【課題】電極ガイド穴と電極外径とを精密測定可能かつ安価な電極ガイド内径測定手段と電極外径測定手段の両方又は一方を備えた細穴放電加工装置の提供。
【解決手段】電極ガイド81のガイド穴内部に出入可能な円柱状測定子87を設け、電極ガイドのガイド穴内径部と前記円柱状測定子とで電気的極間を構成し、該円柱状測定子と前記電極ガイドとを電極ガイドの直径方向に相対的に接近離反可能に設け、前記円柱状測定子と前記電極ガイド穴の内径部との接触位置を検出して前記電極ガイドの内径を測定する電極ガイド内径測定手段85を設けたことを特徴とする細穴放電加工装置。 （もっと読む）

【課題】 噴射ノズルの噴射孔長さの高精度加工が可能な細孔放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 次の工程からなることを特徴とする噴射ノズルの噴射口先端凹部の細孔放電加工方法。1.基準球35との接触を検出して加工電極Dの原点を設定する。2.基準加工物を被加工物クランプ装置に装着し、3.接触検出手段を用いて基準加工物の表面位置の座標を検出し、4.その座標データを記憶する。5.被加工物クランプ装置に被加工物である噴射ノズルを装着し、6.噴射ノズルの加工部の表面位置の座標を検出し、7.工程６で検出した加工部の表面位置のＺ軸座標と工程４で記憶したＺ軸座標との差を求め、この差に基づいて噴射ノズルの噴射口先端凹部のＺ軸加工送り量を補正して放電加工を実施する。8.基準加工物に複数個所の加工部がある場合、その複数個所の加工部に対して前記工程３〜７を実行する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、原子炉内に存在するような狭隘部でも適用可能な放電加工装置を、または前記放電加工装置を用い、原子炉内狭隘部において補修作業が実施可能な原子炉内構造物補修装置を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、放電加工装置であって、中実円柱の構造を有する放電加工電極、前記放電加工電極を回転可能に支持する内筒を有する金属製ブッシュ、前記放電加工電極を固定し回転させる駆動部及び前記金属製ブッシュと前記駆動部を内部に保持する枠体を具備する電極本体部と、前記金属製ブッシュに電力を給電する手段と、を有することを第１の特徴とする。また、本発明は、前記放電加工装置を固定する台座を原子炉内で遠隔で移動させ、原子炉内のノズル構造物内部の部材を放電加工することを第２の特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークに微細孔を放電により加工するための放電加工装置において、電極のたわみや振れを抑制し、加工孔径の加工バラツキを小さくして加工精度を向上させる。
【解決手段】ワークＷに対向する電極１１を電極ガイド２に挿通保持し、電極ガイド２の外周に中空の加工液ガイド３を設ける。加工液ガイド３内は、電極ガイド２の外周に環状の加工液溜まり３２が設けられ、ワークＷに対向するテーパ状の開口部３４内に、電極ガイド２のテーパ状の先端部２１を挿通して、両テーパ面間にワークＷ側へ縮径する加工液噴出路３５を形成する。電極ガイド２の先端部２１は、加工液ガイド３よりワークＷ側へ突出し、電極１１の突出量を小さくして軸方向から加工液を供給する。 （もっと読む）

【課題】工具電極の高精度な取り付けを必要とせずに高精度な放電加工を実現できる放電加工装置を提供すること。
【解決手段】放電加工装置は１００、工具電極２が取り付けられる把持部を有し、工具電極２を並進３軸および回転３軸の全６軸で位置姿勢変更を可能なとする加工ヘッド１と、工具電極２の回転角毎の電極位置を検出する電極位置検出器３と、この電極位置検出器３により検出された、工具電極２の回転軸方向の複数個所における電極位置に基づいて工具電極２の位置誤差を算出する電極位置誤差計算装置４と、工具電極２の位置指令に対して回転角毎に位置誤差の補正をしつつ加工を行う制御装置５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】細穴放電加工により精密細穴を形成する際に細穴開口付近にて生じやすい二次放電を抑制して傷の発生や開口エッジが丸みを帯びるのを防止する。
【解決手段】細いパイプ電極の先端から加工液を噴射させながら電極先端を被加工物に近づけ、先端と被加工物間に火花放電を発生させて細穴加工する細穴放電加工装置において、加工穴から流出する加工屑を含む加工液を吸引するための吸引ノズルをノズル口を加工穴開口に近づけた状態で取り付ける。 （もっと読む）

【課題】非導電性材料の被加工物を放電加工するに際して、工具電極の消耗率を低減しつつ被加工物である非導電性材料に対する放電を安定且つ良好に放電加工を行える放電加工方法及び放電加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物１の表面に導電性材料２を設け、この被加工物１に加工用の工具電極３を対置し、前記工具電極３と前記導電性材料２との間で放電させて前記被加工物１を放電加工する放電加工方法であって、前記被加工物１は絶縁性材料若しくは半導体材料等の非導電性材料であり、前記工具電極３と前記導電性材料２との間に、極性が交互に反転する電圧を印加して放電加工を行う。 （もっと読む）

【課題】加工数の増加による研削抵抗の増加を更に抑制できる放電超音波重畳研削加工方法を提供する。
【解決手段】研削工具７０の砥石７あるいは被加工物２に超音波振動を印加し、導電性の被加工物２に放電エネルギーを放電電源２４から与えながら研削する。研削工具７０と被加工物２との間にパルス電圧を印加し、両者間で放電させて、詰まった切屑を放電作用ならびに超音波振動で除去し、かつ研削工具７０と被加工物２との相対的距離を演算された変化速度（送り速度）ｆｇで移動させながら所定の食込みの量ｔｇで研削する。この研削加工中の放電状態のモニタリングを放電電圧、及び放電電流の双方で行なって、このモニタリングの結果を用いて、安定放電を維持するように、少なくとも変化速度ｆｇを制御する。必要な仕上げ面性状を満足し、研削抵抗を低減して、設備の小型化ないし低価格化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】工具電極が放電によって消耗しても、工具電極を人手によって調整することなく、放電痕による微細凹部を安定して形成することできる放電加工技術を提供する。
【解決手段】工具電極１６の相対的移動は、工具電極１６を回転させて、振れ回り運動あるいは遠心力による旋回運動を生じさせて、工具電極１６の先端部１６ａを工作物２に対して周回させながら、工作物２と工具電極１６との間に放電パルスを所定間隔で印加する。 （もっと読む）

【課題】被加工物に対して管状の電極の先端から電解液を吐出させ、電極の先端と被加工物との間に電圧を印加すると共に、被加工物に向けて電極を送り出して被加工物を穿孔加工する電解加工機について、加工動作の状態を診断すること。
【解決手段】電解加工機が電極を送り出す際に、特定の物理量が一定となるよう定量制御している場合、特定の物理量と相関関係のある別の物理量を測定する物理量測定手段と、電解加工機の加工動作の状態を監視する監視装置１１０とを備え、監視装置１１０は、物理量測定手段によって測定された物理量、又は当該物理量の周期的な変化量がしきい値を超えたか否か判定するしきい値判定部１１３と、物理量、又は物理量の周期的な変化量のいずれが、如何なるしきい値を超えたのか、その判定結果に基づいて、電解加工機の加工動作の状態について、如何なる動作不良が生じているか診断する動作状態診断部１１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】電極の回転と駆動方向の移動を１つのアクチュエータで実現する放電加工技術において、電極の軸のぶれを低減する。
【解決手段】放電加工機は、電極と一体的に移動可能となっていると共に一体的に回転可能となっているセラミックロッド２２ａと、セラミックロッド２２ａを駆動方向に移動させると共に回転させるモータ２１と、を備え、モータ２１は、フィンガチップ２１ａを有し、セラミックロッド２２ａにフィンガチップ２１ａを押し当てた状態で、フィンガチップ２１ａを環状に運動させるようになっており、フィンガチップ２１ａのうちセラミックロッド２２ａに接触する接触部２１ｃは、フィンガチップ２１ａが環状に運動するとき、運動面３６内を環状に運動し、運動面３６は、セラミックロッド２２ａの回転中心３５に対して、正のオフセット距離ｘだけずれている。 （もっと読む）

【課題】ガスの力を利用して電極を回転させる放電加工技術において、従来よりも電極の位置の高速制御を容易にする。
【解決手段】圧縮空気を電極保持具２２に供給する給気ノズル３４を備え、電極保持具２２は、給気ノズル３４から供給される圧縮空気を受けて回転することで電極２３を回転させる回転羽根車と、回転羽根車を内部に収容するボデー基部と、を備え、ボデー基部には、給気ノズル３４から供給される圧縮空気をボデー基部の外部から内部に流入させるための吸気窓が形成されており、給気ノズル３４には、圧縮空気を放出するスリット孔が設けられ、吸気窓は、スリット孔と離れて対面する位置にあり、スリット孔は、電極保持具２２の駆動方向に、吸気窓よりも長くなっており、放電加工の際、電極保持具が移動すると、吸気窓はスリット孔と対面したままスリット孔に沿って移動する。 （もっと読む）

【課題】 加工電極が安価でかつ一個の製品を製作する間における加工電極の交換が不要であり総加工時間を短縮できるパイプ電極を用いた形状加工部の細穴放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 水中でパイプ電極を使用し、制御装置の制御の下に前記電極と被加工物のＸＹＺ軸方向の３次元位置を相対的に位置制御して前記被加工物の形状の異なる断面形状部の形状穴加工を行う放電加工方法において、前記電極がプログラムされた形状加工経路に沿っての放電加工中に、前記電極と被加工物との間が無放電状態にあるか放電状態にあるかを判別し、放電状態である場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行い、無放電状態にある場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行わないことを特徴とする細穴放電加工方法。 （もっと読む）

【課題】所望のテーパ角度を有する孔を精度良く形成することが可能な孔加工治具を提供する。
【解決手段】孔加工治具１００に、電極２１の加工線２１ａに対して垂直な加工基準面２３ａに対して第一角度θだけ傾斜した加工面１２１ａを有するとともに加工面１２１ａに対して垂直かつ加工線２１ａに交差する回転軸線１２２ａを中心に回転駆動される回転部材１２０と、燃料噴射装置用ノズル１０の軸線１０ａが回転軸線１２２ａを含む面上にあり、燃料噴射装置用ノズル１０の軸線１０ａが加工面１２１ａに対して第二角度φだけ傾斜するとともに燃料噴射装置用ノズル１０における加工部位が加工線２１ａと回転軸線１２２ａとの交差点１０５に配置された状態を保持しつつ、燃料噴射装置用ノズル１０を回転部材１２０に固定する固定部材１４０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】放電加工において微細孔を加工するときに、電極線と電極ガイドとの間のクリアランスを小さくし、加工精度を向上することのできる放電加工装置の電極ガイドおよびこれを用いた放電加工装置を提供すること。
【解決手段】電極線２の先端で放電させて微細穴４を形成する放電加工装置の電極ガイド６は、軸方向に電極線２が挿通される第１貫通孔１３を有するとともに、第１貫通孔１３に隣接させて流体が流通される第２貫通孔１４を有している。電極線２と第１貫通孔１３との間のクリアランスを小さくしても、これらを流体によって冷却できるので、熱膨張等による咬み込みが生じ難いものとできる。またワーク４から発生するヒュームが電極ガイド６に付着し難いものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 細穴加工用のパイプ電極だけで入口側に開口した円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法及び同方法に使用する細穴放電加工装置の提供。
【解決手段】 棒状電極の先端から軸方向にかつ上方に折曲げ長さｈ_１で前記棒状電極を折り曲げて、該折り曲げられた棒状電極の先端外周と電極中心との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、該折曲げ成形された棒状電極を前記被加工材に対して軸方向に給送すると同時に回転させながら細穴加工を行うことを特徴とする細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法。 （もっと読む）

【課題】 加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなる精密なテーパ穴加工を短時間で行える細穴放電加工機によるテーパ穴の加工方法および同方法に使用する細穴放電加工機の提供。
【解決手段】 電極ホルダ27を回転可能に設けると共に、該電極をワークに対して自転させながら給送する細穴放電加工機において、ワーク直上の位置において前記電極の下端部を揺動可能に軸支する軸支する電極ガイドと、該電極ガイドの上方に位置する水平面内において前記電極に前記電極ガイドを支点にした円運動を与える偏心ガイド手段40とを備えた電極ガイド装置41を昇降可能に設け、前記偏心ガイド手段により前記電極に前記水平面内において前記電極ガイドを支点にした円運動を与えながら前記ワークに対して該電極を給送することにより、加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなるテーパ穴を加工することを特徴とする細穴放電加工機。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造・制御で工作物の穴の出口側のような加工が困難な部位のバリ取りや面取り加工を実現する。
【解決手段】中心線Ｃｔに沿って延びる軸状の工具電極１１を工作物１５に形成された貫通穴１５ａに挿入し、貫通穴１５ａの出口側の縁部に工具電極１１の先端部３２を配置する。中心線Ｃｔを回転中心として工具電極１１を回転させて工具電極１１をふれまわりさせる。工作物１５と工具電極１１との間に電源電圧を印加する。ふれまわりにより工具電極１１の先端部３２が貫通穴１５ａの縁部に接近するので、工具電極１１の先端部３２と貫通穴１５ａの縁部との間の放電隙間が狭まる。その結果、工具電極１１の先端部３２と貫通穴１５ａの縁部との間に電源電圧による放電が生じ、貫通穴１５ａの縁部が放電加工される。 （もっと読む）

本発明の手持ち式放電加工機械ファスナ除去デバイスは、航空機胴体等の工作物のファスナに、ＥＤＭ電極と、その支持接地ピンおよび誘電性流体構造とを提供する。該手持ち式デバイスは、ＥＤＭ機械加工が大型構造に提供されることを可能にするように、ファスナに対して誘電性流体、電力供給、および制御システム構造を小型ツールで提供する。一実施形態において、手持ち式ＥＤＭデバイスは、基部と、該基部の遠位端で該基部に取り付けられるフードと、該作業空間内に配置され、軸に沿って該基部に対して移動可能な遠位端を有する侵食電極と、該作業空間内に配置され、該軸に沿って該基部に対して移動可能な遠位端を有する接地電極と、該侵食電極と該工作物との間に誘電性流体を送達するように構成される誘電体入口と、該誘電性流体を排出するように構成される誘電体出口とを備えている。
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