【課題】作業現場で発生しうる作業者の異常状態を提示することができる作業者の異常状態管理装置を提供する。
【解決手段】工程管理情報及び作業現場の図面情報を記憶する記憶部と、生体センサ１を含む作業者が作業時に装着する作業者端末から、生体情報、該生体情報と関連づけられた位置情報及び時刻情報を受信する通信部と、時刻情報に該当する指定時刻での作業現場の工程図面の図面生成部７と、作業現場の図面情報及び位置情報に基づき作業エリアに該当する工程図面を選択する現場環境図面の選択部８と、生体情報が異常状態である場合、現場環境図面の選択部８で選択された工程図面と関連づけて、異常状態の蓄積情報として記憶部に蓄積する異常状態の認識部２と、異常状態の蓄積情報に基づいて、工程管理情報のうち危険な工程または作業現場の危険な箇所を知らせる表示データを生成する表示データ生成部１１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】産業機械やモータ、タービンなどの個別受注製品の製造ライン設計に関して、工場レイアウトにおける仕掛り品置き場の仕掛り数（バッファ数）を適正化する製造ライン設計装置及び製造ライン設計方法を提供する。
【解決手段】製造ライン設計装置１１０は、製造ラインをシミュレーションにより、将来の生産能力や仕掛数を予測する生産シミュレーション実行部１１１２と、シミュレーション期間における最大バッファ数、平均バッファ数に対して、各工程のバッファ数の割合であるバッファ利用率を計算するバッファ利用率算出部１１１３と、バッファ利用効率が低い工程からバッファ数を順次削減させ、全体のバッファ数を最小化するまで繰返し演算し、工程間のバッファ数を決定するバッファ数削減実行部１１１５、を備える。 （もっと読む）

【課題】サプライチェーンや工場全体における進捗状況を把握するための情報を生成する。
【解決手段】図形生成部３は、工程記憶部２が記憶する各工程の仕掛数及び滞留数から、各工程の進捗状況を示す図形を生成する。遅滞値算出部４は、工程記憶部２が記憶する各工程の仕掛数及び滞留数から、各工程の進捗状況が遅れているほど大きい値を示す遅滞値を算出する。サイズ決定部５は、図形生成部３が生成した図形のうち、遅滞値が最も大きい工程に関連付けられた図形のサイズを所定のサイズに決定し、他の図形を所定のサイズ未満の大きさに決定する。描画部６は、レイアウト記憶部１が記憶するレイアウト画像に重ね合わせて、工程記憶部２が記憶する各工程の座標に、図形生成部３が生成した当該工程の図形を、サイズ決定部５が決定したサイズで描画することで、進捗画像を生成する。 （もっと読む）

【課題】２層化により容積効率を高めつつ、原料等の飛散流出、コンタミネーション、クロスコンタミネーションの防止、および省エネルギーの実現がなされる生産設備等を提供する。
【解決手段】製薬設備１は、製薬処理部２と、側壁２１により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の側方に設けられる入室部３と、側壁２２により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の側方に設けられる退室部４と、天井部２３により製薬処理部２と隔てられ、製薬処理部２の上方に設けられる投入コンテナ搬送部６とを具備し、投入コンテナ８より天井部２３の開口部２６を通じて製薬処理部２に被処理物が搬送され、処理物が側壁部２１の開口部２８を通じて収缶コンテナ５に搬送される。収缶コンテナ５は入室部３を搬送される。投入コンテナ８の排出口８ａはシート部材１１により封じられ、収缶コンテナ５の投入口５ａはシート部材１３により封じられる。 （もっと読む）

生産設備が移動（または、変更）すると自動で資源構成がされるようにしたり、最小の手作業のみで資源構成がされるようにすることで、生産管理者に便利性を提供し、ハードウェア変更に応じて速かにソフトウェア的に対応可能にした、生産設備移動時における資源構成自動化システム及びその方法が開示される。
この生産設備移動時における資源構成自動化システムは、生産設備に装着され、該生産設備の移動または変更に応じて情報を発生する情報発生源と、該情報発生源により発生する原始データを収集し、構成データに変換して生産情報として出力するミドルウェアと、該ミドルウェアから出力される生産情報を登録し、該登録した生産情報に基づいて４Ｍマッピング情報を更新して資源を再構成し割り当てる資源再構成サーバーと、を含む。 （もっと読む）

【課題】製造のためのシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態は、カスタマイズ可能なバイオ分野の製造システムに関し、このシステムは、供給空気を提供するための第１の空気処理システムと、排気空気を処理するための第２の空気処理システムとを有する製造空間を備え、供給空気システムには、必要に応じて、濾過、加熱、冷却および／または加湿の制御の少なくとも１つが提供され、そして、複数の可搬型モジュールが、製造空間内に提供される。少なくとも１つのモジュールは、別のモジュールインテリアと相互接続可能なインテリアを有し、そして、各モジュールインテリアは、生物学的、化学的、および／または、薬学的な製造プロセスの少なくとも１つの特定のタスクを実行するための１つ以上の構成要素を備える。 （もっと読む）

【課題】製品検査ソフトウェアを用いる電子機器の生産ラインの設計を容易にすることができる製品検査ソフトウェアを提供する。
【解決手段】製品検査ソフトウェア３０において、製品検査機能３１が、実行した検査工程の実行時間を取得し、その実行時間を実行時間表示機能３４が情報蓄積ＤＢ３２に蓄積し、蓄積された実行時間を表示部４に表示する。 （もっと読む）

【課題】工程編成率を向上させることのできる生産ラインを提供すること。
【解決手段】生産ライン１は、ワークを一方向に搬送するコンベヤ１０と、コンベヤ１０の一側方に配置され、コンベヤ１０により所定位置に搬送されたワークに対する作業に用いられる生産設備２０と、を備える。コンベヤ１０の搬送路を含む他側方には、コンベヤ１０により搬送されるワークに対して作業者３０が作業する作業領域３１の配置空間３２が構成される。 （もっと読む）

【課題】部品点数が多い小組部品の生産にセル生産を用いるとともに、生産計画の生産順位に従って小組部品の生産を行うことができる生産ラインおよびその生産管理装置を提供する。
【解決手段】搬送台車を用いたライン生産により部品点数が比較的多いバッテリＡｓｓｙを組み立てるバッテリＡｓｓｙ組立ライン３と、該バッテリＡｓｓｙ組立ライン３とは非同期なセル生産により部品点数が比較的少ないＰＣＵＡｓｓｙを組み立てるＰＣＵＡｓｓｙ組立セル２と、バッテリＡｓｓｙとＰＣＵＡｓｓｙとを結合してＩＰＵＡｓｓｙを完成させる結合ステーション２１と、該結合ステーション２１により完成したＩＰＵＡｓｓｙの検査を行う検査ステーション２１と、搬送台車に載置されたＩＰＵＡｓｓｙを車体組立ライン５０へ供給するまでの間貯留するＩＰＵＡｓｓｙストック場５とを備える。 （もっと読む）

フレキシブルで、多種製品、多種技術であり、拡張可能な、生物学的製剤、医薬又は化学製品等の製品を製造するための設備、及び、そのような設備を用いた製造プロセス。 （もっと読む）

【課題】製品の生産品種の変更や生産数量の変動に容易に対応するとともに、多品種の生産システムにおいて生産ラインの生産効率を高める。
【解決手段】各々が、外形やワーク搬送の受け渡し機構等が共通化された正方形断面の筐体を有する生産ライン構成装置１０からなる加工装置１０１、洗浄装置１０２、組立装置１０３、計測・検査装置１０４の側面を相互に接続して、生産ライン構成装置１０の台数や配置位置が異なる多様な生産方式１１０や生産方式１２０を構築可能とし、たとえば、製品のライフサイクルに応じた、多様な能力や規模の生産システム１００の構築を可能にした。 （もっと読む）

【課題】多品種の製品の組立作業を、作業効率が低下しないように、作業効率を最善な状態にすることができるようにする。
【解決手段】生産システム１はライン工程２とセル工程３とを有しており、ライン工程とセル工程との比率が表示手段に表示を行い、セル工程が、前記ライン工程に対して着脱可能等にして、ライン工程とセル工程との比率を変更にし、生産計画に基づいて多品種の製品の生産を、最善のタイミングで品種交換を行い、機械や作業者がアイドル状態にならないようにする。 （もっと読む）

【課題】ワーク搬送路に沿って並ぶ複数の工程エリアに夫々設けられたロボットにより、ワークに対して複数の作業工程を順に実行するものにあって、全体の小型化を図る。
【解決手段】ワークＷが搬送されるワーク搬送路１３に沿って、ワークＷに対する作業を順に行うロボット１２を備える複数個の作業ステーション１４〜１７を配置して生産システム１１を構築する。ロボット１２を、直線移動レール１８の下面側に自在に移動される移動体の下面部にベースを連結し、そのベースの下面に水平旋回アーム２１を垂直軸Ｊ１を中心に旋回するように取付け、水平旋回アーム２１の先端面に昇降体を上下動するように取付け、この昇降体の下面側に手首部を垂直軸を中心に同軸回転するように取付け、手首部にワークＷを把持するための作業用ツールを取付けて構成する。 （もっと読む）

【課題】工場構内での車両の渋滞を防ぐことで車両の待機時間を短くするとともに、部品納入の遅れを防止することを可能にするトラックバースの設計を行うことができるトラックバース仕様決定システムを提供する。
【解決手段】トラックバースＢを設計するためのトラックバース仕様決定システム１００は、トラックバースＢの設計条件情報を入力する入力手段１１と、発着スケジュール作成手段１２と、トラックバースＢの稼働率、部品保管スペースの占有率及び部品在庫数の推移をシミュレーションするシミュレーション手段１３と、シミュレーション結果を評価項目に基づき分析する分析手段１５と、分析手段１５の分析結果に基づき調整した発着スケジュールの調整状況に応じてトラックバースＢの能力を変更する対策手段１６と、トラックバースＢの能力に基づき仕様を決定するトラックバース仕様決定手段１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】設備機器の制御情報を設定する際の作業負荷を低減すると共に、制御情報の設定ミスを低減することが可能な設定支援装置、設定支援方法、設定支援プログラム、及び設備制御システムを提供する。
【解決手段】本発明に係る設定支援装置は、施設内の設備機器に接続される制御装置が設備機器を制御するために用いる制御情報の設定を支援する設定支援装置であって、施設内の設備機器の配置領域が含まれるレイアウト図を記憶するレイアウトデータベースと、レイアウト図を表示すると共に、設備機器を識別する機器識別情報と制御情報とを入力する入力領域を配置領域に対応付けて表示する表示部と、入力された機器識別情報と制御情報とを受け付ける入力受付部と、受け付けた機器識別情報と制御情報とを関連付けて記憶する設定データベースと、設定データベースに記憶された機器識別情報と制御情報とを関連付けて制御装置に向けて出力する出力部とを備える。 （もっと読む）

【課題】多くの機種の製品を生産する生産量の多い工場において各製品を複数種の部品を用いて生産する場合に、部品の運搬ロスを削減する。
【解決手段】生産計画を格納した生産計画格納部３００と、部品情報を格納した部品情報データベース部１００と、置場情報を格納した置場情報データベース部２００と、生産順序を格納した部品構成表格納部４００と、これら各部の情報に基づき、部品の最適な配置位置を示す部品配置マップを作成する部品配置マップ作成手段５００と、現状の部品配置と作成した部品配置マップとを照合する部品配置マップ照合手段７００と、照合結果に基づき部品を移動することにより置場を常に最適な配置位置にする際に、部品の移動量が最小になるように部品の移動の指示を出す部品移動場所演算手段８００とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産物が変更されるとそれに伴う生産工程の変更が大変であった。
【解決手段】連結自在に形成された複数個の生産ユニット１１〜２１と、これらの生産ユニット１１〜２１間を連結可能に設けられた搬送レール２２と、この搬送レール２２上を移動するとともに移載物を前記生産ユニット１１〜２１へ出し入れする移載ユニット２３と、この移載ユニット２３を複数個の生産ユニット１１〜２１の何れへでも自在に移動制御させる制御部３０とを有するものである。これにより、所期の目的を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】実時間で最適な解を得る生産・物流スケジュール作成装置を提供する。
【解決手段】生産・物流プロセスの物流状態と物流制約を表現した離散系生産・物流シミュレータ３１０と、生産・物流プロセスの立案開始時刻から設定した期間分を対象として、物流に係わる情報を取り込んだ状態方程式と物流制約式を用いた数式モデル３２１を保持し係数が零の変数を省く処理を行う数式モデル保持手段３２０と、数式モデルを縮小化するための情報を保持する数式モデル縮小化情報保持手段３２２と、縮小化情報を基に縮小化する処理を行う数式モデル縮小化手段３２３と、縮小化された数式モデル３２４に対し所定の評価関数を用いて最適化計算を行って生産・物流シミュレータ３１０に対する物流指示を算出する最適化計算手段３３０とを設け、物流指示を生産・物流シミュレータ３１０に与え、１回のシミュレーションを行うだけで物流スケジュールが得られるようにする。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】デバイスを製造する方法は、少なくとも一のウェブベース製造段階中と少なくとも一のシートベース製造段階中に複数の非接合プロセスを実行する段階と含む。これらのプロセスは、複数のモジュールによって実行されてもよい。モジュールは、独立に制御され且つ／又は監視されてもよい。モジュールは、交換可能でもよい。一個以上のモジュールが、材料を受け取り且つ／又はその材料を別のモジュールに渡してもよい。製造されたデバイスは、層状デバイス、スマートカード、センサ、アクチュエータ、生体外診断デバイス、マイクロ流体デバイス、又は層状製品である。デバイスを製造する装置は、少なくとも一のウェブベース製造構成要素と少なくとも一のシートベース製造構成要素を含む。少なくとも一のウェブベース製造構成要素と少なくとも一のシートベース製造構成要素は、複数の非接合プロセスを実行するように構成されている。 （もっと読む）