【課題】簡易な構成かつ安全な操作で上記従来の装置における欠点を解消することが可能な装置を提供すること。
【解決手段】発泡ポリマーウェブ４用の第１の繰出し機１と、発泡ポリマーウェブ４を予熱するための予熱ステーション３と、熱成形ステーション５と、成形された容器を密封するためのフィルム９用の第２の繰出し機７と、密封ステーション１０と、切断ステーション１１と、発泡ポリマーウェブ４を各ステーション間で搬送するための搬送システム１２とを備えて成る。また、予熱ステーション３を、垂直方向に重ねて配置された２つの同形状の引き出しで構成するとともに、これら２つの引き出しのそれぞれ対向する面に加熱手段を設け、駆動シリンダによってこれら２つの引き出しの間隔を調整できるように構成し、さらに、前記密封ステーションを、容器内を真空にし、かつ、容器に所定の不活性ガスを充填する手段を備える構成とした。
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本発明は、梱包される品物を梱包するための梱包機１に関し、梱包機１は、具体的には、型、及び／又は密封ツールを有する密封装置を含んでいる。梱包機は、型及び／又は密封ツールのための洗浄装置が設けられているという点で区別される。さらに、本発明は、深絞り装置と密封装置とにも関する。
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【課題】金属フィルムを十分にクランプした状態でポケット部を成形することができる金属フィルム成形装置、及び、当該金属フィルム成形装置を具備するＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】下型４１の挟持面を、薄板材６１で構成する。薄板材６１は、ステンレス製の金属薄板であり、可撓性を有すると共に面方向への伸張をほとんど生じない部材となっている。この薄板材６１の金属フィルム３との接触面６１ａ（すなわち下型４１の挟持面）は、ショットブラストやエッチング処理等により、梨地のごとくざらついた粗面となっている。また、薄板材６１の下層には、弾性材６２が積層されている。弾性材６２は、エラストマで構成された弾性体であり、下型４１の凹部４１ａに、一部を収容された状態で取着固定されている。上記薄板材６１は、この弾性材６２に接着剤等で固定されている。 （もっと読む）

【課題】包装用フィルムの伸長や当該伸長に起因する不具合を抑制できるポケット形成機構、及び、当該ポケット形成機構を具備するＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】コントローラ７０は、第１及び第２サーボモータ５２，６２を駆動制御し、包装用フィルム３を間欠的に搬送する。包装用フィルム３の搬送時において、コントローラ７０は、送りローラ１５によるフィルム送り量に対する供給ローラ１４によるフィルム送り量の比率が１よりも小さくなるように、第１及び第２サーボモータ５２，６２を駆動制御する。一方、包装用フィルム３の停止時（搬送動作のインターバル）において、コントローラ７０は、第２サーボモータ６２を所定角度だけ逆方向へ回転駆動し、両ローラ１４，１５間における包装用フィルム３の弛みを取り除く。 （もっと読む）

【課題】複数の錠剤を収容可能なポケット部への錠剤の投入においてポケット部内での錠剤の重なり合いや干渉を抑制でき、もって、ポケット部に対する適切な錠剤の収容を可能とする。
【解決手段】各錠剤５が最初は起立状態でポケット部２へ投入され、その後、各錠剤５がフィルム幅方向において外側へ倒されてポケット部２内へ収容される。具体的には、ガイド５０の具備する内側ガイド部５１が、錠剤５の間に介在して錠剤５の上部位置に内側から当接する。この内側ガイド部５１は下流側へ行くほど幅広となっているため、各錠剤５は徐々に外側へ傾斜させられる。そして、ガイド５０から外れた位置まで錠剤５が搬送されると、錠剤５はそれぞれ、外側方向に完全に倒れてポケット部２に収容される。 （もっと読む）

【課題】 回転体周面に設けられた凹陥部に収納された含水発熱組成物が遠心力で基材を遠心力方向に膨らませ、含水発熱組成物が漏れ落ちることを防ぎ、含水発熱組成物を発熱原料として使用し、生産性良く、所望形状の発熱組成物成形体及びそれを使用した発熱体を製造できる製造装置を提供する。
【解決手段】 凹部を周方向に備える中空の円筒状回転体の前記凹部に、外側から成形性発熱組成物を供給するための発熱組成物供給部と、前記凹部の開口側の成形性発熱組成物を擦り切る擦り切り部と、前記凹部の開口側を沿うようにして基材を供給するための基材供給部を備え、前記擦り切り部と、前記円筒状回転体の回転中心とを結ぶ面を基準とし、前記基準面から回転方向にθ１の位置に、前記基材を供給するようにし、０°＜θ１≦６０°としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上を図り、コストの低減を可能にする電子部品収容体及び電子部品収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材２、電子部品を収容するエンボス部６を形成してなる電子部品収容体１の製造方法において、基材２として少なくとも一層の熱収縮性フィルムを有する材料を用い、エンボス形成突起５を有したエンボス形成金型３上で基材２を加熱手段４により加熱することによって、基材２をエンボス形成金型３に倣うように収縮させて、基材２にエンボス形成突起５でエンボス部６を成形する。 （もっと読む）

【課題】微細部品収納用の凹部における内側面のテーパ角及び開口周縁のＲ形状をコントロールして良好なテーピング及び実装を実現できるエンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】成形パンチ２５の先端部よりも大きい加熱部を有して凹部裏面７側に配置される凹部裏面加熱器１３と、成形パンチ２５の先端部と略同一の大きさの加熱部を有して凹部開口面６側に配置される凹部開口面加熱器１２とで、基材３を挟んで加熱する。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を、効率的かつ適切に処理可能なＰＴＰシートの製造装置及び、製造システムを提供する。
【解決手段】シート打抜装置２６よりも上方に配置され、下方に十分なスペースが確保された裁断装置３０にて、ＰＴＰシート１を打抜いた後のフィルム端材２８を裁断する。これにより、スクラップ用ホッパ５０の高さ（記号ｈ）を十分に確保し、スクラップ用ホッパ５０の交換頻度を低減させる。ここで、長手方向に連続する帯状のフィルム端材２８を、搬送用ローラ４１〜４４に掛け渡し、裁断装置３０へ至るまでは裁断することなく、ＰＴＰシート１が打ち抜かれた後の帯状を維持したまま、搬送するようにする。 （もっと読む）

【課題】錠剤から生じる粉塵を効果的に除去可能で、ポケット部内への粉塵の混入を抑止可能な錠剤投入装置及びＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】ボウルフィーダ３１の直下に配置された集塵機構４０は、略密閉状態で、コイルシュータ３３の上部区間を収容している。そして、吸引口４１ａを介した空気の吸引により、コイルシュータ３３の上部区間における集塵を実現する。一方、吹付け機構６０では、流入口６２ｂを介した空気の供給により、案内経路に沿って形成された複数の噴射孔６１ｂから、コイルシュータ３３を通過する錠剤５に対し、繰り返し、また、複数方向から空気を吹き付ける。そして、投入シュータ３２の直上に配置された集塵機構５０は、吸引口５１ａを介した空気の吸引により、吹付け機構６０にて錠剤５表面から取り除かれて浮遊する粉塵の除去を主として、コイルシュータ３３の下部空間における集塵を実現する。 （もっと読む）

【課題】落下などによる衝撃が加わったとしても破損しにくいＰＴＰシートを製造可能なＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】フィルム受けロール１９の両端部に凹部３１を設け、凹部３１に対応する部分が、加熱ロール２０に接触はするものの、圧力がほぼ０の状態で接触するようにし、加熱ロール２０からの熱がほとんど伝達されないようにする。そのため、加熱ロール２０の熱によるシーラントの融解は生じず、この部分は、シール目の形成されない非取着部分となる。このような非取着部分を有するＰＴＰフィルムから、打抜き装置による打ち抜きを行い、ＰＴＰシートを製造する。ＰＴＰシートは、４角に略Ｌ字型でシール目が形成されていない非取着部分を有するものとなる。 （もっと読む）

【課題】密封用フィルムにコードが付されるＰＴＰシートを製造するにあたり、被包装物である錠剤と密封用フィルムに付されたコードとが対応しているか否かを容易に確認可能なＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】バーコードリーダ４５によって密封用フィルム４に付されたバーコード７が読み取られる。そして、変換手段４７にて作業者が認識可能な情報へ変換され、モニタ４８に表示される。また、品種特定手段４１が、カメラ１７ａ，２３ａから出力される画像から、錠剤データベース４２を参照して錠剤５の品種を特定し、品種情報取得手段４３は、品種情報データベース４４を参照し、錠剤５の品種及び関連情報からなる品種情報を出力する。比較出力手段４６は、この品種情報とバーコードリーダ４５の読取結果とを比較し、両情報が対応していない場合には、アラーム等による報知を行う。 （もっと読む）

【課題】カバーフィルムとしての密封用フィルムにコードが付されるＰＴＰシートを製造するにあたり、生産スケジュールが変わっても適切にコードを付すことが可能なＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰシートの製造工程において、印刷手段４０にて、文字情報と共にバーコードを密封用フィルム４に印刷する。具体的に、印刷手段４０では、印刷用センサ４２にて密封用フィルム４のマークを検出し、当該検出タイミングに基づいて、印刷機構４１によって、シート単位で「ＡＢＣ」という文字情報８を印刷すると共に、ペア小片の単位でバーコード９を印刷する。一方、位置調整手段２２では、延伸用センサ５１にて検出される密封用フィルム４のマークに基づき、延伸ローラ６２にて密封用フィルム４の延伸を行い、シール手段１８による密封用フィルム４の取着位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を適切に処理可能なＰＴＰシートの製造装置及び製造システムを提供する。
【解決手段】裁断装置３０を備えることにより、帯状のフィルム端材を、フィルム搬送方向に略垂直に裁断し、細かなフィルム片にして処理する。一方で、打抜き穴の上下左右にフィルムが残ったフィルム端材２９ｖについては、クラッチレバー３６にて裁断停止状態とし、裁断装置３０で裁断することなくそのまま通過させ、搬送方向変更装置４０にて製造装置の側部へ案内して、下流側に配置される巻取り装置５０にて巻き取る。具体的には、間欠的に搬送されるフィルム端材２９ｖが、ダンサローラ５５にて貯留され、貯留されたフィルム端材２９ｖが繰出しローラ５３にて繰出され、巻取りローラ５４にて巻き取られる。 （もっと読む）

【課題】ロール本体の回転停止時に生じる温度ムラを解消し、シール開始時において、より安定したシールを実現する。
【解決手段】シールの中断指示が検出されると、制御装置は、アーム回動手段６１を駆動する。これにより、アーム３３が回動されて、シールロール１９がフィルム受けロール１８から離間した離間状態とされる。そして、その後、制御装置によって予熱制御が行われる。具体的に言えば、シールロール１９の加熱と並行して、回動駆動手段８１の回動駆動モータを駆動する。これにより、シールロール１９のロール本体が回転する。ロール本体の周方向における温度変化が十分に小さくなった場合には、予熱制御を終了し、アーム回動手段６１を駆動する。これにより、アーム３３が回動されて、シールロール１９がフィルム受けロール１８に圧接した圧接状態とされ、シール装置によるシールが開始される。 （もっと読む）

【課題】 装置の小型化を実現すると共に、テープ管理を容易にする封止装置及び方法を提供する。
【解決手段】 電子部品を封止する封止装置であって、平板状のテープを供給するテープ供給部と、前記テープ供給部から供給された前記テープに前記電子部品を封止するためのエンボスを成型するエンボス成型部と、前記エンボスが形成されたテープを巻き取らずに、前記エンボスに前記電子部品を収納するワークピックアップ部と、前記エンボスに前記電子部品を収納した前記テープを封止する封止部とを有することを特徴とする封止装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰポケット部内面を粗面化する事により遮光性能を高める目的で、プラグ装置の突出部が粗面加工を有するＰＴＰ包装装置と、これを用いて成形した遮光性のあるＰＴＰポケット部を有するＰＴＰ包装体を提供すること。
【解決手段】 ＰＴＰ包装装置のプラグ装置１にて成形上型４への突出部分６を粗面加工することにより、ポケット部内面１０の突出面６との接触部分に粗面が転写され、ポケット面外側９からの可視光光線を散乱することにより錠剤８への遮光性を付与することを目的とし粗面加工してあるプラグ突出部６を持つことを特徴とするプレス・スルー・パック包装装置及びこれを用いて成形したＰＴＰ包装体。 （もっと読む）

【課題】多段に積み重ねた場合の積み重ね荷重を安定性よく支えることができ、かつ輸送途中の衝撃や振動によって収納された部品がトレーに強く当接した場合の緩衝効果にすぐれる部品包装用トレーを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡シートより成形され、少なくとも１つの収納凹部３を有し、収納凹部３に部品ｂを収納した状態で多段に積み重ねることができる包装用トレー１で、積み重ねのためのスタック部５を有するものにおいて、スタック部の少なくとも上面部５ａと下面部５ｂを、収納凹部３の部分に対し０．１（ｇ／ｃｃ）以上の密度差をつけて高密度に成形する。 （もっと読む）

本発明は、深絞りプラスチック包装トレイ（８）を製造する装置（１２）と、上箔を包装トレイに融着する融着装置（１３）とを備える包装機であって、少なくとも包装トレイが収縮性プラスチック箔（１）から製造される、包装機に関する。少なくとも１つの収縮性箔によってパッケージを製造する方法も開示される。
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【課題】検査状況を把握可能な検査装置、及び、ＰＴＰ包装機を提供し、もって、検査状況が適切でない場合に、迅速な対応を可能とする。
【解決手段】検査を実行し（Ｓ１００）、不良判定された場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、不良発生日時及び不良項目からなる不良履歴に関連付けて、画像データ、シート位置追従量、及び、判定値を記憶する（Ｓ１３０〜Ｓ１５０）。そして、不良発生情報中の不良項目が作業者によって選択されると、通常時は検査対象の画像が表示される画面左側に、不良判定されたときのＰＴＰフィルムの画像を表示する。さらに、不良発生情報の表示欄の下方に、不良判定されたときのシート位置追従量を表示すると共に、判定に用いられれた判定値を表示する。 （もっと読む）