【課題】研磨加工面の一部に曲率半径が小さな凹部を有する被加工物でも、研磨加工面の全体を安定して精度良く均一に研磨加工することが可能な研磨加工技術を提供する。
【解決手段】円環形状の弾性体６ａからなる加工作用部６ｂを備えた研磨工具６を用い、被加工物１の主軸回転軸Ａと、研磨工具６の工具回転軸Ｂとが、被加工物１の研磨加工面１ａの研磨加工点ｋにおける傾斜角α（ｘ）（接線の傾き）から所定の角度β（ｘ）を減算して得られる研磨角度θとなるように制御し、円環形状の加工作用部６ｂが三日月形状の領域で部分的に研磨加工面１ａに接触するようにして、研磨加工面１ａの一部に曲率半径が小さな凹部を有する被加工物１でも、研磨加工面１ａの全体を安定して均一に研磨加工することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】ワークに発傷等を誘発することなく、加工バリ除去効率に優れた加工バリ取り方法及びベルト式の加工バリ取り装置を提供する。
【解決手段】ワーク搬送経路Ｌに沿って搬送される板状のワークＷの表面Ｗａに、ワーク搬送方向と交差する方向に延在する研磨ローラ３２Ａ及びテンションローラ３８Ａに巻き掛けられて循環走行する無端帯状の研磨ベルト４１Ａを、研磨ローラ３２Ａによって摺接させてワークＷの加工バリＷｅを除去する際に、研磨ベルト４１Ａを研磨ローラ３２Ａの周面３２Ａａに沿ってその研磨ローラ３２Ａの軸方向に往復動を付与する。搬送されるワークＷの表面Ｗａ側に突出する加工バリＷｅに対して研磨ベルト４１Ａが当たる方向が逐次多方向に変化し、加工バリＷｅが研磨ベルト４１Ａにより擦られてワークＷから加工バリＷｅが確実に除去される。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネルのガラス基板その他の硬質脆性板の面取加工方法及び装置に関し、チッピングの発生を可及的に抑えながら、より高速で面取加工を行うことが可能な技術手段を得る。
【解決手段】
硬質脆性板の割断面と板面とが交わる部分に形成された鋭い稜線を、当該稜線と平行な砥石軸回りに回転する複数枚の円板砥石を当該稜線と平行に送りながら、当該円板砥石の周面で斜めに削り取る面取加工方法において、稜線を削り取ることによって形成される斜めの面（面取面）と板面との夾角（面取角）を３５度〜１５度の範囲の角度とし、円板砥石の回転方向を従来とは逆の方向、すなわち回転砥石の周面が面取面を割断面側から板面側へ摺擦する方向の回転とする。 （もっと読む）

【課題】光学素子の表面欠陥の発生や発達を抑制しつつ、生産性を向上させることが可能な、光学素子の製造技術を提供する。
【解決手段】ホルダ５を介してカンザシ７に傾動および回転自在に支持されたレンズ素材４を、回転するピッチ皿８に押圧して研磨する研磨装置１０１において、ｐＨがレンズ素材４を構成するガラスと同等に調製され、マイクロバブル等の気泡を含む研磨液１０を供給して研磨加工を行うことにより、研磨液１０のｐＨの設定によるレンズ素材４の研磨傷の発生や発達の抑止と、気泡の混入による加工レートの向上の効果を両立させ、レンズ素材４から得られるレンズ４の表面欠陥の発生や発達を抑制しつつ、生産性を向上させる。 （もっと読む）

本発明は、半仕上げ部品（１０）を精密鍛造によって生産し、この部品（１０）を研磨ストリップによって研磨することを含む、鍛造によって部品（１０）を製造するための方法であって、得られる部品（１０）の適合させるべき形状的特性が、理論モデルにおいて予め決定される、方法に関する。方法は、以下のステップを含むことを特徴とする：鍛造作業後に半仕上げ部品（１０）の形状的特性を測定し、前記特性を理論モデルと比較するステップ、部品（１０）の表面上で非適合領域を決定するステップ、前記領域を適合させるために各々の非適合領域から除去されるべき材料の量を決定するステップ、および研磨ストリップを用い、各々の非適合領域から材料の前記量を除去するように前記ストリップを制御して部品（１０）を研磨するステップ。方法は、特にタービンエンジンのファンブレードを研磨するために使用され得る。

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【課題】装置の小型化を阻害することなく、内蔵の加工具揺動機構の保守点検作業を効率良く行うことのできるレンズ研磨工装置を提案すること。
【解決手段】レンズ研磨装置１は、装置架台２に対して前方に引き出し可能な引き出し式架台３を備えている。引き出し式架台３には、研磨工具５１を回転させる工具軸モータ５３および研摩工具５１を揺動させる加工具揺動機構６を含む引き出し側機構部５が搭載されている。引き出し式架台３を装置架台２から前方に引き出すと、引き出された引き出し式架台３に搭載されている引き出し側機構部５の周囲に作業用スペースを確保できる。よって、引き出し側機構部５の保全作業を効率良く行うことができ、レンズ研磨装置１の内部に作業用のスペースを確保しておく必要がないので、装置を小型化できる。 （もっと読む）

【課題】 鏡面加工後に現れるレンズコバ面の縦縞模様を目立たなくし、見栄えの良い鏡面仕上がり面を得ることができる眼鏡レンズの鏡面加工条件設定方法及び眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】 仕上げ加工された眼鏡レンズの周縁を鏡面砥石により鏡面加工する際のレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度の条件を設定する眼鏡レンズの鏡面加工条件設定方法において、レンズの１回転での回転速度をＶｌ（秒／１回転）とし、鏡面砥石の回転速度をＶｗ（回転数／秒）とし、
Ｎ＝Ｖｌ×Ｖｗ
の関係式で求められる数Ｎで、所期する玉型のレンズ全周の周長を分割したときの間隔が、眼の分解能より小さくなるか、又は２ｍｍより大きくなるか、どちらかを満たすようにレンズの回転速度及び鏡面砥石の回転速度の条件を設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学素材の外径の大きさに影響されることなく、高精度に加工する。
【解決手段】光学素材１を保持するワーク軸２に対してツール軸１３を傾斜させて配置し、ツール軸１３の回転中心軸Ａの回りに複数の砥石軸１２を介して複数の円筒形砥石１１を同一円周上に等間隔に配列し、個々の砥石軸１２の回転による円筒形砥石１１の自転と、ツール軸１３の回転による複数の円筒形砥石１１の公転とを組合せ、個々の円筒形砥石１１の外陵線部１１ａの包絡線である砥石外側軌跡２３によって光学素材１に凹形状１ａを形成する。光学素材１の外径が大きくても、小径の複数の円筒形砥石１１を、振動等を生じることなく高速回転させて高精度に研削加工できる。 （もっと読む）

【課題】ワークの従属回転性を向上させるとともに、ワークの振動現象をなくして、研磨精度を向上させる。
【解決手段】ワーク保持装置Ｈの側にベアリング１４を介して保持される保持軸６と、レンズ１が熱可塑性接着剤２を介して固定される貼付台座３とを、接続軸５を介して遊動状態に接続するとともに、貼付台座３と保持軸６の間に摩擦係数の小さな滑り部材４を配置した構成の貼付皿Ｓ１を用い、ベアリング１４の起動トルクの変動や振動等に影響されることなく、滑り部材４と保持軸６の相対的な滑り変位により、レンズ１の工具９に対する円滑な従属回転を実現し、レンズ１を高精度に研磨する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造で形成される鋳片を回転砥石で研削するに際し、研削面から回転砥石が脱落することがない鋳片の研削方法を提供する。
【解決手段】鋳片３０の縁３０ｂ，３０ｃに沿い、かつ縁３０ｂ，３０ｃに対して回転砥石３１の回転軸線３２が傾斜するようにして研削する場合、回転砥石３１の移動方向下流側の側面３１ａに対して、鋳片３０の研削中の部分から作用する移動方向反力Ｒの方向が鋳片３０の内向きになるようにする。鋳片３０に対する内向きの反力Ｒは、鋳片３０の外方へ延びる回転軸線３２と、回転砥石３１の移動方向下流側の鋳片３０の縁３０ｂ，３０ｃとの成す角度αを、鋭角にすることで実現される。 （もっと読む）

【課題】金属部品にゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料を一体成形したワークから、ゴムバリを確実に除去する。
【解決手段】金属部品にゴム状弾性材料又は合成樹脂材料を一体成形したワークＷを支持するワーク受け治具部１と、ゴム状弾性材料からなるバリ取り工具２１及びこのバリ取り工具２１を回転させる装置２４を備えるバリ取りユニット２と、このバリ取りユニット２を移動させてバリ取り工具２１をワークＷに押し付け可能なスライドユニット３とからなり、バリ取り工具２１を回転させながらワークＷに押し付けることによって、ワークＷの表面のゴムバリを摩擦熱で軟化させると共に、回転による剪断力により剥離除去する。 （もっと読む）

【課題】加工形状の配置制限を緩和でき、かつ加工形状の形状精度および位置精度を向上させることができる加工装置を提供する。
【解決手段】直進駆動軸（Ｘ軸ステージ１２とＹ軸ステージ１３）により、被加工物１６上の加工形状の形成予定領域の中心を、回転駆動軸１１による加工工具（バイト２０）の回転に合わせて円弧状に移動させつつ、直線駆動軸（Ｚ軸ステージ１４）により加工工具を加工形状に沿うように移動させる。 （もっと読む）

【課題】形鋼の接続部の研削に際して高い研磨能率とその形鋼の接続部の表面に形成されるうねりに追従した均一な研磨とが同時に得られる形鋼表面研磨装置を提供する。
【解決手段】回転軸３２の軸端に固定された固定部材５０の回転軸３２とは反対側に、その固定部材５０の回転中心Ｃ上に設けられた揺動中心点Ｐを中心とする揺動可能且つ相対回転不能に円盤状の揺動部材５２が取り付けられ、その揺動部材５２を固定部材５０側へ接近するように外側コイルスプリング( 付勢部材) ５６により付勢され、その揺動部材５２の固定部材５０とは反対側の外周部に固定された外周砥石５４がＨ形鋼１２に対して押しつけられて研磨が行われる。回転軸３２からの押付力がそのまま揺動部材５２に伝達されるので、高い研磨効率が得られる。揺動部材５２はＨ形鋼１２の表面のうねりに応じて揺動するので、そのうねりに追従した好適な研磨が得られる。 （もっと読む）

【課題】例えば半球面に近い深い凹球面を、高平滑かつ高精度な凹球面に高能率に加工することができる凹球面研削加工装置と方法を提供する。
【解決手段】表面が導電性砥石１３からなり所定の直径と真円度を有する球形工具１２と、球形工具の中心より下方部分を遊動可能に保持する工具保持具１４と、球形工具の中心より上方部分と接触する半球状の上凹穴を有するワークを保持するワーク保持具１８と、ワーク保持具又は工具保持具を移動し球形工具とワークの相対位置を調整する相対位置調整装置２０と、球形工具の表面を電解ドレッシングするＥＬＩＤ装置２２と、球形工具をその表面に沿ってランダムに駆動するランダム駆動装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】切削ブレードの交換頻度や修正頻度を低減可能なウエーハの面取り部を切削除去するウエーハの加工方法を提供することである。
【解決手段】除去予定領域の半径方向距離の１倍より大きく２倍未満の厚みの切削ブレード２４をスピンドル１０に装着するステップと、チャックテーブル２０で、ウエーハ２の中心を回転軸に一致させて保持するステップと、第１及び第２側面を有する切削ブレード２４の第１側面を、スピンドル１０の軸線の投影と除去予定領域の円形内周エッジとの二つの交点のうちの一方に位置づけるステップと、切削ブレード２４をウエーハ２に切り込ませるステップと、チャックテーブル２０を３６０度回転させることで除去予定領域を除去するステップと、所定のタイミングで、切り込みステップにおける切削ブレード２４の位置付けを、第２側面を二つの交点のうちの他方に位置づけるステップとを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 研磨ヘッドの位置及び姿勢が同時に変化しても、研磨荷重を常に目標値に保つことができる研磨装置を実現する。
【解決手段】 研磨ヘッド１に取り付けられた加速度検出部１０は、研磨工具９が被研磨面１７を押し付ける方向（Ｚ方向）の加速度を検出する。検出される加速度は、重力加速度と研磨ヘッド１の移動に伴う加速度のＺ方向成分の和である。加速度検出部１０の検出値に基づいて、研磨ヘッド１の位置及び姿勢の変化による研磨荷重への影響を算出し、研磨工具９を押し付ける荷重を制御することで、研磨荷重を目標値に保つ。 （もっと読む）

【課題】レンズ面の創成を行う砥石の摩耗を低減するとともにコストを低減する。
【解決手段】本発明のレンズ研削工具１０は、レンズ表面の創成を行うためのレンズ研削工具であって、外周部に軸線周りに円環状に形成されたレンズ面２０ａの創成用の第１の砥石１２ｓを設けるとともに、内周部に前記第１の砥石１２ｓに対し軸線方向に移動可能に構成したレンズ面２０ａ外縁２０ｂの面取り加工用の第２の砥石１３ｓを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨加工後に基板が上研磨定盤に貼り付く割合を低減できる磁気ディスク用基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の磁気ディスク用基板の製造方法は、一対の定盤の間に挟持され、複数の磁気ディスク用基板を保持した状態で自転しながら公転するキャリアを備えた研磨装置で前記磁気ディスク用基板を研磨加工する工程を含む磁気ディスク用基板の製造方法であって、前記研磨加工において、研磨終了後に下側定盤の回転数を上側定盤の回転数に対して相対的に大きくすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ高精度で研磨皿その他の加工皿を作製することができ、高い再現性で加工皿を迅速に作製等することができる加工皿の作製装置及び修正方法を提供すること。
【解決手段】カーブジェネレータ型の駆動機構を有する駆動装置３０が、第１ホルダ３７と第２ホルダ３８とを相対的に３次元的に変位させることによって、加工皿１０の形状を砥石部材２０によって修正するので、砥石部材２０を利用して簡易かつ高精度で加工皿１０を作製することができ、加工皿１０の作製が迅速で再現性の高いものとなる。 （もっと読む）

【課題】ワークの側面に開口して形成された凹部を円滑に加工できるプロファイル研削盤を提供する。
【解決手段】ベース部１１と、ベース部１１上の一側に設けられワーク１２を把持するワークテーブル１３を備えたワークユニット１４と、ベース部１１上の他側に設けられ砥石１５を保持しその軸心回りに回転する砥石回転機構１６を備えた砥石ユニット１７とを有するプロファイル研削盤１０において、ワークユニット１４は、ワークテーブル１３を支持し、ワークテーブル１４を水平面内で互いに直交するＸ方向及びＹ方向、並びに水平面に直交するＺ方向にそれぞれ移動する第１〜第３の移動手段３６、３９、３１を備え、砥石ユニット１７には旋回機構５４が設けられている。 （もっと読む）