【課題】作業工程間で材料・部品、半完成品、完成品などを入れて運ぶ通い箱に非接触で情報の書き込みと読み出しが可能なデータキャリアを固定的に取り付け、データキャリアの再利用を可能とするとともに各作業工程における着脱の手間と間違えを無くし、各作業工程において材料・部品、半完成品などの情報および製造条件・状態情報をデータキャリアで引き継ぎながら完成品の履歴情報とする情報中継収集システムを提供する。
【解決手段】作業台(１００)対応に１つの製造履歴情報中継収集装置１１０と、製造状態・条件入力装置１２０と、表示装置１３０と、通い箱設置ラック１４０，１４２の所定の側面に固定的に取り付けられたデータキャリア読込／書込装置１５０，１５２と、前作業工程（１８０）側および次作業工程（１９０）側の通い箱１６０，１６２の所定の側面に固定的に取り付けられたデータキャリア１７０，１７２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】工程管理情報を記憶した記憶領域と該記憶領域に記憶した工程管理情報を可視情報として書き換え可能に表示するための表示領域とを有する情報記録媒体を用いて効率的な工程管理システムを提供する。
【解決手段】情報記録媒体１０は、所定の工程毎に工程管理情報を記憶したＩＣ領域１３と、該記憶した工程管理情報を可視情報として書き換え可能に表示する表示領域１１とを有し、表示領域１１に表示された可視情報をリライトするリライタブル装置７０に通信手段８０を介してアクセス可能とする。リライタブル装置７０は、工程選択手段７１，工程管理情報読出手段７２，書換手段７３を有し、選択画面７４からユーザ選択された工程をＩＣ領域１３の中から選択し、選択した工程に応じた工程管理情報を読み出し、その工程管理情報に基づいて表示領域１１を書き換える。 （もっと読む）

【課題】作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することのできるエレベータの製造システムを提供する。
【解決手段】製造着工の指示があると、製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データが作成され（ステップＡ１１，Ａ１２）、この製造計画データを記録したＩＣタグ３８が部品単位で発行される（ステップＡ１３）。このＩＣタグ３８を製造対象とするエレベータ用品の部品に付けておくことで、そこに記録された製造計画データに従って部品の加工作業を含む各工程の作業手順が管理される。これにより、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造できる。 （もっと読む）

【課題】サブライン側に必要な組付用部品のストックスペースを小さくすることができると共に、メインラインにおける組み付け作業の際の組付用部品の誤選択を防止することができ、また、生産計画の変更にも容易かつフレキシブルに対応することができる生産システムを提供すること。
【解決手段】ワークＷ毎に対応させて設けられた情報記録体２から当該ワークＷに関するワーク情報を読み取る読み取り手段３がメインライン１側に設けられていると共に、前記読み取り手段３によって前記情報記録体２から得られたワーク情報を受信する情報端末１０，１１がサブライン６側に設けられ、前記情報端末１０，１１において受信した前記ワーク情報に基づいて、サブライン６で生産された組付用部品４が前記搬送体７に移載されるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】
情報処理装置を組み立てた後でも、情報処理装置の管理情報を容易に取得することができる情報処理装置の管理システムを提供することにある。
【解決手段】
情報処理装置２の基本制御部２−１、オプション部２−２、ＦＡＮ２−６、電源部２−８などに、外部から読み書き可能な電子タグにＭＰＵ２−１−１からも読み書き可能なインタフェースを付加した高機能電子タグを備え、ＭＰＵ２−１−１が、ＦＡＮ２−６や電源部２−６などの論理部でない部分からでも管理情報を読み出して、情報処理装置２の管理情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】組立ラインの作業編成の変更に柔軟に対応でき、常に安定確実に作業およびワークの品質判定が可能な組立ラインの品質管理方法の提供を課題とする。
【解決手段】ワークＷに関する情報、ワークＷに作業を行うよう指示された組立ステーション１０〜４０に関する情報、組立ステーション１０〜４０でワークＷに行うよう指示された作業に関する情報および作業の品質目標に関する情報を記憶手段１に書き込み、該記憶手段１を着脱自在に装着したワークＷを該ワークＷに作業を行うよう指示された組立ステーション１０〜４０に搬入し、該組立ステーション１０〜４０で作業情報を表示し、該作業情報に基いて作業者Ｘが行った作業の品質結果情報を記憶手段１に書き込み、ワークＷが組立ラインＬから排出されるまでに記憶手段１に書き込まれた品質目標情報と品質結果情報とを比較して良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】各生成物と当該生成物の生成履歴情報とを対応付け、各生成物の追跡調査を実現可能とすること。
【解決手段】複数の連続した生成工程部を経て複数の生成物が離散的に生成され、生成物毎に容器４２内に充填されるようにしたプラント１内に設けられ、生成工程部毎に設けられた機器から生成物毎にセンサデータを検出するセンサ８１、８２、…、８Ｎと、容器４２に貼付された書き込み可能な記録媒体４１に情報を書き込む書込手段５１と、生成物毎に、各種センサにより検出されたセンサデータに基づいて、各生成工程部における生成物の生成履歴情報群を算出し、容器４２に充填されている生成物と生成履歴情報群を対応付けて記録媒体４１に書き込ませるよう書込手段５１を制御する制御手段２と、を備える生産システムＡ。 （もっと読む）

【課題】無線タグの小型化及び複数の無線タグが混在することにより生じる誤動作やＥＭＣへ影響を低減する。
【解決手段】本発明に係る無線タグは、無線タグに記録すべきタグ情報を記録する可能な無線タグ本体２０ａと、無線タグ本体２０ａとは別体に構成された無線タグ用アンテナを備えたプローブ３０ａとを備える。無線タグ本体２０ａを製品や部品に添付し、その無線タグ本体２０ａに製造履歴情報を読込または書込するときに、プローブ３０ａを接触させて製造履歴情報の読込及び書込を行う。 （もっと読む）

【課題】物品に対する部品の組み付けのための工具の機能、並びに物品に対する部品の組み付け箇所や姿勢が、当該物品および部品に鑑みて適切なものとなるように当該組み付けを管理し得るシステム等を提供する。
【解決手段】本発明の組み付け管理システムによれば、第１処理部１１により、物品ａに付されているＲＦＩＤタグＸａおよび部品ｂ、ボルトｃ１〜ｃ３に付されているＲＦＩＤタグＸｂ、Ｘｃ１〜Ｘｃ３との通信に基づき、電動トルクレンチ２の締め付けトルク（機能）が、物品ａおよび部品ｂ、ボルトｃ１〜ｃ３に鑑みて適切に調整される。また、第２処理部１２により、ＲＦＩＤタグＸａ、Ｘｂ、Ｘｃ１〜Ｘｃ３との通信に基づき、物品ａに対する部品ｂの組み付け位置および姿勢等が、モニタ２０を通じて作業者に認識させられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロール部材より所定形態での出荷製品までの製造を管理する製造管理システムに関し、ロール部材の原反より所定形態の製品までの加工内容を管理して歩留りの低下を回避することを目的とする。
【解決手段】原反ロール部材から所定形態の製品までの各加工工程において、管理装置１２が製造情報の表示された製造指図書１５，１６を各工程毎に発行すると共に、加工前後に用いられる紙管に、対応の識別符号、製造に関する加工内容や加工状況について非接触でデータ授受自在なＲＦＩＤがそれぞれ設けられ、各加工の制御処理部１３，１４において製造指図書１５，１６の製造情報とＲＦＩＤに記憶された対応情報をバーコードリーダ３１、リーダライタ３２により読み取って照合後に対応の加工を行い、加工状況等の情報を当該ＲＦＩＤに書き込む構成とする。
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【課題】 高品質な製品の製造を円滑に行なえると共に、トレーサビリティーに優れた構造を実現する。
【解決手段】 外輪２、ハブ本体５、内輪６に、記録媒体１８ａ〜１８ｃをそれぞれ設ける。これら各記録媒体１８ａ〜１８ｃには、各構成部材の実際の寸法等の情報が記録されている。この為、これら各構成部材を組み立てる際に、上記各記録媒体１８ａ〜１８ｃからそれぞれの情報を読み込めば、この情報に基づいて各構成部材の最適な組み合わせを容易に調べる事ができる。又、市場流通後は、上記各記録媒体１８ａ〜１８ｃに記録された情報により、多くの製品情報を容易に得る事ができる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインでの組み立て等の加工が終了したワークからのデータキャリアの取り外し忘れを確実に防止する。
【解決手段】ワーク３に取り付けられた無線式のタグ（データキャリア）４との間で通信を行なう工程のうち最後の工程以降のいずれかの工程（最終工程＃Ｎｂ）に、ワーク３から取り外された無線式のタグ４を初期化する初期化処理手段と、初期化の不能、未了の異常の発生により画面表示装置（報知手段）２ｂに工程未了のエラー報知を行なわせるエラー報知制御手段とを備え、タグ４が取り外されないでその初期化が行なえないときに最終工程を終了し得ないようにしてタグ４の取り外し忘れを確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】 ワークに対する組み付け等に関する異常を早期に検出することができる生産システムを提供する。
【解決手段】 ワーク１が順次搬送される搬送ライン２に、ワーク１に対する加工または部品の組み付けまたは検査を行う処理ステーション３が複数設けられ、前記ワーク１からの製品の生産を連続的に行う生産システムであって、前記処理ステーション３における検査の結果を表示するディスプレイ装置１３が、その処理ステーション３近傍に設けられている。
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【課題】構成が頻繁に変化するような生産システムにおいても、管理システムやＡＰの変更を要することなく、生産管理に必要な詳細な情報を容易に収集可能とする。
【解決手段】生産ライン101内を流通する製品及び部品102には、その個体識別情報108を持つRFIDタグ119が添付され、作業実施者106は、実施者の識別情報111を持つRFIDタグ122を持ち、生産システムが設置されている場所103には、場所の識別情報107を持つRFIDタグ118が添付され、作業工程105には、作業工程の識別情報110を持つRFIDタグ121が添付され、作業設備104には、作業設備の識別情報109を持つRFIDタグ120が添付されている。生産管理端末112は、RFID読取装置114からの全識別情報と、内部の時計124からの時刻情報113を収集する。これらの情報は、生産管理端末112に設けられるＡＰにより、生産管理における追跡情報として生産管理情報に生成され、ネットワーク115を介して、上位の生産管理システム123に送られ、生産管理情報データベース116に蓄積される。 （もっと読む）

【課題】ユーザに対して提供され得る生産情報の内容や表示パターン等が、そのユーザを取り巻く諸事情に鑑みて適当に設定され得るように、製品の生産情報を管理するシステム等を提供する。
【解決手段】本発明の生産情報管理システムによれば、調節処理ユニット１２０が、ユーザにより情報端末２００に入力された「機能調節情報」に基づき、第１処理ユニット１１１により情報端末２００に付与されるとともに、第２処理ユニット１１２により情報端末２００に表示される生産情報の内容等の基礎となる「情報処理機能」を設定する。ユーザにより情報端末２００に入力された「機能調節情報」には、このユーザを取り巻く「諸事情」が反映され得る。これにより、情報端末２００を通じてユーザに提供され得る生産情報の内容やパターンが、当該諸事情に鑑みて適当に設定され得る。 （もっと読む）

本発明は，移動式操作器具（２）を用いて制御可能な技術装置（６０）に対するオペレータ（１）の命令承認を安全，系統的，排他的，一時的に割り当てる方法及び適切な装置に関する。操作器具は，多数の制御可能な技術装置（６０）の代替操作に技術的に適しており，通常非常停止回路遮断器，承認スイッチ及び操作モード選択スイッチのような関連スイッチエレメントを備え，それでもなお制御可能技術装置（６０）にデータを結合するために特定の安全関連機能を備えていない通常のデータ送信エレメント（６）又はネットワーク技術だけを用いる。
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【課題】
タグの読み込みについての情報を確認することが可能とすることにある。
【解決手段】
リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。
【効果】
作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。 （もっと読む）

【課題】 プリント回路基板が装置に実装されて正常に動作する場合でも、プリント回路基板が単体で存在する場合、あるいはプリント回路基板または装置が正常に動作しない場合でも、プリント回路基板に関するインベントリ情報の読み書きが可能な、プリント回路基板に関するインベントリ情報の管理システムを提供する。
【解決手段】 接触型インタフェース、非接触型インタフェース、およびインベントリ情報を格納する格納手段を有する無線ＩＤタグをプリント回路基板に設け、接触型インタフェースを介してプリント回路基板が実装される装置によって、または、非接触型インタフェースを介して非接触通信手段によって、インベントリ情報の読み書きを行う。 （もっと読む）

エンジン制御モジュール（１０）が、ある特定のエンジン・システム（２０）に関連付けられ（５１０、６１０、７１０）、そのエンジン・システムを製造するための製造指示に関する情報を格納する（５２０、７２０）ため、およびその特定のエンジン・システム（６２０）についての構築状態情報を格納する（６３０、７５０）ために使用される。また、エンジン制御モジュールは、エンジン・コントロール（１０）が、エンジン・システム（２０）動作の１つまたは複数の態様を制御できるようにするように動作可能なエンジン・システム動作指示も格納する（５５０、６５０、７７０）。
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【課題】搬送台車を用いて前工程から後工程へワークを搬送する場合に、次の工程における先入れ先出しの管理のために行なう作業として、人による搬送台車の並べ替え又は搬送台車の番号札の付け替え作業等を行なう必要のないワーク搬送システム及びワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】ワーク搬送システムを、搬送台車３０１とワーク順番管理装置２０１とで構成し、搬送台車３０１には、前工程からのワーク５０１を搭載して後工程に供給するワーク搭載手段と、ワーク５０１のワーク順番を表示すると共にこの表示をワーク順番管理装置２０１からの指示により変更可能とする表示手段１０４とを備え、ワーク順番管理装置２０１には、搬送台車３０１が前工程から後工程へ移動時に、ワーク順番を搬送台車３０１へ指示する機能を備える。 （もっと読む）