【課題】位置決めマークの位置がワークの種類毎に異なる場合でも位置決めマークを検出することができると共に、シート状のワークを金型の加工位置へ送ることのできるシート状ワークの位置決め装置を提供する。
【解決手段】ワーク２を一対の位置決め送りローラ７でその板厚方向から挟み込んでクランプして該ローラを回転させて該ワーク２を送る位置決め送りローラ７を、位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でＸ方向、Ｙ方向及びθ方向に移動させて、前記ワーク２を下金型３の加工位置へ移動させる。ワーク２を移動させるに際しては、下金型３に設けた２つの基準マーク９にワーク２に設けた位置決めマーク１０を一致させるが、Ｘ方向及びＹ方向に移動自在としたカメラ１１で基準マーク９に対する位置決めマーク１０の位置ずれ方向及び位置ずれ量を求め、それらのずれ量を補正量として位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でワーク２を移動させる。 （もっと読む）

【課題】ドリルビットへの樹脂の巻き付きを抑制することにより、ドリルビットの折損が少なく、かつ穴位置精度に優れるドリル穴明け用エントリーシートを提供する。
【解決手段】シート状の基材に、水溶性樹脂(a)と、多価アルコール類、アミノ酸誘導体アルコール類、有機酸類および有機塩類からなる群から選択された１種もしくは２種以上の水溶性物質(b)ならびに水溶性滑材(c)を含有する樹脂組成物層を形成したドリル穴明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】プリント基板のプリント基板の穴あけ、スリット抜き、外形抜き等を行うプレス加工に用いられる打ち抜き金型において、破断面のバリによる基板屑の発生を防ぐと共に二次加工をすることなく加工コストを抑制したプリント基板打ち抜き金型を提供する。
【解決手段】プレス打ち抜き加工用金型に具備された打ち抜き加工パンチ（孔加工）４は、先端部のプレス孔打ち抜き加工部８を用い、プリント基板６を打ち抜き加工してプレス孔７を形成し、その後、プレス孔打ち抜き加工部８の上部に具備されたプリント基板バリ除去加工部９を用い、プリント基板６のプレス孔７に発生したプレス孔破断面バリ１０を二次加工することなく除去する。 （もっと読む）

【課題】
反りの小さいドリル孔明け用金属箔複合シート、並びに該金属箔複合シートを使用したドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】
金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、ポリエーテルエステル（Ａ）２０〜９０重量部と、水溶性滑剤（Ｂ）１０〜８０重量部との混合物からなる厚さ０.０２〜３.０ｍｍの層であり、該金属箔の該有機物層と接着する面の表面粗さが５〜１５μｍである事を特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シートであり、該孔明け用金属箔複合シートの金属箔面側を、プリント配線材料に接して配置し、シート面側から、ドリル孔明けをすることを特徴とするプリント配線材料の孔明け加工法。 （もっと読む）

【課題】孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板を提供する。
【解決手段】あて板１は、アルミニウム製基板２の少なくとも片面に水溶性潤滑層３が形成されたものである。潤滑層３は、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体を含有する水溶性樹脂組成物の押出コート層である。エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体におけるプロピレンオキサイドの共重合割合が０．１〜２０質量％である。エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体の数平均分子量が、１万以上である。試験温度１２５℃及び試験荷重２１．１８Ｎで測定されたエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体及び水溶性樹脂組成物のメルトフローレートが、いずれも０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。 （もっと読む）

【課題】プリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、可動パッドに作用する摩擦力を低減し、可動パッドの外周面と収容穴の内周面の摩耗を低減し、プリント基板打抜き加工性能を高める。
【解決手段】スライド2の下端に固定される本体部材11，13と、環状本体部材13に形成されたガイド穴14と、このガイド穴14に昇降可能に装着された可動パッド16と、環状本体部材13と可動パッド16とに形成され可動パッド16を下降駆動可能な油圧シリンダ17と、可動パッド16を上方へ上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、可動パッド16の外周面が、断面正８角形状の角筒面16aであって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面がガイド穴6の内周面に摺接するように構成した。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板を製造する際に滑剤シートの表裏の判別を間違うこともなく、燃焼時に有害物質の発生もない滑剤樹脂組成物付き滑剤シートを得ること。
【解決手段】金属箔の片面に樹脂組成物層が付着した積層板又はプラスチック板の孔あけ用潤滑剤シートにおいて、潤滑樹脂組成物に好適なノンハロゲンの着色剤を配合して表裏を明確にし、孔あけ時の配置間違いをなくす。またナンハロゲンの着色剤を配合することにより、水洗いができ環境に優しい孔あけ用潤滑シートを得る。 （もっと読む）

【課題】電子部品が実装された多層基板を、その品質を損なうことなく分割できるとともに、コスト上昇を招くことなく、耐久性に優れた多層基板分割用金型を提供する。
【解決手段】パンチ１は、側面に逃げ部１１が形成され、側面の刃先先端が約４５°のＶ字状に形成されている。ストリッパプレートのパンチ１が挿通するスライド孔の側面には、多層基板１００を分割する際のパンチ１との摺動抵抗を低減させるための逃げ部４１１が０．５°のテーパ角で形成され、ダイプレートには、分割した多層基板１００の残滓をスムーズに排除するための逃げ部５１１が形成される。 （もっと読む）

【課題】 導電性めっき処理において形成されるめっき層の信頼性が高く、かつ、加工能率を向上させることができるプリント基板の穴明け加工方法を提供すること。
【解決手段】 プリント基板１にレーザで底付き穴５を加工し、底付き穴５が加工されたプリント基板１を複数枚重ね、複数枚重ねたプリント基板１を１つのワークＷとする。そして、底付き穴５の直径よりも大径のドリル６を用いてワークＷにスルーホール（貫通穴）４を加工する。この場合、プリント基板１に加工する底付き穴５に代えて貫通穴５ａをレーザで加工してもよい。 （もっと読む）

【課題】製品基板と捨て基板とが連結部で連結したプリント基板を切断分割した後で、先に取り出したい捨て基板が必ず上になるようにして作業性が向上する基板分割装置を提供する。
【解決手段】プリント基板１０は、内側の製品基板１１と外側の捨て基板１２とが連結部１２ａにより連結している。基板分割装置の刃２４には、かえし２４ａが備わる。（Ａ）のように、刃２４を地面方向に押し込んで連結部１２ａを切断する。次に、（Ｂ）のように、刃２４を天方向に持ち上げるときに、捨て基板１２は、切断された刃２４のかえし２４ａに乗り上げて確実に天方向に持ち上げられる。切断動作が全て完了後は、（Ｃ）のように、捨て基板１２が必ず製品基板１１の上側（天側）になる。したがって、作業者は、先に捨て基板１２を取り外す作業を行うときに、製品基板１１が引っ掛かるということはなく、作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】良好な貫通孔内壁形状および孔位置精度を確保することができ、安価に多層基板を製造することができるとともに、副資材のコストを低減することのできる多層基板の貫通孔加工方法を提供する。
【解決手段】バックアップボード４１に載せた多層基板３２の上にエントリーボード４２を載せ、ドリル４３でエントリーボード４２から多層基板３２に小口径の貫通孔を開ける多層基板の貫通孔加工方法において、エントリーボード４２を、耐熱性ポリエチレンテレフタレートで１５０μｍ以上２５０μｍ以下の厚さに形成し、ドリル４３の回転数を１００ｋｒｐｍ以上２００ｋｒｐｍ以下にし、ドリル４３の突っ込み速度を１．０ｍ／ｍｉｎ以上２．０ｍ／ｍｉｎ以下にし、バックアップボード４１へのドリル４３の切り込み量を０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製基板の少なくとも片面に水溶性潤滑層が形成された孔あけ加工用あて板の製造方法において、孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板の製造方法を提供する。
【解決手段】あて板１の製造方法は、水溶性樹脂からなる水溶性潤滑層３を押出コート法により基板２の片面に形成する潤滑層形成工程を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電気回路基板の孔あけ加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の電気回路基板の孔あけ加工方法は、穿設すべき貫通孔の最も小さい数目Ｎ及び隣り合う２つの貫通孔の間の間隔を設定するステップ１と、命令起点及び命令終点に対応する貫通孔を穿設するステップ２と、加工しようとする領域を設定し、加工しようとする領域に穿設すべき貫通孔の数目Ｍ＜３か否かを判断し、Ｍ＜３であると、スルーホールに対する加工を終了するステップ３と、Ｍ＜３ではないと、命令起点と命令終点との間に分段点を設置するステップ４と、命令起点と分段点との間に穿設すべき貫通孔の数目Ｌ＝Ｍか否かを判断して、Ｌ＝Ｍであると、ステップ７に入るステップ５と、Ｌ＜Ｍであると、分段点である貫通孔を穿設するステップ６と、命令起点と分段点との間に複数の貫通孔を穿設するステップ７と、分段点を命令起点として、ステップ３に戻るステップ８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】孔あけ位置精度を向上させうるあて板を安価に製造することができる孔あけ加工用あて板を提供する。
【解決手段】あて板は、アルミニウム製基板の少なくとも片面に水溶性潤滑層が形成されたものである。潤滑層は、ポリエチレングリコールを８０〜９９．９質量％と、ポリオキシプロピレンポリオール類として、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレントリオール及びポリオキシプロピレンヘキサオールからなる群から選択された１種又は２種以上を０．１〜２０質量％と、を含有するとともに、押出コートにより形成されたものである。パラレルプレート型レオメータにより測定された潤滑層の粘度は、１００℃で１０００〜１００００Ｐａ・ｓの範囲内、且つ、１５０℃で８００〜４０００Ｐａ・ｓの範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】シート状物に複数種の貫通孔を形成するに際し、形成すべき貫通孔ごとの位置精度および生産性を高くでき、且つ設備コストの上昇を抑制できるシート状物の穿孔装置などを提供する。
【解決手段】グリーンシート(シート状物)ｇｓを載置するための表面３を有し、該表面３に開口する複数の抜き孔４ａ，４ｂを有するダイ２と、該ダイ２に対向して配置され、上記シート状物ｇｓに貫通孔ｈ１，ｈ２を形成し、且つダイ２の抜き孔４ａ，４ｂに先端部８、１２が進入可能な複数のパンチ６，１０と、上記ダイ２の表面３に載置される上記シート状物ｇｓを保持し且つその平面方向に沿って移動させる枠体(移動手段)１９と、を備えるシート状物の穿孔装置１であって、複数のパンチ６，１０は、グリーンシートｇｓに第１貫通孔ｈ１を形成する昇降可能な第１パンチ６と、該第１パンチ６とは別の独立した駆動源によって昇降可能し、且つ第２貫通孔ｈ２を形成する第２パンチ１０と、からなる、シート状物の穿孔装置１。 （もっと読む）

【課題】多数のプリント回路板が組み込まれた実装用基板を製造する場合であっても、金型構造の複雑化、プレス圧力の増大、金型の耐久性の低下を生じることのない母板加工用金型、これを用いた加工板の製造方法、及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の構成を備えた母板加工用金型、並びに、これを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法。（１）前記母板加工用金型は、母板から製品板の外形の全部又は一部を切断するための製品板外形切断手段を備えている。（２）前記製品板外形切断手段は、（ａ）前記母板を順方向送りした時に、加工板となる領域内の一部において第１の製品板の外形の全部又は一部を切断することができ、かつ、（ｂ）前記母板を順方向送りした後、さらに前記母板を反転方向送りした時に、前記加工板となる領域内の空白部分において第２の製品板の外形の全部又は一部を新たに切断することができるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】シートへの打痕の形成が抑制された打ち抜き加工用の加工装置を提供する。
【解決手段】第１と第２の金型との間でセラミックグリーンシートなどの被加工物を挟持しつつ打ち抜き部により被加工物の周縁部に打ち抜き加工を行う加工装置において、第１の金型の挟持面側の略中央部に凹部を設けることにより、被加工物の第１の金型との接触面であって加工対象箇所である周縁部以外の部分に、第１の金型と接触しない領域が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 ローラープレス装置は、被打抜材料の性質による被打抜シートが工程中に発生するズレ、スベリ、ノビにて寸法的に希望寸法と合致しない誤差を除去することを目的とする。
【解決手段】 固定テーブル上に打抜刃型を付設し、ローラー走行にて打抜刃型上の被加工シートを押圧切込することにおいて、被加工シートと打抜刃型がズレ等の寸法的誤差を起こす。この欠点を除去するため、実測値をベースとした各種加工条件における特性数値量に基づいてローラー走行の当接外周面の速度を可変させる構成、及びそれに付随した機構を持ったローラープレス装置。 （もっと読む）

【課題】パンチ型でフレキシブルプリント配線板などのフィルム状シートを打ち抜く際に、フィルム状シートにバリが発生することを抑制する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板などのフィルム状シート12の打ち抜き加工に用いられるパンチ型10であって、該パンチ型10の下面11には複数の凹陥部17が該パンチ型10の下面形状に沿って線状に並んで形成されている。そして、打ち抜き時にプリント配線板12にクラックを発生させるクラック発生起点部位18と、下面11のクラック発生起点部位18間における凹陥部17周縁部の剛性強度を高める高剛性部位19とが凹陥部17の配列方向に沿って交互に設けられている。依って、パンチ型10でフレキシブルプリント配線板などのフィルム状シート12を打ち抜く際に、個々のクラック発生起点部位18に剪断カが集中してクラックがスムーズに発生・進展する。 （もっと読む）

【課題】費用効率の高いプリント板回路基板の基準孔形成を高い品質で、且つ、短いクロックサイクルで可能とする自動工作機械を提供する。
【解決手段】プリント回路基板３を受けるための工作物キャリア１と、プリント回路基板を処理するための少なくとも１つの穿孔ステーションと、個々のプリント回路基板３を工作物キャリア１上に順次に付着するとともに、プリント回路基板を工作物キャリアから除去するための機構とを有する自動工作機械に関する。また、基準孔をパネル３に形成するための方法に関する。 （もっと読む）