【課題】高精度で、且つ、効率良く研削することができる砥石工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】グリース２３を塗布した分割型３１の円弧面３１ｂに先端を接触させることによって先端高さが揃えられた砥粒２２を、硬化した熱硬化性樹脂２１を介して、台金１１の表面１１ａに固定するようにした。 （もっと読む）

【課題】砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝又は穴状凹部を焼成前の砥石チップの砥粒層に機械加工又はプレス加工によって低コストで容易に凹設する。
【解決手段】超砥粒と結合剤とを混合した砥粒層の内側に、下地粒子と結合剤とを混合した下地層を重ねて一体的に円弧状にプレス成型して焼成前砥石チップを形成し、該焼成前砥石チップの前記砥粒層に、凹部を設け、該凹部が設けられた焼成前砥石チップを焼成し、該焼成された砥石チップを複数個、前記コアに貼付する。 （もっと読む）

【課題】偏摩耗を抑制すると共に、高精度で、且つ、効率良く研削することができる砥石工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】台金１１の表面１１ａに点在させたディンプル１１ｂ内に、各先端高さが揃えられた砥粒２２を、硬化した熱硬化性樹脂２１により固定した状態で、表面１１ａ上にめっき層２３を形成して、砥粒２２を固着させる。 （もっと読む）

【課題】ウェーハの反りを抑制しながら、硬脆性材料のスライス時間を短縮可能な硬脆性材料のスライス方法を提供する。
【解決手段】スライス初期では、第１の固定砥粒による硬脆性材料の切断が進行し、これに伴い、電着固定砥粒ワイヤの走行モータの負荷電流が徐々に低下し、電着固定砥粒ワイヤに撓みが生じてくる。しかしながら、第１の固定砥粒の粒度が第２の固定砥粒の粒度に達した時、鋭角な角部を有した未使用の第２の固定砥粒が、硬脆性材料の切断溝の底部に当接し、それ以降、切断溝の底部の主な研削は第２の固定砥粒が引き継ぐ。これにより、走行モータの負荷電流の低下が徐々に回復し、撓みが徐々に減少する。その結果、一定の押し付け速度のままで硬脆性材料をスライス可能となる。よって、ウェーハの反りを抑制しながら、硬脆性材料のスライス時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】円周上のダイヤモンド砥粒の個数を揃えることにより、ドレス抵抗を低減させるとともに、偏摩耗を抑制して、ドレッサの形状精度を長期に亘って維持できるロータリドレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】軸方向位置の径が異なる円弧部あるいは傾斜部からなる外周面を有するロール１１と、ロールの外周面に埋め込まれた多数のダイヤモンド砥粒１２とを備え、ロールの外周面のいかなる軸方向位置においてもダイヤモンド砥粒の個数を一定にした。 （もっと読む）

【課題】表面植込み型ビットのダイヤモンドを保持するマトリックス面と、掘削する岩とのクリアランスを大きく取り、穿孔の冷却と切り屑の除去を目的とした冷却水の循環をスペースを確保する。
【解決手段】刃先となるダイヤ砥粒１０を保持するマトリックス２０を高さ方向に二階建て構造とし、二階層はダイヤ粒子より十分大きい台座で構成させ、マトリックスより突出させた二階層の台座を構築する。製造は含浸法で、グラファイト製のメス型を加工して構成する。二階層部はダイヤの埋め込み孔をグラファイト型にドリル、エンドミルやボールエンドミルで加工成形する。ダイヤを乗せる一段目の台座の中心に、更にダイヤサイズに応じた深さに加工する。 （もっと読む）

【課題】収容装置を交換することなく研削粒子を、互いに異なる少なくとも２種類の配列を自動的に行うことができる、研削粒子位置決め装置を得る。
【解決手段】研削粒子２ａ〜ｃを収容装置４に位置決めする装置１であって、収容装置４には、第１研削粒子２ａを収容する第１収容開口５ａ及び第２研削粒子２ｂを収容する第２収容開口５ｂを設け、また保持力を発生する保持力発生装置７により研削粒子２ａ，２ｂに固定する装置において、第１収容開口５ａに第１研削粒子２ａを固定する保持力を、第２収容開口５ｂに第２研削粒子２ｂを固定する保持力とは独立して調整可能にする。好適には、保持力発生装置は、収容開口５ａ，５ｂ，５ｃに保持力を発生する負圧装置７を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ラッピング面のために所望の表面テクスチャを有する研削工具を構築するための装置および関連の方法を提供する。
【解決手段】研削工具は、外表面およびその外表面と交差するキャビティを規定するプラテンを有する。接着剤がキャビティに配置される。研磨材をその近端においてプラテンに対してキャビティにおいて接着剤によって接着することにより、研磨材はその遠端において外表面を越えて延在しラッピング面を規定する。 （もっと読む）

【課題】加工品位を向上することができるとともに、ブレード自体の寿命を長くすることができる薄刃ブレードを提供する。
【解決手段】金属材料をベースとして、超砥粒を分散させてなるメタル基材１１と、メタル基材の外周縁部に形成された切刃１３と、を有し、メタル基材が軸周りに回転されるとともに、切刃で被切断材を切断加工する薄刃ブレード１０であって、メタル基材に、軸方向に貫通する貫通孔２７および軸方向に沿って形成された凹部の少なくともいずれかが放射状または格子状に形成されるとともに、貫通孔または凹部には、メタル基材よりも軟質材料で形成された軟質部材２５が配されている。 （もっと読む）

【課題】 砥粒が格子状若しくはランダムに植えつけられ砥粒間に十分な間隔が確保されていないと、ホ−ニングリ−マ−で研削した時に出る研削屑がリ−マ−の進行方向に対し外周方向真横に送り出されるので、ミクロ的に見ると研削したダイヤモンドと隣のダイヤモンドとの間に研削屑が蓄積されることが応々にして起こる。
この結果、上記研削屑が邪魔しダイヤモンド砥粒の研削性能を低下させてしまうことは勿論、蓄積した研削屑が研削時、シリンダ−内面等に傷を付けてしまうと言う課題があった。
【解決手段】 円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ−基材の外周に固定したホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。 （もっと読む）

【課題】高い砥粒の保持力を維持しつつ、切屑の排出性も高く、しかも高張力での長時間の切断が可能な固定砥粒ワイヤーソーを提供する。
【解決手段】導電性を有する単線のワイヤー２の外周面に、有機接着剤により螺旋状の接着剤層５を形成し、この接着剤層５に砥粒４を付着させることにより該砥粒４をワイヤー２の外周面に一次固着すると共に、その上からさらに電着による金属メッキ層６で二次固着することにより、上記ワイヤー２の外周面に砥粒層３を螺旋状に形成する。 （もっと読む）

【課題】寿命が長く、安価で、ドレッシングのための特別な段取を必要とせず、かつドレッシング時の抵抗の少ない平面研削盤用のブロックドレッサを提供する。
【解決手段】
平面研削盤２の研削テーブル４上に固定され、ドレッシング平面１０ａに設けられた砥粒層１２を砥石車１６の円周上の研削面１６ａに当接させるとともに、砥石車に対して該砥石車１６の回転軸１４に直角な方向に相対移動させて、砥石車１６の研削面１６ａをドレッシングするブロックドレッサ１０において、砥粒層１２は、ドレッシング平面１０ａ上に砥石車の回転軸１４に対して傾斜して延在する帯状に少なくとも１条ベース部材１０ｃに形成され、前記帯状の砥粒層１２の前記回転軸線方向の幅１２ｗは、砥石車１６の幅１６ｗより小さく形成されること。 （もっと読む）

【課題】静音特性に優れ研削時の騒音を抑制することができる、安価な回転研削工具の提供。
【解決手段】金属円盤２の表面の少なくとも一部に、２０個／ｃｍ²以上の面密度となるようにモース硬度９を超える硬質粒子８を蝋付け接合してなる研削面９を有し、前記金属円盤を支えるホルダーは、その中心部に回転駆動装置の回転軸に取付ける取付部を有し、前記金属円盤と前記ホルダーとを結合してなる静音特性に優れた回転研削工具。 （もっと読む）

研磨物品が、細長い物体と、金属を包含し、細長い物体の表面の上を覆う結合層と、ポリマー材料を包含し、結合層の上を覆うコーティング層とを包含する。研磨物品はさらに、結合層及びコーティング層内に含有された研磨砥粒を包含し、結合層が、研磨砥粒の平均グリットサイズの少なくとも約４０％の平均厚（ｔ_ｂｌ）を有する。
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細長い物体と、細長い物体の表面上を覆う結合層と、約０．０２ｃｔ／ｍと約０．３０ｃｔ／ｍの間の範囲内の平均砥粒集中度で結合層内に含まれる砥粒とを含む研磨物品。
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【課題】砥粒の粒径を大きくすることにより反りや剛性不足の問題を解消し、焼成前のセラミックスやガラエポ基板など、切断速度が速く、切り屑を多く排出する材料を切断加工する場合においても、十分な切断性能を確保でき、しかも、刃痩せが生じない電鋳ブレードを提供する。
【解決手段】砥粒がめっき層によって固定された砥石部を備えた電鋳ブレードにおいて、ブレードの厚み寸法とほぼ同じ粒径の砥粒を、砥粒間距離が０．５〜３ｍｍの範囲でブレード外径方向に二次元的規則性を有して配置することにより、チップポケットを大きくして切り屑を容易に排出できる構造とし、また砥粒の粒径を大きくすることでの耐摩耗性改善により高速切断下でのブレードの刃痩せ抑制を可能にした。 （もっと読む）

【課題】切れ味が優れ、寿命が長く、仕上げ精度も良好なドレッサを提供する。
【解決手段】単結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１５と、多結晶構造で四角柱形状のダイヤモンド砥粒１６とを含む砥粒層１２を備えたドレッサ１０において、砥粒層１２内のトラバース方向Ｔの始端側１２ｓに設定した仮想基準面Ｆ１に軸心１６ｔと平行な端面部１６ａを揃えた状態で多結晶構造のダイヤモンド砥粒１６を配列し、始端側１２ｓよりも終端側１２ｅ寄りの位置に設定した仮想基準面Ｆ２に軸心１５ｔと平行な端面部１５ａを揃えた状態で単結晶構造のダイヤモンド砥粒１５を配列している。砥粒層表面１２ａに、ダイヤモンド砥粒１５，１６の軸心１５ｔ，１６ｔとの交差面１５ｆ，１６ｆが露出している。交差面１５ｆ，１６ｆはいずれも正方形であり、交差面１５ｆの辺１５ｓの長さより交差面１６ｆの辺１６ｓの長さの方が大である。 （もっと読む）

【課題】振動並びに騒音を一様に低減することが出来、かつ軽量化も図ることが出来、しかも鉄材を研削したとき火花の発生を抑えることが出来る画期的な研削工具を提供する。
【解決手段】表面に砥粒が固着された円盤状の台金１の裏面に、台金とは異なる材料からなりかつ比重が台金の比重の１／２以下とされた低弾性振動減衰材２が接着または焼付けによって取り付けられている。台金は直径と厚みとの比率が１００以上とされている。また、台金の表面には、所定領域に砥粒を固着された複数の砥粒群３が互いに０．２〜１０ｍｍの間隔をあけて配置されている。 （もっと読む）

【課題】短時間でダイヤモンド粒を均一に突出させることができるダイヤモンドドレッサの製造方法を提供する。
【解決手段】母型２１の内周壁２１ａに接着剤２２を塗布し、母型の内周壁にダイヤモンド粒１３を円周方向および軸方向に間隔を有して配置するとともに、これらダイヤモンド粒の各間にダイヤモンド粒よりも粒径の小さなビーズ２３を配置し、母型の内周壁と芯金２４との空間部に金属粉末２５を充填するとともに、溶浸材２６をセットし、しかる後、金属粉末および溶浸材を加熱して溶浸材を金属粉末の間隙内に溶融浸透させて溶浸材と金属粉末とからなる焼結金属を含むダイヤモンド焼結体１１を製作し、次いで、ダイヤモンド焼結体を母型より取り出し、その後、ダイヤモンド焼結体の外周にショットブラスト処理を施すことにより、ビーズを削り取ってダイヤモンド焼結体の外周上にダイヤモンド粒を所定量突出させた。 （もっと読む）

【課題】電着砥石における砥粒の取り代量を大きくすることにより、工具長を短くすることができるホーニング加工用工具を提供する。
【解決手段】工具本体１２の外周部に設けられる電着砥石１３の工具先端側に、粗仕上げ用の前進加工部２１を備え、この前進加工部２１の超砥粒３２を、工具先端側に向かうに従ってその高さが漸次低くなるように傾斜した台金３１の表面において、工具軸方向に所定の間隔で、且つ、その突き出し量が同じになるように電着する。 （もっと読む）