【課題】支持部材を金型に密着若しくは近接配置できない場合でも、フランジ部（鍔部）に不良品の発生しない食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後押圧を解いて凸金型を移動させると、弾性体の力で元の位置に復帰することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材の紙端面および表面の被覆のバリア性を保持できるカップ状紙容器と、ロール状の紙基材から直接カップ状紙容器にする製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、外面に設けられた前記熱可塑性樹脂層は、２層のシーラント層の間にポリエチレンテレフタレート層またはナイロン層を形成してなるものであることを特徴とする紙容器とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラベル片を一枚ごとセパレータから剥がし易いようにセパレータに切込み線からなる背割りを設けたにも関わらず、ラベル片が歪んだりシワが生じることがなく、さらに、ラベルプリンタで印字する際には紙が破れたり、印字障害が発生することがないラベル連続体およびラベル連続体の加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙２に、ラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片４の周囲のラベルカス９を除去したラベル連続体１０である。前記セパレータ７に長手方向に延びた切込み線からなる背割り８を形成する。その背割り８はラベル連続体１０の長手方向と非平行にする。 （もっと読む）

【課題】ラミネートが施された胴ピースと底ピースからなる紙容器について、デラミネーションの発生を防止しつつ、胴ピースと底ピースの接着を強化する。
【解決手段】胴ピース１０について本体１１の内面から起立部１３の外面にかけては全面ラミネート面１４とするが、他面については非ラミネート面とする。底ピース２０について本体２１の上面から垂下部２２の外面にかけては全面ラミネート面２３とするが、他面については合成樹脂のドットが等分布に点在するドット面２４とする。胴ピース１０と底ピース２０を接着した際にも、胴ピース１０の非ラミネート面および底ピース２０のドット面２４のドットの間から蒸気が逃げるため、デラミネーションは防止される。底ピース２０の垂下部２２のドットが溶融して接着剤として機能することで、胴ピース１０との接着が強化される。 （もっと読む）

【課題】互いに噛み合う部材の雄型部分および雌型部分による外観の変化を抑制する。
【解決手段】第１のシート３２および第２のシート３４を提供するステップと、第３のシート３６および細長い、解除可能に互いに噛み合う部材５０の対の第１の部材を第１のシート３２の表面に接合し、可撓性材料の第３のシート３６およびその対の互いに噛み合う部材５０の第２の部材を第２のシート３４の表面に接合して、解除可能に互いに噛み合う積層シートの対を形成するステップであって、解除可能に互いに噛み合う積層シート３１，３３の対においては、第３のシート３６は、互いに噛み合う部材５０の第１の部材と連続的になり、第４のシート３８は、互いに噛み合う部材５０の第２の部材と連続的になり、互いに噛み合う部材５０が互いに噛み合わせられたとき、第３のシート３６および第４のシート３８は、互いに面する、ステップとを含む装置。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは、樹脂製のカップ上端部を外側にカールさせる成形治具に関し、潤滑剤を使用しないカール成形治具およびカール成形装置を提供する。
【解決手段】胴部と底面部が結合されているカップの上端開口部の周縁部分を、カール成形治具に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形するトップカール成形装置において、前記カップの上端開口部の周縁部分を外側にカール成形する曲面溝部を有するカール成形部と、前記カール成形部の下部に設けられ前記カップの開口部から挿入される円筒状のガイド部と、前記ガイド部先端から前記カップ内部へ圧縮空気を送り込むことが可能な圧縮空気流路と、を有することを特徴とするカール成形治具。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートに打抜き加工を行っても、打抜き範囲の外側に割れの発生を防止する。
【解決手段】打抜きによって、段ボールシート９にスリット91、手持ち用孔92等の切込み90を施す打抜き工程の前に、水分付与装置７に対して段ボールシート９を通過させることにより段ボールシート９に湿り気を与える水分付与工程を有し、打抜き工程の際に段ボールシート９の打抜き刃当接部の外側に割れの発生を抑える。打抜き工程の前に、段ボールシート９に湿り気を与えため、打抜き工程の際に刃が段ボールシート９に段ボールシート９が食い込んで、食い込み輪郭部の周囲に内向きの引っ張り力が生じても段ボールシート９表面のライナーが延びて、割れを生じることを防ぐことができる （もっと読む）

【課題】
本発明は、１２０ｇ／ｍ^２以下のライナーのテーバーこわさを向上して手触り感が増し、ハンドリング性が向上し、段ボールの軽量化を可能とする。しかも、段ボール箱とした時の罫線部コーナーに帯状に印刷塗工することにより、部分強化段ボールを効率的に製造可能することを課題とする。
【解決手段】
ライナーと中芯を貼合して製造する段ボールにおいて、段ボール製造装置であるコルゲータで貼合する以前に、予めプレプリント印刷方式にて、段ボールケースの表側となるライナーの表面に、水性の紙力強化剤を塗工し、印刷インクを印刷し、乾燥して、強化ライナーを作成し、その強化ライナーをマークカット制御装置を設置したコルゲータで貼合することを特徴とする段ボール及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供する。
【解決手段】二つ折りにしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、シート１０１の折り目１０２に沿ってヘッダ領域１０６を形成する。次に、ターンテーブル１６２に取り付けられた吸着板１６３によって、カセット１６１に収納された小袋５０を１枚ずつ吸着し、ターンテーブル１６２が回転することによって、吸着された小袋５０をシート１０１の間に移送されて熱溶着する。次に、包装用袋１０を吊り下げるための貫通孔１５ａをヘッダ領域１０６に形成し、小袋５０を含むシート１０１をその長手方向と直交する方向に溶断する。このとき、小袋５０の内面にはメジウムが印刷されているので、溶断された小袋５０の側辺部は溶着されず、マチ付きの包装用袋１０が製造される。 （もっと読む）

【課題】落下等の事態が起こっても、安心して使用でき、かつ易開封性を実現できるように改良された熱収縮性管状ラベルを提供することを主要な目的とする。
【解決手段】熱収縮性管状ラベルは、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルム１を備え、左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルム１がチューブを形成するように、重ね合わされている。重ね合わせ部２はシール溶剤で融着されている。熱収縮性基材フィルム１の上下方向に、一対の第１のミシン目３が連続的に形成されている。一対の第１のミシン目３に沿って、これらを両側から挟むように、上端側及び/又は下端側に部分的に、一対の第２のミシン目４ａ、４ｂが形成されている。一対の第２のミシン目４ａ、４ｂにおいて、一方のミシン目と他方のミシン目は、長方形の孔でフットステップ状に交互に進むように形成され、該一方のミシン目と他方のミシン目のいずれかが、熱収縮性基材フィルム１の上端及び／又は下端に差し掛かっている。 （もっと読む）

【課題】優れた自立性を有し、かつ手で握りつぶすようにしても痛みを感じにくいガゼット袋及び口部材付ガゼット袋、並びにそれらの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】対向する一対の平面部１１、１１と内部側に折り込まれた対向する一対の側面部１２、１２とからなるガゼット袋であって、平面部１１と側面部１２がそれぞれの側縁部でヒートシールされた側縁シール部１３を有し、側縁シール部１３の全体又は幅方向の一部分が、平面部１１側又は側面部１２側に折り返された口部材付ガゼット袋１。また、口部材付ガゼット袋１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製箱前シートを傷付けることなく、開口部の周縁部にプラスチックフィルムを熱圧着することができる熱圧着装置を提供する。
【解決手段】熱圧着装置は、開口部５５が穿設された製箱前シート５０を平盤１１上に供給するシート供給装置と、長尺帯状のプラスチックフィルム６０を開口部５５上を通過する方向に送るプラスチックフィルム送り装置２０と、平盤１１に対して昇降しプラスチックフィルム６０を開口部５５の周縁部に熱圧着する加熱体と、長尺帯状の下敷き用シート７０を、プラスチックフィルム６０が製箱前シート５０上達するより上流側で、プラスチックフィルム６０の下を通り、交差する方向に送る下敷き用シート送り装置３０と、交差位置Ｐで昇降し熱圧着される領域６６を囲む破断線６１をプラスチックフィルム６０に切り込む刃体と、破断線６１の内側に周縁部が位置する状態で加熱体が降下するよう制御する制御装置とを具備している。 （もっと読む）

【課題】シート成形加工装置のカウンタプレートの上面に取付けられる罫線型材等の受け部材の位置ズレや剥離による脱落を防止することである。
【解決手段】シート成形加工型１４の下方に配置されたカウンタプレート１６の上面に、シート成形加工型１４に設けられた罫押し部材１８とで段ボールシートＳに罫線を形成する罫線型材２１を設ける。その罫線型材２１をカウンタプレート１６の上面に形成された嵌合凹部２５に嵌合し、カウンタプレート１６に固着して取付けの安定化を図る。 （もっと読む）

【課題】封書用シートに分離可能にして一体化した非接触型データ送受信カードにおいて、送付時に情報表示シートを傷付けることなく送付でき、非接触型データ送受信カード単体を利用するときに可変情報が多く表示できるカードとする。
【解決手段】封書に分離可能に一体化された非接触型データ送受信カード１４が、ＩＣチップ実装アンテナシート１３と情報表示シート１５とを有し、ＩＣチップ実装アンテナシート１３の貼着面４ａとは反対側の面に宛先人関連情報の少なくとも一部情報１７を設け、非接触型データ送受信カード１４の情報表示シート１５が封書１の内方側に位置するように配置した。 （もっと読む）

【課題】フィルムが確実に二分割されるように２本の切断補助線を形成する切断補助線形成方法、受け材を提供する。
【解決手段】切断補助線形成方法は、被包装物を包装する包装材又は該包装材の一構成となるフィルムＦ１，Ｆ２を、所定周波数の超音波が付与されるホーン２００と受け材２１０とで挟み込んだ状態で、ホーン２００に超音波を付与することでフィルムＦ１，Ｆ２を溶かして該フィルムＦ１，Ｆ２上に溝状の切断補助線１１ａ，１１ｂ，１６ａ，１６ｂを形成する。受け材は、ホーン２００と共にフィルムＦ１，Ｆ２を挟み込む先端部２１２の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、ホーン２００と受け材２１０とにフィルムＦ１，Ｆ２を挟み込み、ホーン２００に超音波を付与し、フィルムＦ１，Ｆ２上に受け材２１０の先端部２１２の幅方向と直交する方向に延びる切断補助線１１ａ，１１ｂ，１６ａ，１６ｂを中間部で交差又は接するように２本形成する。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは樹脂製のカップ上端開口部周縁にトップカールを成形する際、座屈やシワ等の発生がなく、トップカールの成形を行うことが可能となり、かつ、潤滑剤の使用によるカップ内部への潤滑剤残留等の問題を解決することのできるカール成形装置およびカール成形方法を提供する。
【解決手段】胴部と底部が結合されているカップの上端開口部周縁２３をカール成形用の成形金型に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカールを成形するトップカール成形装置において、トップカール成形前のカール成形の機械適正を向上させるための潤滑剤塗布の工程において、液体で供給された潤滑剤１２を霧化する霧化装置１７を備え、この霧化装置により霧化された潤滑剤をノズル装置２１に供給し、このノズル装置から噴霧された霧化潤滑剤をカップ内側面のトップカール成形部に付着させる。 （もっと読む）

【課題】従来の包装フィルム用製袋装置では、ピッチズレ及び蛇行に対し、製袋後の製品でしか確認する方法はなく、修正に関しても各部位にて手動で行われていた。生産効率が上がらないなどの問題がある。
【解決手段】包装フィルム用製袋装置製袋装置であって、中央部切断後Ｍ板にて上下に分かれたフィルムを再度あわせた時の絵柄のズレを自動的に検知し、且つズレ量を修正できる機能を持つ画像処理制御装置を備えたことと、縦シール装置において、一定送りピッチズレもしくは蛇行による縦シール位置ズレと、横シール装置において、一定送りピッチズレもしくは蛇行による横シール位置ズレと、断装置において、一定送りピッチズレもしくは蛇行による断裁位置ズレとを、各々それぞれに自動的に検知し、且つズレ量を修正できる機能を持つ画像処理制御装置を備えたことを特徴とする製袋装置である。 （もっと読む）

【課題】板紙のプレス成形により、底部・周壁部・フランジ部から成る紙容器を製造する方法において、紙容器の保形性・耐水性を向上させる。
【解決手段】表面に合成樹脂層を設けた板紙をプレス成形して底部１と周壁部２とを形成した後、周壁部２を構成する板紙の端縁部を外側に巻き込んでカール部を形成し、引き続き当該カール部を圧縮して、板紙の端縁部３ｃが内側に折り込まれた折り畳み構造のフランジ部３を形成したのち、さらにフランジ部３を加熱圧縮することにより、合成樹脂を溶融させて、折り込まれた板紙端縁部３ｃを対向するフランジ基部３ａに融着させる。カール部の圧縮により保形性が向上し、融着によりフランジ部３に水分を浸入させる隙間が無くなるので、紙容器Ｐの耐水性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 溝状の切断補助線をフィルムに対して曲線状に形成することのできる切断補助線形成装置、及び切断補助線形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 所定周波数の超音波が付与されるホーンと、被包装物を包装する包装材又は該包装材の一構成となるフィルムをホーンとともに挟み込む受け材とを備え、ホーンに超音波を付与することでフィルムを溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線を形成する切断補助線形成装置であって、受け材は、ホーンと共にフィルムを挟み込む先端部の少なくとも一方向の幅が先端に向かうにつれて幅狭に形成され、フィルムと該フィルムを挟み込んだホーン及び受け材とを、前記一方向と直交する他方向で相対移動させつつ前記一方向にも相対移動させるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムに形成された切断補助線の片方に引き裂かれてもよいものの、他方に引き裂かれることがないようした切断補助手段形成方法を提供する。
【解決手段】被包装物１を包装する包装材又は該包装材の一構成となるフィルム１０を、超音波が付与されるホーン１１０と受け材１２０とで挟み込んだ状態で、ホーン１１０に超音波を付与することでフィルム１０を溶かして該フィルム上に溝状の切断補助線１３ａを形成する。ホーン１１０の接触面１１２を受け材１２０に対して傾斜させた姿勢としつつホーン１１０に超音波を付与することにより、フィルム上に受け材１２０の先端部１２１の幅方向と直交する方向に延びる溝状の切断補助線１３ａを形成すると共に、切断補助線１３ａの一方側に沿って盛り上げられる隆起部１３ｂと切断補助線１３ａの他方側に沿って前記隆起部１３ｂよりも高く盛り上げられる隆起部１３ｃとを形成する。 （もっと読む）