【課題】段ボールのジッパを形成するとき、鉤刃により段山が潰れて段ボールの強度劣化の要因となる。
【解決手段】段ボールのジッパを形成する鉤刃の２辺の内の１辺のみに刃を設ける。更に、ジッパの進行方向と平行でない辺に刃設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、万一製函工程において部分的な接着不良が生じたとしても、密封性が損なわれず、なおかつシートの重なりが厚くならないトレー状容器ならびにこの製造方法を提案するものである。
【解決手段】内側となる面に熱可塑性樹脂層が形成された、紙を基材とする積層シートからなる一繋がりのブランクシートを成形してなるトレー状容器であって、方形の底面板の各辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジが連設され、隣り合う側面板の間には、いずれか一方の側面板から折り曲げ線を介して接着片が連設され、接着片と、これに隣り合う側面板との間には、前記熱可塑性樹脂層が切れ目なく連続して設けられており、各接着片と側面板との間の折り曲げ線は各接着片が容器の内側となるように谷折りされ、接着片と側面板と、この間に存在する熱可塑性樹脂層の３層が一体に接着されて成形されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】角筒状に成形される袋の４つの角部に位置するシール耳部が変形したり、シール耳部の幅が異なったりすることなく、見栄えを損ねることのない良好な包装品を得る。
【解決手段】フィルム成形装置２０は、帯状のフィルムＦを円筒状のフィルムに成形する円筒成形部２２と、円筒状のフィルムを左右両側から内側に折り込んで耳部を形成する折込み案内部２６と、フィルムにおける左右の各耳部を加熱接着してシール耳部を形成する加熱部２８と、加熱接着されて得たシール耳部を加熱直後に冷却する冷却部４６およびシール耳部が形成された筒状のフィルムを帯状に展開する展開部３０とから構成される。円筒成形部２２は、帯状のフィルムＦを円筒状に成形する成形手段３２と、成形手段３２と同心状に配置されて円筒状のフィルムを内方から支持して案内する案内部材３４から構成される。 （もっと読む）

【課題】底面円周上（縁）の強度を確保しつつ、容器内側面と底部に密着させる。
【解決手段】所定の円筒形容器の内周の長さを有し、長さ方向の両端に筒状にするための糊代部１１ａを備えた胴部シート片１１の下部に、被加熱部１２ａを下方へ突出させて熱収縮性シート片１２を溶着して袴付シートＡとし、続いて、胴部シート１１の両端の糊代部１１ａどうしを溶着して筒状の筒状シートＢにし、筒状シートＢにおける熱収縮性シートの被加熱部１２ａを加熱し収縮させた後、この収縮した被加熱部１２ａへ円形の底部シート片１３を溶着して円筒形容器用内袋１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの継ぎ代片に糊の塗布が適正になされているか否かを、正確に検査することができる糊塗布検査装置を提供する。
【解決手段】糊塗布検査装置は、糊が塗布された継ぎ代片４１について、糊が塗布されるべき糊塗布対象領域４２を撮影するカメラと、糊塗布対象領域内に、糊塗布対象領域より面積が小さく全数で糊塗布対象領域を網羅する複数の小検査領域４３を設定し、カメラにより撮影された画像を処理することにより、小検査領域の面積に対する糊塗布領域４５の面積の割合を予め定めた基準値と対比して、小検査領域ごとに糊の塗布が適正か否かの判定を行い、小検査領域ごとの判定結果に基づいて、糊塗布対象領域における糊の塗布が適正か否かの判定を行う画像処理判定装置とを具備する。 （もっと読む）

【課題】被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにする緩衝材製造装置を得る。
【解決手段】注入筒１２の先端側に存在する４つの孔部からなる１次ノズル孔１４Ａを第１注入パイプ１４が有し、注入筒１２の基端側に存在する４つの孔部からなる２次ノズル孔１６Ａを第２注入パイプ１６が有し、ポンプ１８にこれら第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６は接続される。注入筒１２の基端部に取り付けられる外側パイプ２２の部分に、モータ２３により回転される鋭い回転カッタ２４が配置される。被加工シート２の各縦壁部３の一部に設けられた隙間Ｓ及び空気導入部７を溶着して封鎖するための溶着ラインが設置される。 （もっと読む）

【課題】面方向の圧力ないし衝撃に対して緩衝能力を有する、簡易な緩衝材料として使用可能なエンボス加工したラミネートを提供すること、および、このエンボス加工したラミネートを使用した緩衝封筒を提供すること。
【解決手段】紙（１１）にポリエチレン（１２）を積層したラミネート（１）をエンボス加工してなり、ラミネートの面に対し垂直で、紙の層からポリエチレンの層の方向に向かって、一定の高さで突出したエンボス（２）を多数設けて、エンボス加工したラミネート（３）とする。または、エンボスの表面側すなわち紙の層の側に、クラフト紙を表ライナ（４）として貼って、エンボス加工したラミネート（５）とする。緩衝封筒（７）は、このエンボス加工したラミネート（３または５）を材料として使用し、その２枚を、ポリエチレン（１２）の層を向かい合わせて重ね、両側および底部の三方をヒートシールして得る。 （もっと読む）

折畳み可能なシートから容器を作るためのプロセスは、紙材（伸張紙）で作られ、かつ基壁（６）および側壁（７）を備えた閉鎖要素（５）を容器の収容室（４）の内部に少なくとも部分的に挿入する段階を含む。閉鎖要素（５）の側壁（７）は容器（１）の壁（３）の一部分（３ａ）に挿入配置される。また、閉鎖要素（５）と容器（１）との間の回転によって結合および分離表面を画定するように構成された部分に対応する溝（９、１０）を作るために、閉鎖要素（５）の側壁（７）および容器（１）の壁の上記部分（３ａ）を同時期に変形する段階をも含む。伸張紙の使用は回転による結合溝の容易な形成を有利に可能にする。 （もっと読む）

【課題】容器本体１の表裏を構成するフィルム２，２間に挟み込んだスパウト３を、該フィルム２，２上からシールバーを押し当てて、スパウト３を押し潰してフィルム２，２と熱融着するスパウト付容器の製造方法において、スパウト３が、熱融着後も押し潰された状態から十分復帰できずに偏平化した状態のままとなることを、スパウト３の形状に拘わらず容易に防止できるようにする。
【解決手段】少なくともスパウト３のフィルム２，２との熱融着部分が、スパウト３を構成する合成樹脂の軟化点以上の温度を保持した状態で、スパウト３の左右のフィルム２，２同士の熱融着部を把持してスパウト３の中心方向にそれぞれ押圧し、スパウト３の潰れを矯正した状態で冷却する。 （もっと読む）

【課題】容器中心軸に対して胴部の傾斜角度が大きい容器であっても、確実にカール成形を行うことのできるテーパ付き容器のカール成形方法およびカール成形装置を提供すること。
【解決手段】容器中心軸線に対してテーパ状に傾斜した胴部１ａと、前記胴部１ｂの下部に設けられる底部３１とを有する容器１の上側と下側との少なくともいずれか一方の開口端１ｂにカール成形金型３を当接させてカール成形するテーパ付き容器のカール成形方法およびカール成形装置であって、前記カール成形金型３を前記容器１の胴部のテーパ方向に沿うように押し込むことでカール成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器本体１の表裏を構成するフィルム２，２間に挟み込んだスパウト３を、該フィルム２，２上からシールバーを押し当てて、スパウト３を押し潰してフィルム２，２と熱融着するスパウト付容器の製造方法において、スパウト３が、熱融着後も押し潰された状態から十分復帰できずに偏平化した状態のままとなることを、新たな加熱手段を用意したり新たな加工時間を加えることなく、防止できるようにする。
【解決手段】少なくともスパウト３のフィルム２，２との熱融着部分が、熱融着時の余熱により、スパウト３を構成する合成樹脂の軟化点以上の温度を保持した状態でスパウト３中に成形棒を差し込み、スパウト３の潰れを矯正した状態で冷却する。 （もっと読む）

【課題】紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から容易に直接紙カップや紙容器にする製造方法を提供すること。
【解決手段】容器形成用ブランクスの対向する両端縁に、基材シート上に積層された熱可塑性樹脂層を、前記端縁に沿って所定幅延設してなる端縁延設片が設けられており、
前記基材シートの紙部分までが重なり、かつ一方の端縁延設片が紙容器の内側に、他方の端縁延設片が外側にくるように両端部を重ね合わせ、重なり合わせた両端部どうしを熱圧着したことを特徴とする紙容器とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 搬送用シートに搬送用部品を被覆貼着して保持することができ、剥がす際にも、静電気の発生を防止でき、容易に剥がすことができる搬送用ラベル、その搬送用ラベルを貼着した搬送用シート、及び搬送用ラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】 各基材シートに粘着剤層が積層され、該粘着剤層の表面の少なくとも中央部に帯電防止性能を有する硬化インク層が被覆されて非粘着部が形成され、粘着剤層の周辺部に貼着用粘着部が形成されていることを特徴とする搬送用ラベル。 （もっと読む）

【課題】袋の底部、頭部のマチ部に介在部材等を挿入する際に、挿入セットし易くし、位置決めを正確に、しかも容易に行う。
【解決手段】第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する装置であって、折り曲げユニットと、ローラユニットとから構成され、前記折り曲げユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの側縁より中心側に配置されたガイド部材を有し、前記ガイド部材の長手方向は、第1ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に一致し、かつ、第1ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させて通過させる隙間を空けて上下に配置されており、前記ローラユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの張り出して通過するそれぞれの側部をガイド部材に沿わせて上下に折り曲げて開き面を形成するように、上側に配置されたガイド部材に押圧するローラと、下側に配置されたガイド部材に押圧するローラとを具備している。 （もっと読む）

【課題】ロール状包装物を収容する紙製の容器本体にそのロール状包装物を切断するための非金属製の切断刃が接合された包装容器の製造方法であって、切断刃と容器本体との間の密着性を向上させた包装容器の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状包装物を収容する紙製の容器本体にそのロール状包装物を切断するための非金属製の切断刃が接合された包装容器の製造方法であって、ウレタン系接着剤組成物からなる接着層と、その接着層に積層されたポリエチレン系樹脂からなるシーラント層とを有する切断刃を、容器本体を構成する基材に対して加熱及び加圧することにより、容器本体に切断刃を接合する工程を具備し、ポリエステル系化合物を含む主剤と脂肪族系イソシアネート化合物を含む硬化剤とからなる接着液３２を、切断刃を構成する切断刃基材３１に対して塗布することにより接着層を形成する。 （もっと読む）

【課題】完成品の移動中、破損や衝撃から製品を保護するために使われるエアー包装バッグおよびエアー包装バッグを成型するための成型機を提供すること。
【解決手段】本発明は、包装バッグの空気室を独立的に構成することによって一つの空気室が破損しても隣接する空気室の空気抜けなしに包装された状態を継続維持することができ、製品生産ラインにおいて包装用品の積載のための大空間が不必要で、かつフィルムを多層に重ねた状態で連続移動しながら溶接および切断されるように自動化することによって、エアー包装バッグ生産コストを低減しうるようにするエアー包装バッグおよびエアー包装バッグ成型機に関する。 （もっと読む）

【課題】包装材料フィルムをチリ、埃等の汚染から保護している剥離フィルムを剥がすときに、より弱い力ではがすことができ、かつ、より加工しやすい製袋方法を提供する。
【解決手段】剥離フィルムと包装材料フィルムとは、周縁部では剥離可能に密着し、周縁部以外の内容物収納部では密着しておらず、かつ、周縁部の二辺では剥離フィルムと包装材料フィルムとは密着しておらず、その内一辺に限り剥離フィルムが包装材料フィルムより長く延設され、その延設された周縁部では剥離フィルム同士が密着し、かつ、剥離フィルムと包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺には、密着した箇所より外側に剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部がある剥離フィルムを有する包装袋の製造法であって、包装材料フィルムのみを熱融着させた後、包装材料フィルムが熱融着している周縁部の同じ場所に剥離フィルムを剥離可能に熱圧着させる。 （もっと読む）

【課題】 安価で軽量化が図られ、打抜機の受け型に機械加工等で押罫部材がシートを介して接触する接触溝を容易に形成する。
【解決手段】 硬質金属製である受け型４に、シートＳの打ち抜きラインＭの内側において接触溝１Ｋが形成される被嵌合部材１がフェノール樹脂その他の合成樹脂や比重の小さい金属として嵌め込まれている。 （もっと読む）

【課題】紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有する紙容器とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】剥離基材１１の上面に剥離処理層１２が設けられた剥離シート１と、基材シート２１の下面に擬似接着剤層２２と接着剤層２３とが順に設けられた接着シート２とを積層して成るラベル積層体であって、基材シートを剥離することで視認可能な情報を印字し、この情報を容易に保管できるようにした低コストのものを提供する。
【解決手段】擬似接着剤層２２を、第１層２２ａと第２層２２ｂとの２層構造とする。基材シート２１を複数の領域に区分するように、基材シートの上面側から第１層２２ａと第２層２２ｂとの界面に達する深さの第１切り込み３−１が形成されると共に、接着シート２の外縁より内側に位置させて、剥離基材１１の下面側から少なくとも剥離処理層１２と接着剤層２３との界面に達する深さの第２切り込み３−２が形成される。更に、剥離基材１１の上面の第２切り込み３−２よりも内側の領域に印字４−１が施される。 （もっと読む）