【課題】ディスクリート部品をしっかりと固定して位置決めすることができ、しかもガラス繊維の切れ残りの発生を防止して加工精度を確保可能な配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の貫通孔の外周が交点を有するように孔開けされることで、前記複数の貫通孔により連続した異形貫通孔が形成され、前記複数の貫通孔の外周の交点が前記異形貫通孔の外周の内側に突出した突出部を形成する配線板の製造方法であって、前記異形貫通孔の外周内でかつ前記異形貫通孔の突出部となる前記複数の貫通孔の外周の交点の近傍に下孔を設ける配線板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】スピンドルなどの加工部の数を多くしても、テーブルの重量があまり増加しない加工テーブルを備える加工装置及びその加工方法を提供する
【解決手段】加工テーブル５０，５１は、表面に長手方向と直角な溝５０ｖを備える方形の固定テーブル５０と、溝５０ｖに係合される方形の移動テーブル５１とを備え、移動テーブル５１を移動させることによって、移動テーブル５１よりも面積の大きなプリント基板２の位置変更を行うと共に、固定テーブル５０の載置面と対向した位置でスピンドル４４を移動させて加工位置を位置決めし、固定テーブル５０の載置面５０ｓ上にてプリント基板２を加工する。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供する。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に両側縁部にスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、テープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、テープ状部材から機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路５０に押し付けるエアーブロー機構３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に、両側縁部に複数のスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、各列のスプロケット孔４７に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケット３５とを有している。 （もっと読む）

【課題】回転刃の周囲にスムーズな渦状の気流を形成して、粉塵排除能力を高める。
【解決手段】ルータビット４３、多軸ロボット３と、防塵ケース５と、ダクトホース１０とを有する。多軸ロボット３は、ルータビット４３を自転させる。防塵ケース５は、ルータビット４３の周囲を囲む。ダクトホース１０は、防塵ケース５の内部に開口する排気口から内部エアを強制排気する。フード６Ａ,６Ｂは、防塵ケース５内部に空気を取り込む吸気口を形成し、吸気に際してルータビット４３の刃先周囲に渦巻き状の吸入空気の流れをつくる形状と配置を有する。 （もっと読む）

【課題】回転刃の刃先と被加工物の高さ方向の距離を正確に補正する。
【解決手段】ルータビット４３と、多軸ロボット３と、接触式変位計７と、レーザ変位計８と、高さ補正部とを有する。多軸ロボット３は、ルータビット４３を軸回転させ、被加工物１００に対して移動させる。接触式変位計７は、多軸ロボット３がルータビット４３の刃先を変位計測面７Ａに上から押し当てたときに生じる変位を計測する。レーザ変位計８、変位計測面７Ａと被加工物１００の相対的な高さを計測する。高さ補正部は、接触式変位計７とレーザ変位計８の計測結果に基づいて、ルータビット４３の刃先と被加工物１００との高さを補正する。 （もっと読む）

【課題】効率よくせん断加工でき、しかも金型への負荷を効果的に分散できるプリント配線原板のせん断加工方法を提供する。
【解決手段】プリント配線原板１を、第１のプリント回路板３のための回路パターンが印刷された第１の実装用基板部分５と、第２のプリント回路板７のための回路パターンが印刷された第２の実装用基板部分９と、を有するように構成する。第１の実装用基板部分５と第２の実装用基板部分９とを点対称に形成しておく。プリント配線原板１を金型１１内に搬送し、第１のせん断を行う。第１のせん断作業が完了したら、プリント配線原板１を板表面に沿って１８０度回転させ、再び金型１１内に搬送し、第２のせん断を行う。 （もっと読む）

【課題】外形の打ち抜きと同時に端面研磨を実施することができ、その結果、端面の荒れが少なく、かつ、効率よくプリント配線板を加工することができるプリント配線板用金型を提供する。
【解決手段】プリント配線板２の外形加工に用いる外形加工用金型であり、プリント配線板２が上面に載置される下型２１と前記プリント配線板２に対して打ち抜き加工を施すポンチ部１１ｂを備えた上型１１とから構成されており、前記下型２１が、打ち抜き加工によって形成された製品２ａを排出する排出経路２１ｂを備えており、当該排出経路２１ｂ１の内壁に前記製品２ａの端面を研磨する鑢目部２１ｂ１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】切断精度を向上させ得る電子部品打抜装置等を提案する。
【解決手段】キャリアテープの搬送路に設けられる打抜土台と、キャリアテープに設けられる電子部品における本体の周囲を打ち抜く刃をもち、打抜土台の土台面に対して昇降される打抜刃と、キャリアテープのうち長方向の各端部に沿って所定間隔ごとに設けられる孔の一部が挿通される位置決めピンとをもつ。この位置決めピン又は打抜刃は、キャリアテープの幅方向へ移動自在に設けられ、移動対象とされる方向と反対方向の孔が土台面に対する打抜刃の打抜位置の領域外となる範囲内で移動されるものである。 （もっと読む）

【課題】静電チャックや真空装置の特性によらず、デチャック時間を短縮可能なデチャック機構を提供する。
【解決手段】真空装置２は、真空容器３を有している。
真空容器３の内部には静電チャック１５が設けられており、静電チャック１５は表面に基板５１を保持する保持面１６を有している。
さらに、静電チャック１５には基板突き上げ棒２１ａ、２１ｂが設けられている。
また、真空容器３の内部にはプラズマ８１を照射するプラズマ源２３が設けられている。
デチャックを行う場合は、プラズマ源２３を用いてプラズマ８１を保持面１６と基板５１の間に向けて照射し、基板突き上げ棒２１ａ、２１ｂを用いて基板５１を静電チャック１５から引き剥がす。
照射されたプラズマ８１は、保持面１６と基板５１の間に入り込み、保持面１６と基板５１の残留電荷を中和するので、デチャックが迅速に行われる。 （もっと読む）

【課題】ドリル穴を密集して形成する穴明け加工密集領域が存在しても、プリント配線板にねじれや反りを生じさせない。
【解決手段】ドリルデータよりプリント配線板に穿設するドリル穴に関する情報を取得する第１のステップと、上記第１のステップで取得した情報に基づいて、上記ドリルデータが示すドリル穴についてＸ軸方向およびＹ軸方向において隣り合うドリル穴同士が互いに他のグループとなるように２以上の複数のグループに上記ドリルデータのグループ分けを行い、各グループごとに穿設順位を設定した分割ドリルデータを作成する第２のステップと、上記第２のステップで作成した上記分割ドリルデータをグループごとに１つのドリルデータツールに割り振る第３のステップと、上記第３のステップにおいて上記分割ドリルデータを割り振られたドリルデータツールにより、上記穿設順位に従ってプリント配線板にドリル穴を穿設する第４のステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】ドリルの折損を十分に少なくできると共に、孔の内壁粗さを低減でき、かつ孔の位置精度を十分に向上させることができる孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に潤滑層３が形成された孔あけ加工用当て板において、潤滑層３は、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第１潤滑層４と、アルミニウム製基板２と第１潤滑層４の間に配設され、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第２潤滑層５と、を少なくとも備え、第１潤滑層４を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量は、第２潤滑層５を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量よりも小さく、第１潤滑層４のメルトインデックスは、第２潤滑層５のメルトインデックスよりも大きい構成とする。 （もっと読む）

【課題】ドリルの折損を十分に少なくできると共に、孔の位置精度を十分に向上させることができ、かつ孔の内壁粗さを低減できる孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に潤滑層３が形成された孔あけ加工用当て板において、潤滑層３は、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第１潤滑層４と、アルミニウム製基板２と第１潤滑層４の間に配設され、主成分としてポリエチレングリコールを含有してなる第２潤滑層５と、を少なくとも備え、第１潤滑層４を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量は、第２潤滑層５を構成するポリエチレングリコールの数平均分子量よりも大きく、第１潤滑層４のメルトインデックスは、第２潤滑層５のメルトインデックスよりも小さい構成とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物の表面及び裏面において、打ち抜き加工状態に差を生じさせず、バリの発生をより完全に防止できるパンチングピン、パンチング用型及びパンチング装置を提供すること。
【解決手段】刃部１１は、軸部１２の軸方向の先端部に備えられ、刃となる最大外径部１０１、１０２の外径Ｄ１が、軸部１２の外径Ｄ２よりも大きい。パンチングピン１をメス型パンチング用型２、３に進入させて打ち抜く工程で、被加工物４は、第１最大外径部１０１によって打ち抜かれる。パンチングピン１をメス型パンチング用型２、３から抜き出す工程において、第２最大外径部１０２が、裏面側から表面側に向かう際に刃として働き、バリ等の加工残渣４３を切断する。 （もっと読む）

【課題】パンチング加工によって生じた打抜片などを、確実に捕捉でき、周囲環境汚染を回避するのに有効で、しかも、型のクリーニングにも有効なパンチング装置を提供すること。
【解決手段】オス型１は、パンチングピン１１を有しており、メス型３は、一面側から他面側に貫通する型抜孔３２を有し、一面側から型抜孔３２の内部に入ったオス型１のパンチングピン１１が、他面側に突き抜けるのを許容する。捕捉層５は、繊維を合成樹脂その他の接着剤で接合して布状にしたものであって、弾力性及び通気性のある部材で構成され、メス型３の他面側に接触して配置されている。 （もっと読む）

【課題】 フィルムテープ基材の両縁部に設けられる開口部の打抜きズレの軽減が可能な打抜き金型装置と、その打抜き金型装置を用いたフィルムキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】
開口部打抜きエリアＡとガイドホール打抜きエリアＢとを有し、ガイドホール打抜きエリアＢと開口部打抜きエリアＡとの間に前方ガイドピンを設け、開口部打抜きエリアＡの後方に後方ガイドピンを設けた打抜き金型装置を使用し、開口部打抜きエリアＡの前後でガイドピンを使用してフィルムテープ基材を位置決めして、開口部の正確な位置決めをして開口部を穿孔する。 （もっと読む）

【課題】 金属箔に、厚みが50μm以上の厚くかつ気泡が存在しない水溶性樹脂組成物層を形成した、孔位置精度に優れたドリル孔明け用エントリーシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂組成物層を形成したドリル孔明け用エントリーシートの製造方法において、水溶性樹脂組成物の水溶液を金属箔に塗布、乾燥、固化させて水溶性樹脂組成物層を形成し、その上に逐次的に水溶性樹脂組成物層を塗り重ねて形成された多層水溶性樹脂組成物層の厚みが50μm以上である多層水溶性樹脂組成物層を形成することを特徴とするプリント配線板材料用のドリル孔明け用エントリーシートの製造方法、および該製造方法により得られたプリント配線板材料用のドリル孔明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】 孔位置精度の低下やドリル折れの原因となるドリルビットへのエントリーシート樹脂の巻き付きが少なく、孔位置精度に優れるドリル孔明け用エントリーシートを提供する。
【解決手段】 金属箔の少なくとも片面に水溶性樹脂組成物層が形成されており、該水溶性樹脂組成物層が多分散度Ｍｗ／Ｍｎ=2.5以下のポリエチレンオキサイドを含むドリル孔明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】不良品を容易に選別することができるフレキシブル基板の製造方法を提供する。
【解決手段】制御部３０が第１の型３２ａを動作させることにより、第１の輪郭をフレキシブルテープ１から打ち抜く工程と、制御部３０が、第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすか否かを判断する工程と、制御部３０が、第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たすと判断した場合に第２の型３４を動作させて残りの輪郭をフレキシブルテープ１から打ち抜いてフレキシブル基板１０をフレキシブルテープ１から切り離し、第１の輪郭の打ち抜き精度が基準を満たさないと判断した場合に残りの輪郭をフレキシブルテープ１から打ち抜かないでフレキシブル基板１０をフレキシブルテープ１に繋がったままにする工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】基板破損の発生なしに高精度及び高生産性で基板を打ち抜くことができる基板打抜き装置を提供する。
【解決手段】上金型と下金型の間に基板を配置し、プレス法によってその基板を打ち抜く基板打抜き装置であって、前記上金型と下金型が設置されるベースフレーム；前記ベースフレーム上に互いに平行に設置される一対のクランプアーム；四角形の基板の四つの角点付近をそれぞれクランピングするために前記クランプアームにそれぞれ一対ずつ設置される四つの角点クランプ；及び前記基板の辺部をクランピングするために前記角点クランプの間に配置され、前記クランプアームにそれぞれ設置される少なくとも一対の辺部クランプ；を含む。 （もっと読む）