【課題】樹脂フィルムに切り込みを入れた際に生じるバリを除去する方法を提供する。
【解決手段】カッター２を樹脂フィルム４に圧接させ、カッター２を樹脂フィルム４に対して相対的に移動させることによって、樹脂フィルム４に切り込み６を入れた後、切り込み６を入れた部分を押圧部材で押圧して、切り込み６によって生じたバリ４１を押し潰す。ここでバリ４１を取り除いた後の樹脂フィルム４ａの表面の平面度をより高くする観点からは、押圧部材をローラ部材とし、押圧部材の中心軸を切り込み方向に対して略垂直として、切り込み６の部分を転動させるのが好ましい。ローラ部材の直径としては１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 被加工物を位置決めしてチャックテーブル上に容易に搭載可能な加工装置を提供することである。
【解決手段】 被加工物を保持する保持面を有し作業者が被加工物を載置するチャックテーブルと、該チャックテーブルで保持された被加工物へ加工を施す加工手段とを備えた加工装置であって、該チャックテーブルの該保持面に対面して配設された光源と、該光源と該チャックテーブルとの間に配設され被加工物位置合わせ用パターンを有するフィルタとを少なくとも含むパターン投影手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブラインの形成位置を安定させ、所望の位置からのずれが生じないようにすることを目的とする。
【解決手段】スクライビングホイール１２Ｂの側面に貫通孔を形成し、かつ外周に沿って稜線をなす刃先を形成する。ホルダ１１Ｃに、スクライビングホイール１２Ｂを挿入するホルダ溝１４を形成し、ホルダ溝１４を傾いて貫通するピン孔１５Ｃを形成する。円柱部材であるピン１３Ｃを、ピン孔１５Ｃ及びスクライビングホイール１２Ｂの貫通孔に挿入し、ホルダ溝１４内でスクライビングホイール１２Ｂを回転自在に保持してチップホルダ１０Ｃを構成する。これによってスクライブ中のスクライビングホイール１２Ｂは、ピン１３Ｃに沿ってホルダ溝１４の側面と接するところまで移動する。 （もっと読む）

【課題】加工効率を低下させることなく高精度にワークに形成される溝の深さを制御できる切削加工装置を提供する。
【解決手段】分割予定ラインＬに形成された加工溝９の断面形状をワークＷの外周側面側から撮像する撮像手段８を備え、撮像手段８で撮像した加工溝９の断面形状から取得したワークＷへの切削ブレード３０の切り込み量に基づいて、後に加工する分割予定ラインへの切り込み量を制御することにより、所望深さの加工溝を高精度に形成する。また、一本の分割予定ラインＬを加工して加工溝９を形成した後、後の分割予定ラインの切削開始位置に切削ブレード３０を位置づけるまでの間に加工溝の深さを認識して切削ブレードの切り込み量を調整しなおすことができるため、加工効率を低下させることがない。 （もっと読む）

【課題】ホルダジョイントにチップホルダを正確に位置決めすると共に、チップホルダの取り外しを容易にすること。
【解決手段】ホルダジョイント２０に開口２３を設け、その側方に切欠き２５，２５ｂを設ける。チップホルダ１０には取付部１６の側方に突出する突起部１６ａ，１６ｂを設ける。ホルダジョイント２０の開口２３にチップホルダ１０を挿入し、その突起部１６ａ，１６ｂをホルダジョイントの切欠き２５ａ，２５ｂに接触させてホルダユニット３０とする。これによりチップホルダを正確に位置決めすることができ、着脱自在のホルダユニット及びスクライブヘッドを実現することができる。 （もっと読む）

【課題】加工手段の可動範囲を維持した状態で装置幅を従来よりも小さくできる切削加工装置を提供すること。
【解決手段】第１の切削ブレード４と第２の切削ブレード５とがＹ方向において最も離間した状態において、第１のナット１８と第１のモータ１６とが最も離間した状態に配置され、第２のナット２１と第２のモータ１９とがＹ方向において最も離間した状態に配置されるように設定されており、第１の切削ブレード４と第２の切削ブレード５の可動範囲を維持した状態で装置幅を小さくすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 傾いた保持面を水平に補正可能な加工装置を提供することである。
【解決手段】 被加工物を保持する保持面を有するチャックテーブルと該保持面に直交する回転軸を有し該チャックテーブルが搭載されるチャックテーブル基台とを含むチャックテーブル機構と、該チャックテーブルで保持された被加工物に加工を施す加工手段と、該チャックテーブル機構と該加工手段とを加工送り方向へ相対移動させる加工送り手段と、該チャックテーブル機構と該加工手段とを該加工送り方向に直交する割り出し送り方向へ相対移動させる割り出し送り手段と、を備えた加工装置であって、該チャックテーブル基台は、該チャックテーブルを支持する支持面に配設され該チャックテーブルの該保持面の傾きを調整する傾き調整手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精度なレーザースクライブが実現可能なレーザースクライブ割段方法
【解決手段】平面矩形状の基板２の互いに直交する第一方向Ｆと第二方向Ｓとにそれぞれ沿ってレーザーを複数列照射して格子状にスクライブ２１，２２を形成して基板２を割段するレーザースクライブ割段方法であって、前記基板２を複数列にレーザーを照射してスクライブ２１，２２を形成する前に、第一列２１１を形成する位置の近傍側縁に補強保持部材３を密着配置するスクライブ前処理工程と、前記補強保持部材３から近い順番に前記第一方向Ｆと平行な第一列２１１〜第ｎ列にレーザーを照射してスクライブ２１を形成する第一スクライブ工程と、この第一スクライブ工程でスクライブ２１が形成された第一列２１１から第ｎ列にかけて前記第二方向Ｓと平行な第一列２２１〜第ｍ列にレーザーを照射してスクライブ２２を形成する第二スクライブ工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】スクライブ装置において、短時間でチップを交換できるようにすること。
【解決手段】チップホルダ１０にチップ１４を回転自在に取付ける。チップホルダ１０を円筒形とし、その先端に取付部１６を設ける。ホルダジョイントに開口部を設け、マグネットによってチップホルダ１０を吸着させて取付けることによって、着脱を容易にする。又チップホルダ１０の面に、チップのオフセットデータを２次元コード１７として記録する。チップホルダの交換時にオフセットデータを読出してスクライブ装置に入力することにより、オフセットを打ち消す。こうすればチップホルダを着脱する際に補正に関連して必要だった操作を省いて、短時間の装置停止の間にチップを交換することができる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板を分断するに際し、基板の板厚が薄い場合でも精度の高いスクライブラインを安定して形成できるカッターホイールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 脆性材料基板スクライブ用のカッターホイールを製造するにあたり、ディスク状ホイール４０の刃先２を少なくとも１つの刃先角度θ１で粗研磨して形成し、次いで前記刃先２の先端側を刃先角度θ１と異なる刃先角度θ２で仕上げ研磨して形成する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブ装置において短時間でチップを交換できるようにすること。
【解決手段】チップホルダ１０にチップ１４を回転自在に取付ける。チップホルダ１０を円筒形とし、その先端に取付部１６を設ける。ホルダジョイントに開口部を設け、マグネットによってチップホルダ１０を吸着させて取付けることによって、着脱を容易にする。又チップホルダ１０の面に、チップのオフセットデータを２次元コード１７として記録する。チップホルダの交換時にオフセットデータを読出してスクライブ装置に入力することにより、オフセットを打ち消す。こうすればチップホルダを着脱する際に補正に関連して必要だった操作を省いて、短時間の装置停止の間にチップを交換することができる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板を分断するに際し、基板の板厚が薄い場合にも精度の高いスクライブラインを安定して形成できるカッターホイールを用いた脆性材料基板のスクライブ方法および分断方法を提供する。
【解決手段】 ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字形の稜線部４０ａが刃先２として形成され、稜線部４０ａに突起ｊが複数個形成されたカッターホイール４０を、脆性材料基板Ｇ上に圧接転動させることにより基板Ｇの表面にスクライブラインを形成するスクライブ方法であって、厚み０．４ｍｍ以下の基板Ｇをスクライブするに際し、ホイール４０の外径が１．０〜２．５ｍｍであり、突起ｊが稜線部４０ａの全周に８〜３５μｍのピッチＰで形成され、突起ｊの高さｈが０．５〜６．０μｍであり、刃先２の角度αが８５〜１４０°であるカッターホイール４０を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクライブヘッドの軽量化を実現し、高速スクライブ動作の安定化を図る。
【解決手段】このスクライブヘッドは、第１ホルダ３及び第２ホルダ４と、ホルダ切換機構６と、ホルダ駆動機構７と、を備えている。第１ホルダ３及び第２ホルダ４は、それぞれ先端にスクライブライン形成用のカッタ２１又はバックアップローラ２２が装着可能であり、カッタ２１又はバックアップローラ２２が、ガラス基板表面に当接可能な処理位置と、ガラス基板から離れた退避位置と、を取り得る。ホルダ切換機構６は第１ホルダ３及び第２ホルダ４の一方を選択的に作動位置又は非作動位置に移動させる。ホルダ駆動機構７は作動位置の第１ホルダ３又は第２ホルダ４を処理位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 エンジンカッターの環境性能を改善する。
【解決手段】 手持式のエンジンカッターであって、円板状の回転刃と、回転刃を駆動する４ストロークエンジンを備えている。４ストロークエンジンを採用することで、未燃焼ガスの排出や燃料の消費を低減することができる。また、エンジンカッターは、エンジンへ供給される空気が通過するフィルタと、フィルタを通過した空気に燃料を混合するキャブレタと、フィルタ及びキャブレタを収容しているケーシングを備えている。フィルタとキャブレタは、それらを空気が通過する方向に沿って、一直線上に配置されている。この構造によると、エンジンカッターを大型化することなく、４ストロークエンジンを採用することができる。 （もっと読む）

【課題】偏光板フィルム付きのガラス基板を、強度を低下させることなく容易に分断する。
【解決手段】この分断方法は、ガラス基板を分断予定ラインに沿って分断するための方法であって、準備工程と、偏光板フィルム除去工程と、分断工程と、を含んでいる。準備工程は、レーザ光を反射可能なレーザ反射膜が少なくとも分断予定ラインに沿って形成されるとともに、レーザ反射膜を挟んで表面に偏光板フィルムが形成されたガラス基板を準備する。偏光板フィルム除去工程は、偏光板フィルムが形成された側から、分断予定ラインに沿ってレーザ光を照射し、分断予定ライン上の偏光板フィルムを除去する。分断工程は、偏光板フィルムが除去された分断予定ラインに沿ってメカニカルツールによりガラス基板を分断する。 （もっと読む）

【課題】 ワークの切粉に阻害されることなく、ユーザが作業しやすいエンジンカッターを提供する。
【解決手段】 手持式のエンジンカッターであって、円板状の回転刃と、回転刃をエンジンによって駆動する本体を備えている。本体には、回転刃から飛散するワークの切粉を、ワークに向けて反射するガード面が設けられている。このガード面は、回転刃の回転面を境界として、非対称の形状を有している。この構造によると、回転刃から飛散した切粉が、ガード面により、回転面に関して非対称に反射される。ユーザは、反射される切粉が少ない側に位置することで、エンジンカッターを快適に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 構造の複雑化や組立工程の煩雑化を招くことなく、４ストロークエンジンを搭載したエンジンカッターを実現する。
【解決手段】 エンジンカッターは、手持式のエンジンカッターであって、円板状の回転刃と、その回転刃を駆動する４ストローク型のエンジンと、そのエンジンへ供給される空気が通過するフィルタと、そのフィルタを通過した空気に燃料を混合するキャブレタと、フィルタ及びキャブレタを収容しているケーシングと、ケーシングに固定されているとともに、フィルタとキャブレタの間に介在しており、フィルタを通過した空気をキャブレタに案内するフィルタブラケットを備えている。そして、フィルタブラケットには、オイルセパレータが一体に形成されており、そのオイルセパレータはキャブレタ側に突出している。 （もっと読む）

【課題】防塵マルノコ等の切断工具において、回転刃具を覆うブレードケース内に発生した粉塵等を効率よく集塵する集塵フランジ部が従来はブレードケースに固定されていたため回転刃具の交換時に邪魔になる問題があった。本発明では、集塵フランジ部の集塵効率を低下させることなく回転刃具交換の便宜を図ることを目的とする。
【解決手段】ブレードケース１３に集塵フランジ部３０ａを集塵位置と退避位置とに移動可能に設ける。集塵フランジ部３０ａを集塵位置に位置させて集塵効率を高め、退避位置に移動させて回転刃具１２から遠ざけておくことによりその交換時等の便宜を図る。 （もっと読む）

【課題】カッタにより入れる切断線の正確なラインを保障できる基盤のスクライブ装置を提供する。
【解決手段】基板を保持するテーブル３の走行路の直上を横切るガイドレール２２にスライドするように設けた複数のスライダと、この各スライダに昇降するように設けたスクライブ治具と、上記各スライダに上記基板の各スクライブ位置マークａ及びアライメントマークを読み取るように搭載したカメラ３１とからなり、上記カメラによるアライメントマークの読み取りにともなう加工ずれ量をテーブルを旋回させ、又カメラによるスクライブマークと上記スクライブ治具での短い試し切り線との読み取りにともなうスクライブ加工ずれ量を横移動手段により補正位置に上記スライダを移動させるように連動させてスクライブ完了時にスクライブ中心線とスクライブ基準中心との距離から算出される補正値を次回のスクライブのためにスクライブ治具の移動距離に加減算する。 （もっと読む）