転させながら、あてがった払拭部材２を、非対称レンズＬに対し略径方向に相対的に移動させて非対称レンズＬを払拭するレンズクリーニング装置１の制御方法であって、非対称レンズＬに追従する払拭部材２の刻々の変位、および払拭部材２が非対称レンズＬから受ける刻々の反力を検出する変位・反力検出工程Ｓ１と、刻々の変位の検出結果および刻々の反力の検出結果に基づいて、払拭部材２の非対称レンズＬに対する押圧力Ｆ´が一定になるように制御する押圧力制御工程Ｓ２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】段取り作業を簡略化しつつ高精度の研削加工を実現するとともに、多様な形状の被加工物の研削加工における生産効率の向上を実現する。
【解決手段】ワーク軸２に保持されたワーク１を、ワーク軸２に水平面内で交差するツール軸１３に保持された研削砥石１１に押圧して研削加工する研削装置Ｍにおいて、ワーク軸２およびツール軸１３の可動範囲における鉛直方向（矢印Ｚ方向）の変位を計測して記憶し、任意のワーク１に加工における段取りにおいて、この計測結果に基づいてツール軸１３の矢印Ｚ方向の位置をサーボモーター２４および送りねじ２３で補正することで、加工中におけるワーク軸２およびツール軸１３の水平面内における位置ずれを防止し、段取り作業の簡略化および高精度の研削加工を可能にした。 （もっと読む）

【課題】切刃の周方向の間隔が異なる部分を有するエンドミルにおいて、特に大きな切削負荷の作用する切刃の損傷を確実に防止する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に形成された複数の切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部に切刃５を形成するとともに、この切刃５のエンドミル回転方向Ｔ後方側には外周逃げ面７を、切刃５のエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接する切刃５の切屑排出溝４に交差するように形成し、切刃５のうち少なくとも一の切刃５Ａは、軸線Ｏ方向に沿った少なくとも一部において、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５Ｂとの周方向の間隔ａ＋Ｂを他の切刃５Ｂよりも大きくするとともに、この少なくとも一の切刃５Ａに連なる外周逃げ面７Ａの周方向の幅Ａも他の切刃５Ｂより大きくする。 （もっと読む）