紙容器およびその製造方法
【課題】紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有する紙容器とその製造方法。
【解決手段】内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有する紙容器とその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器とその製造方法に関し、特に紙カップ等の紙容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュース等の飲料を充填し、上部の開口部を蓋材で密封して使用するカップ状紙容器は、紙を基材とし両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を設けた積層材料を所定の形状に打ち抜いたブランクを、胴部に接合部を設けて成形したカップ状紙容器が一般的であった。
【０００３】
また、酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性を必要とする場合、前記胴部の積層材料として、例えば、表側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、またはポリエチレン／紙／ポリエチレン／金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム／ポリエチレンのような材料を用いて成形した紙カップ等の紙容器を用いることが多かった。
【０００４】
カップ状紙容器の接合部のバリア性を確保するため、例えば、カップ状紙容器の胴部を構成する胴部材の接合部の両側端の端面を保護するための端面処理（エッジプロテクト）の方法として、図２（ａ）〜（ｃ）に示すスカイブヘミングと呼ばれる方法も知られている。
【０００５】
この方法では紙基材（１０１）に熱可塑性樹脂（１０２）を積層した図２（ａ）に示すような積層シートからなる胴部材（１００）の最外層端縁部を切削ミーリング方式あるいは切削ベルナイフ方式等により図２（ｂ）に示すように胴部材（１００）の厚みの約半分をスカイブ（切削）する。次に、スカイブ（切削）した残りの半分を削除面が内側になるようにヘミング（折り返し）し、図２（ｃ）に示すように熱可塑性樹脂によって紙端面を保護する。
【０００６】
上記、紙端面のスカイブヘミング加工を行うためには、あらかじめ打ち抜いた胴部材（ブランク）を紙カップに成形する前に、特別の加工機械を用いて紙端面のスカイブヘミング加工を行うことが必要である。また、スカイブ端面を一直線上にそろえるため、カップ成形機でスカイブヘミング加工をすると同時にカップ成形をすることは困難であった。このようにスカイブヘミング加工は複雑な加工工程を経なければならず、さらに、用紙をスカイブ（切削）するため紙粉が発生し、紙粉の完全除去が困難であった。
【０００７】
スカイブヘミング加工はさらに、スカイブ深さの管理が難しく成形後にスカイブ部からの切れが発生する場合があり、サイドシール等が安定しないという問題もあった。加えて、スカイブヘミング加工でのスカイブ後の折り返し接着には糊を使用するため、糊の量や位置等の管理が難しかった。
【０００８】
スカイブヘミング加工を行わずにバリア性に優れたカップ状紙容器を作製する方法として、紙基材の端面がフィルムで覆われたブランクを用い、カップ状紙容器を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
この紙基材の端面を保護した、バリア性を有するカップ状紙容器においては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材から延出して作製されている。このように、紙基材から延出した熱可塑性樹脂層のフィルムは、カップ成形する際に、不規則に成形されてしまい、本来の目的である紙基材の端面を被覆することが十分に
できなかった。また、カップ状紙容器としての仕上がりが悪く、外観的に不具合が生じてしまう等の問題があった。
【００１０】
さらに、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を、基材の端面に沿って、密着被覆させたブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着することにより胴部貼り合わせ部を形成することが提案されている（特許文献２参照）。
【００１１】
この紙容器では、カップ状容器の場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されているため、前記フランジ部で、基材の紙の厚みによる段差部が生じる。そのため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、前記段差部により密封を確実に行うことができなかった。特に、前記フランジ部が扁平状態の場合、前記基材の厚みによる影響が大きかった。
【００１２】
また、前記密封を確実に行うために、前記フランジ部の上面の段差部を埋めるため、別の樹脂等からなる充填部材を設け、段差部を解消するために前記段差部の位置の密封シールを部分的に行なわなければならなかった。
【００１３】
さらに、内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を外面側に折り返した折り返し樹脂部を有するブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより胴部貼り合わせ部を形成した紙容器も提案されている（特許文献３参照）。
【００１４】
この紙容器は、貼り合わせ部における内面側基材端面は、熱可塑性樹脂層で被覆することにより保護されている。特許文献３にはまた、カップ状容器の場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されているため、前記フランジ部で、基材の紙の厚みによる段差部が生じるため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、前記段差部により密封が確実に行うことができなかったという問題に対する解決策も用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開昭５１−１２２５６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２７２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−２２２２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
カップ状容器において、上記の従来技術の問題点として、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を外面側に折り返した折り返し樹脂部を有するブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより胴部貼り合わせ部を形成した紙容器において、貼り合わせ部における外面側基材端面が重ね合わされている状態でのシワ等により外観上不都合なだけでなく、外部からの水分の浸透が起こりやすくなる等の懸念もあった。
【００１７】
本発明は、耐水性と密封性が優れた紙カップ等の紙容器を提供することを目的とする。また、上記機能に加えて、バリア性が優れたカップ状紙容器を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明は、重ね合わせ部の外側に位置する側端縁が、延出した熱可塑性樹脂層からなる樹脂部フィルムがはみだして形成されている胴部材を用いてバリア性に優れた容器を成形する際に発生する以上のような問題に鑑みてなされたもので、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器と紙カップの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１の発明は、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有することを特徴とする紙容器である。
【００２０】
本発明の請求項２の発明は、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することを特徴とする、請求項１記載の紙容器である。
【００２１】
本発明の請求項３の発明は、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることを特徴とする、請求項１に記載の紙容器である。
【００２２】
本発明の請求項４の発明は、少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の紙容器である。
【００２３】
本発明の請求項５の発明は、前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載の紙容器である。
【００２４】
本発明の請求項６の発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法である。
【００２５】
本発明の請求項７の発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、３、４，５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１に係る発明の紙容器は、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り
返した折り返し樹脂部を有するので、貼り合わせ部における外面側基材端面が重ね合わされている状態で胴部貼り合わせ部に段差部が生じ、外観上不都合なだけでなく、重ね合わせ時のシワ等により外部からの水分の浸透が起こりやすいという問題をなくすことが出来た。
【００２７】
本発明の請求項２に係る発明によれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することにより、基材端部の封止が確実に行えるだけでなく、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、さらに、ガスバリア層を含む熱可塑性樹脂層の場合、前記ガスバリア層の端面が露出しない紙容器が得られる。
【００２８】
本発明の請求項３に係る発明によれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることによって基材端部の封止が確実に行えるだけでなく、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保できる紙容器が得られる。
【００２９】
本発明の請求項４に係る発明によれば、少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂層は、ガスバリア層が含まれた構成とすることにより、内容物の保存性が優れた紙容器が得られる。
【００３０】
本発明の請求項５に係る発明によれば、前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けることで、フランジ部以外の胴部貼り合わせ部の密封性の優れた紙容器が得られる。
【００３１】
本発明の請求項６に係る発明によれば、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成
した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有する紙容器の製造方法であるから、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器とそれをロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器の製造方法を提供することが出来る。
【００３２】
本発明の請求項７に係る発明によれば、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有する紙容器の製造方法であるから、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器とそれをロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器の製造方法を提供することが出来る。
【００３３】
本発明の製造方法では、さらに、側端縁の端面折り返し装置を紙カップを成形する紙カップ成形機上に設けることができる。このために各工程間でのロスが少なく、さらに効率良く紙カップを生産することができる。
【００３４】
また、ウェブ状シートの状態で側端縁の端面処理（エッジプロテクト）が施されるために、紙カップや紙容器を成形する成形機の選択の幅が広くなり、巻き取り形式タイプ、枚葉形式タイプ等の広範な成形機での製造が可能になる。また、ウェブ状シートの不要部分がカットされているので、従来の紙カップ成形機も容易に使用することができる。
さらに、端面処理（エッジプロテクト）が紙基材等を折り曲げることなく熱可塑性樹脂層で端面を封止処理する層が形成される。このためにピンホールやクラック等のない酸素バリア性、水蒸気バリア性などの向上した物性品質の高い紙カップが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】カップ状容器の製造工程を示す説明図である。
【図２】スカイブヘミング加工の例を示す断面説明図である。
【図３】胴部貼り合わせ部の請求項２の例を示す断面説明図である。
【図４】胴部貼り合わせ部の請求項３の例を示す断面説明図である。
【図５】カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの長窓を設ける第１打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図６】カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図７】カップ状紙容器の製造に用いる、樹脂部を有する胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜く第２打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図８】樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる、仮接着機構の一例を示す説明図である。
【図９】樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。
【図１０】胴部貼り合わせ部の請求項４の例を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明をカップ状紙容器の一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の紙容器は、例えば、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されている。
【００３７】
図１はカップ状容器の製造工程を簡単に示す説明図である。
【００３８】
図１に示すように、胴部材（１８）を、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）の、一方の端縁（１１）をもう一方の端縁（１２）に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状とする。
また、底部材（２０）は、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する。
そして、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させる。
【００３９】
さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる一方、胴部材の上部周縁を外方に、１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させてカップ状紙容器とする。
【００４０】
なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であっても同様である。さらには、内容物および外部環境からの水分の浸透等に対する紙基材接合部のエッジプロテクトを要求される紙容器であっても以下の接合部の構造の基本は同じである。
【００４１】
図３は本発明の紙容器の胴部貼り合わせ部の請求項２に係る例を示す断面説明図であり、（ａ）は胴部貼り合わせ部の内側となるブランクの断面説明図、（ｂ）は胴部貼り合わせ部の外側となるブランクの断面説明図であり、（ｃ）は貼り合わせ後の貼り合わせ部の断面説明図である。
【００４２】
図４は胴部貼り合わせ部の請求項３に係る例を示す断面説明図であり、（ａ）は胴部貼り合わせ部の内側となるブランクの断面説明図、（ｂ）は胴部貼り合わせ部の外側となるブランクの断面説明図であり、（ｃ）は貼り合わせ後の貼り合わせ部の断面説明図である。
【００４３】
図３に示すように、胴部材ブランク（１０）は、胴部貼り合わせ部（１５）において容器内面側に位置する一方の端縁（１１）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ａ）を、基材（１）の近傍で、基材（１）の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）を備えた構成とする。
【００４４】
また、胴部貼り合わせ部（１５）において容器外面側に位置するもう一方の端縁（１２）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ｃ）を、基材（１）の近傍で、基材（１）の内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）を備えた構成とする。
【００４５】
このように、樹脂部（４ｂ）は、樹脂部（４ａ）を基材（１）の外面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部（１５）における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部内面の密封性が良好となる。
【００４６】
また、樹脂部（４ｄ）は、樹脂部（４ｃ）を基材（１）の内面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部（１５）における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部外面の密封性が良好となる。この樹脂部（４ａ）の端部と樹脂部（４ｃ）の端部との間は図３では樹脂部端部空隙（４２）として示してあるがもちろん重なっていても構わない。
もしくは、図示していないが樹脂部（４ｄ）は、樹脂部（４ｃ）を基材（１）の外面側に折り返した構成とすることも可能である。
【００４７】
さらに、胴部貼り合わせ部の外部に対するエッジプロテクトの必要性の程度によっては、図４に示したように胴部貼り合わせ部（１５）において容器外面側に位置する紙基材のもう一方の端縁（１２）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ｃ）を、容器内面側の基材（１）の外面側の熱可塑性樹脂（４１）に重ねて圧着した構成とすることも出来る。
【００４８】
このような構造を有している本発明のカップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部（１５）の内側に位置する紙基材の端面が、折り返し樹脂部（４ｂ）により保護されており、胴部貼り合わせ部（１５）の外側に位置する紙基材の端面が、折り返し樹脂部（４ｄ）または熱圧着により封止された樹脂部（４ｃ）で保護されているので、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないのみならず、容器外部からの浸透をも防止するエッジプロテクト効果を得ることが出来る。
【００４９】
このように、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）、（４１）を設けることにより、基材端面に外延した樹脂部（４ａ）、（４ｃ）が、前記両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）が外縁で一体化された状態で形成される。そして、前記樹脂部（４ａ）、（４ｃ）は、紙基材両面に設けた熱可塑性樹脂層で形成する以外、別の部材、例えば、テープを基材の端部に設け、前述と同様に、外縁で一体化した構成でもよい。
【００５０】
また、前記樹脂部（４ａ）、（４ｃ）は、一方を紙基材に設けた熱可塑性樹脂層を用い、他方をテープとし、前述と同様外縁で一体化した樹脂部でもよい。
【００５１】
そして、前記樹脂部（４ａ）を、前述のように紙基材の端縁から外方に延出した構成でなく、紙基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とするとともに、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から外方に延出して熱圧着する構成かまたは、紙基材の外面側もしくは内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）の構成とする。
【００５２】
このように、容器内面側の胴部材の貼り合わせ樹脂部を、基材の外面側もしくは内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記折り返し樹脂部（４ｂ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）と前記樹脂部の端面が紙容器内部に露出しない構成とすることができる。
【００５３】
また、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から外方に延出して熱圧着する構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記外延樹脂部（４ｃ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。
【００５４】
また、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から紙基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）の構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記折り返し樹脂部（４ｄ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）とさらに前記樹脂部の端面が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。
【００５５】
本発明の紙容器でカップ状の紙容器には通常フランジ部（１６）が設けられており、胴部材（１８）の貼り合わせ部（１５）の上端においては、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いることによって、胴部材の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、少なくとも３重構成のフランジ部を形成した際、貼り合わせ部においても、基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の３重構成の巻き込み状態となる。
【００５６】
ここで、この切欠き部（３１）（３２）の形状を異なる形状とすることにより、少なくとも３重構成のフランジ部（１６）の上面を平坦にしても、フランジ部上面に、前記貼り合せ部の位置に生じる段差を解消することができる。
【００５７】
本発明の紙容器においては、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、バリア層を含む層とする構成とすることもできる。このように、バリア層（２ａ）を含む構成とすることにより、紙基材（１）の端面もバリア層によって保護されるので、バリア性に優れたカップ状紙容器とすることができる。
【００５８】
また、図１０に示すように、バリア層を含めた樹脂部（４ａ）を折り返した樹脂部（４ｂ）の構成とすることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触することがないようにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない
【００５９】
このように、折り返し樹脂部（４ｂ）、（４ｄ）を、樹脂部先端が、貼り合わせ部内側基材外面側もしくは貼り合わせ部外側基材外面側もしくは内面側に折り返した構成となっていることにより、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部（１５）において貼り合わせのための一定の樹脂量が確保でき、紙基材（１）の端面の保護ばかりでなく、胴部貼り合わせ部（１５）の紙基材による段差を解消することができる。
【００６０】
また、紙基材（１）の外側面にもポリエチレン等の熱可塑性樹脂層（４１）を設け、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）（４１）を設けた構成としたので、両面の熱可塑性
樹脂層（４０）（４１）の先端の内面同士を一体化することで紙基材（１）の端面を封止する樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を単なる熱圧着で形成することができる。
【００６１】
特に、胴部貼り合わせ部（１５）の外側に接着される紙基材（１）の端部に両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）で形成した樹脂部（４ｃ）は、容器外部からの水分等の侵入を防止する必要性が付加的になければ単なる熱圧着で形成したのちに、内側の紙基材（１）の端部に形成された樹脂部（４ｂ）または熱可塑性樹脂層（４１）に密着させて固定することによって必要な端部保護が出来、接着部で一定の樹脂量が確保でき、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部（１５）の段差を解消することもできる。
【００６２】
また、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、内側の紙基材端部の樹脂部が折り返した構成となっていることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触することがないようにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない。また、外側から水等の液体が付着しても紙基材の剛性が弱くなることがなく、耐水性に優れたカップ状紙容器とすることができる。
【００６３】
なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよく、貼り合わせ部のエッジプロテクトの必要な紙容器に用いることが出来る。
【００６４】
次に、本発明の紙容器の一例の製造方法について、特に、胴部材ブランクの製造方法を含めて説明する。
【００６５】
先ず、ロール状の紙基材（１）に扇形状の胴部材ブランク（１０）を複数個並べて割りつけ印刷すると共に、胴部材ブランクの両方の端縁（１１）、（１２）に、その端縁を含めて外方の部分を長窓（１３）、（１４）として穿設する（図５（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。
【００６６】
胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）、（１４）が穿設された紙基材（１）の内側面、および外側面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層（４０）、（４１）を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート（３）を形成させる。この時、紙基材（１）の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させる（図６（ａ），（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００６７】
あるいは、胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）、（１４）が穿設された紙基材（１）の内側面に、バリア層（２ａ）を有する熱可塑性樹脂層（４０）を、外側面にバリア層を含まない熱可塑性樹脂層（４１）を積層して、積層シートを形成させる。この時、紙基材の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させる（図６（ａ）（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００６８】
前記バリア層（２ａ）としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性の優れた材料を使用できる。
【００６９】
前記積層シート（３）の、紙基材（１）からは、外方に延出して設けられた樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を含む長窓部分を形成させた胴部材ブランク（１０）の不必要部分を連続してカットする（図７（ａ），（ｂ）参照）〜スクラップカット工程。
【００７０】
不必要部分が切り取られた積層シート（３）から、印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク（１０）を打ち抜き、樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させた一枚ずつの胴部材ブランク（１０）を作製する（図７〜第２打ち抜き工程。）
【００７１】
このような各工程を経て紙基材（１）より所定幅外方に延出した樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を両方の側端縁に形成させた胴部材ブランク（１０）を作製することができる。
【００７２】
つぎに、この胴部材ブランク（１０）の樹脂部（４ａ）を、紙基材端面に密着させて折り返し樹脂部（４ｂ）を形成させる方法について、図８、図９に沿って説明する。
図８は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる機構の一例を示す説明図である。
図９は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。
【００７３】
樹脂部（４ｃ）を、紙基材端面に密着させて折り返し樹脂部（４ｄ）を形成させる方法も同様であり、樹脂部（４ｃ）を、紙基材端面より所定幅外方に延出した部分で圧着する場合の方法は折り返し樹脂部（４ｄ）を形成させる方法にも含まれているより単純な工程であるので説明は省略する。
【００７４】
胴部材ブランク（１０）の貼り合わせ部（１５）の内側となる紙基材（１）より所定幅だけ延出した樹脂層（４ａ）を、紙カップに成形した際の紙基材（１）の外面側となる側に向けて、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ１１）を具備した第１部材（Ｄ１）を、上方から下方に垂直方向に移動させて略９０°の角度に押し曲げ、仮折りする（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００７５】
ついで、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ２１）を具備した第２部材（Ｄ２）を、前記第１部材の押さえ突起（Ｄ１１）と押さえ突起（Ｄ１１）の間の間隙（Ｄ１２）を目掛けて、胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて水平移動させ、樹脂層（４ａ）を略９０°押し曲げ、前記樹脂層（４ａ）が、折り返し樹脂部（４ｂ）を具備するように、胴部材ブランクの紙基材反対面方向に重なるように仮折りする（図９（ｃ）参照）。
【００７６】
最後に、第１部材の下側に配置され、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ３１）を具備する第３部材（Ｄ３）を、垂直に上方に押しつけ圧着して、折り返し樹脂部（４ｂ）を胴部材ブランク（１０）の紙基材の外面側に仮接着させる（図９（ｄ）参照）。
貼り合わせ部（１５）の外側となる紙基材（１）の場合も必要であれば同様にして折返し樹脂部（４ｄ）を形成することが出来る。
【００７７】
なお、第３部材の押さえ突起（Ｄ３１）を適宜の温度に加熱しておくと樹脂部の接着性が向上してより効果的である。
また、折返しを必要としない場合に、単なる圧着によって、紙基材端面の封止をこの装置を用いて行うことももちろん可能である。
【００７８】
このような方法により作製した胴部材ブランク（１０）を用いてカップ状紙容器を成形する成形方法の一例を説明する（図１参照）。
【００７９】
胴部材ブランクの端面の折り返し樹脂部（４ｂ）を設けた側端縁（１１）を内面側にして、もう一方の折り返し樹脂部（４ｄ）を設けた側端縁（１２）に重ね合わせて接合し、胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状の胴部材（１８）とする。
【００８０】
前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ
、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。
【００８１】
最後に胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させ、本発明のカップ状紙容器とする。
【００８２】
フランジ部（１６）は、前記のように上部周縁を外方に１周以上巻き込んだ構成だけでなく、さらに、このフランジ部を上下から、加圧圧着して、上面を平坦にしてもよい。
【００８３】
ここで、胴部材（１８）は、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いているので、胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、フランジ部（１６）を形成した際、貼り合わせ部（１５）においても、紙基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となるので、フランジ部の段差を解消することができる。
【００８４】
本発明の紙容器は周知の方法で加飾することが出来る。たとえば、紙基材の表面に通常のグラビアあるいはオフセット等の印刷により、装飾層を設けた基材を胴部ブランクとして用い、紙容器を製造することが出来る。あるいは、紙基材の表面側に印刷等による装飾層および／または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、紙容器を製造することも出来る。
または、成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することも出来る。
【実施例】
【００８５】
（実施例１）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）からなるシートに長窓を形成した。
【００８６】
次に、前記シートの紙基材の表面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、紙基材の裏面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（７０μｍ）を設け、前記長窓の位置で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した。
【００８７】
そして、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。
【００８８】
なお、両方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、折り返した、２．５ｍｍ延出する折り返し樹脂部を有する胴部ブランクを形成した。
【００８９】
前記折り返し樹脂部を有する前記ブランクの側端縁を重ね合わせ接合一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【００９０】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【００９１】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【００９２】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【００９３】
前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例２）
実施例１のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
【００９４】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、フランジ部の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例３）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）からなるシートに長窓を形成した。
【００９５】
次に、前記積層シートの紙基材表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエチレン層（７０μｍ）を設け、前記長窓で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した。
【００９６】
そして、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。
【００９７】
なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、折り返し樹脂部は、２．５ｍｍの幅で設けた。他方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け折り返さずに圧着した。
【００９８】
前記ブランクの折り返し樹脂部を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせて外側の側端縁に設けた外延樹脂部を内側基材表面に圧着して接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【００９９】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【０１００】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【０１０１】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【０１０２】
前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例４）
実施例３のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上
面を平坦にした。
【０１０３】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例５）
表側から、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）からなるシートに長窓を形成した。
【０１０４】
次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（１５μｍ）を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた。
【０１０５】
そして、片側の紙基材の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成し
た。
【０１０６】
なお、両方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、幅が、５ｍｍの折り返し樹脂部は、２．５ｍｍの幅であった。
【０１０７】
前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を重ね合わせ接合一体化し胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【０１０８】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【０１０９】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【０１１０】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【０１１１】
前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例６）
実施例５のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
【０１１２】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
【符号の説明】
【０１１３】
１‥‥‥紙基材
２ａ‥‥バリア層
３‥‥‥積層シート
４０‥‥熱可塑性樹脂層
４１‥‥熱可塑性樹脂層
４２‥‥樹脂部端部空隙
４‥‥‥樹脂部
４ａ‥‥外延樹脂部
４ｂ‥‥折り返し樹脂部
４ｃ‥‥外延樹脂部
４ｄ‥‥折り返し樹脂部
１０‥‥胴部材ブランク
１１‥‥樹脂部を有する側端縁
１２‥‥樹脂部を有する側端縁
１３‥‥長窓
１４‥‥長窓
１５‥‥貼り合わせ部
１６‥‥フランジ部
１８‥‥胴部材
２０‥‥底部材
２１‥‥周縁部
２２‥‥環状脚部
３１‥‥切欠き部
３２‥‥切欠き部
Ｄ１‥‥第１部材
Ｄ１１‥押さえ突起
Ｄ１２‥間隙
Ｄ２‥‥第２部材
Ｄ２１‥押さえ突起
Ｄ３‥‥第３部材
Ｄ３１‥押さえ突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器とその製造方法に関し、特に紙カップ等の紙容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュース等の飲料を充填し、上部の開口部を蓋材で密封して使用するカップ状紙容器は、紙を基材とし両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を設けた積層材料を所定の形状に打ち抜いたブランクを、胴部に接合部を設けて成形したカップ状紙容器が一般的であった。
【０００３】
また、酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性を必要とする場合、前記胴部の積層材料として、例えば、表側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、またはポリエチレン／紙／ポリエチレン／金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム／ポリエチレンのような材料を用いて成形した紙カップ等の紙容器を用いることが多かった。
【０００４】
カップ状紙容器の接合部のバリア性を確保するため、例えば、カップ状紙容器の胴部を構成する胴部材の接合部の両側端の端面を保護するための端面処理（エッジプロテクト）の方法として、図２（ａ）〜（ｃ）に示すスカイブヘミングと呼ばれる方法も知られている。
【０００５】
この方法では紙基材（１０１）に熱可塑性樹脂（１０２）を積層した図２（ａ）に示すような積層シートからなる胴部材（１００）の最外層端縁部を切削ミーリング方式あるいは切削ベルナイフ方式等により図２（ｂ）に示すように胴部材（１００）の厚みの約半分をスカイブ（切削）する。次に、スカイブ（切削）した残りの半分を削除面が内側になるようにヘミング（折り返し）し、図２（ｃ）に示すように熱可塑性樹脂によって紙端面を保護する。
【０００６】
上記、紙端面のスカイブヘミング加工を行うためには、あらかじめ打ち抜いた胴部材（ブランク）を紙カップに成形する前に、特別の加工機械を用いて紙端面のスカイブヘミング加工を行うことが必要である。また、スカイブ端面を一直線上にそろえるため、カップ成形機でスカイブヘミング加工をすると同時にカップ成形をすることは困難であった。このようにスカイブヘミング加工は複雑な加工工程を経なければならず、さらに、用紙をスカイブ（切削）するため紙粉が発生し、紙粉の完全除去が困難であった。
【０００７】
スカイブヘミング加工はさらに、スカイブ深さの管理が難しく成形後にスカイブ部からの切れが発生する場合があり、サイドシール等が安定しないという問題もあった。加えて、スカイブヘミング加工でのスカイブ後の折り返し接着には糊を使用するため、糊の量や位置等の管理が難しかった。
【０００８】
スカイブヘミング加工を行わずにバリア性に優れたカップ状紙容器を作製する方法として、紙基材の端面がフィルムで覆われたブランクを用い、カップ状紙容器を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
この紙基材の端面を保護した、バリア性を有するカップ状紙容器においては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材から延出して作製されている。このように、紙基材から延出した熱可塑性樹脂層のフィルムは、カップ成形する際に、不規則に成形されてしまい、本来の目的である紙基材の端面を被覆することが十分に
できなかった。また、カップ状紙容器としての仕上がりが悪く、外観的に不具合が生じてしまう等の問題があった。
【００１０】
さらに、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を、基材の端面に沿って、密着被覆させたブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着することにより胴部貼り合わせ部を形成することが提案されている（特許文献２参照）。
【００１１】
この紙容器では、カップ状容器の場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されているため、前記フランジ部で、基材の紙の厚みによる段差部が生じる。そのため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、前記段差部により密封を確実に行うことができなかった。特に、前記フランジ部が扁平状態の場合、前記基材の厚みによる影響が大きかった。
【００１２】
また、前記密封を確実に行うために、前記フランジ部の上面の段差部を埋めるため、別の樹脂等からなる充填部材を設け、段差部を解消するために前記段差部の位置の密封シールを部分的に行なわなければならなかった。
【００１３】
さらに、内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を外面側に折り返した折り返し樹脂部を有するブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより胴部貼り合わせ部を形成した紙容器も提案されている（特許文献３参照）。
【００１４】
この紙容器は、貼り合わせ部における内面側基材端面は、熱可塑性樹脂層で被覆することにより保護されている。特許文献３にはまた、カップ状容器の場合、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されているため、前記フランジ部で、基材の紙の厚みによる段差部が生じるため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、前記段差部により密封が確実に行うことができなかったという問題に対する解決策も用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開昭５１−１２２５６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２７２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−２２２２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
カップ状容器において、上記の従来技術の問題点として、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜き、一方の側端縁に外方に延出する樹脂部を外面側に折り返した折り返し樹脂部を有するブランクを、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせて基材に密着することにより胴部貼り合わせ部を形成した紙容器において、貼り合わせ部における外面側基材端面が重ね合わされている状態でのシワ等により外観上不都合なだけでなく、外部からの水分の浸透が起こりやすくなる等の懸念もあった。
【００１７】
本発明は、耐水性と密封性が優れた紙カップ等の紙容器を提供することを目的とする。また、上記機能に加えて、バリア性が優れたカップ状紙容器を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明は、重ね合わせ部の外側に位置する側端縁が、延出した熱可塑性樹脂層からなる樹脂部フィルムがはみだして形成されている胴部材を用いてバリア性に優れた容器を成形する際に発生する以上のような問題に鑑みてなされたもので、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器と紙カップの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１の発明は、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有することを特徴とする紙容器である。
【００２０】
本発明の請求項２の発明は、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することを特徴とする、請求項１記載の紙容器である。
【００２１】
本発明の請求項３の発明は、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることを特徴とする、請求項１に記載の紙容器である。
【００２２】
本発明の請求項４の発明は、少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の紙容器である。
【００２３】
本発明の請求項５の発明は、前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載の紙容器である。
【００２４】
本発明の請求項６の発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法である。
【００２５】
本発明の請求項７の発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、３、４，５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１に係る発明の紙容器は、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り
返した折り返し樹脂部を有するので、貼り合わせ部における外面側基材端面が重ね合わされている状態で胴部貼り合わせ部に段差部が生じ、外観上不都合なだけでなく、重ね合わせ時のシワ等により外部からの水分の浸透が起こりやすいという問題をなくすことが出来た。
【００２７】
本発明の請求項２に係る発明によれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することにより、基材端部の封止が確実に行えるだけでなく、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、さらに、ガスバリア層を含む熱可塑性樹脂層の場合、前記ガスバリア層の端面が露出しない紙容器が得られる。
【００２８】
本発明の請求項３に係る発明によれば、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることによって基材端部の封止が確実に行えるだけでなく、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保できる紙容器が得られる。
【００２９】
本発明の請求項４に係る発明によれば、少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂層は、ガスバリア層が含まれた構成とすることにより、内容物の保存性が優れた紙容器が得られる。
【００３０】
本発明の請求項５に係る発明によれば、前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けることで、フランジ部以外の胴部貼り合わせ部の密封性の優れた紙容器が得られる。
【００３１】
本発明の請求項６に係る発明によれば、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成
した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有する紙容器の製造方法であるから、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器とそれをロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器の製造方法を提供することが出来る。
【００３２】
本発明の請求項７に係る発明によれば、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有する紙容器の製造方法であるから、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器とそれをロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器の製造方法を提供することが出来る。
【００３３】
本発明の製造方法では、さらに、側端縁の端面折り返し装置を紙カップを成形する紙カップ成形機上に設けることができる。このために各工程間でのロスが少なく、さらに効率良く紙カップを生産することができる。
【００３４】
また、ウェブ状シートの状態で側端縁の端面処理（エッジプロテクト）が施されるために、紙カップや紙容器を成形する成形機の選択の幅が広くなり、巻き取り形式タイプ、枚葉形式タイプ等の広範な成形機での製造が可能になる。また、ウェブ状シートの不要部分がカットされているので、従来の紙カップ成形機も容易に使用することができる。
さらに、端面処理（エッジプロテクト）が紙基材等を折り曲げることなく熱可塑性樹脂層で端面を封止処理する層が形成される。このためにピンホールやクラック等のない酸素バリア性、水蒸気バリア性などの向上した物性品質の高い紙カップが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】カップ状容器の製造工程を示す説明図である。
【図２】スカイブヘミング加工の例を示す断面説明図である。
【図３】胴部貼り合わせ部の請求項２の例を示す断面説明図である。
【図４】胴部貼り合わせ部の請求項３の例を示す断面説明図である。
【図５】カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの長窓を設ける第１打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図６】カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図７】カップ状紙容器の製造に用いる、樹脂部を有する胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜く第２打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図８】樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる、仮接着機構の一例を示す説明図である。
【図９】樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。
【図１０】胴部貼り合わせ部の請求項４の例を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明をカップ状紙容器の一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の紙容器は、例えば、内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されている。
【００３７】
図１はカップ状容器の製造工程を簡単に示す説明図である。
【００３８】
図１に示すように、胴部材（１８）を、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）の、一方の端縁（１１）をもう一方の端縁（１２）に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状とする。
また、底部材（２０）は、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する。
そして、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させる。
【００３９】
さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる一方、胴部材の上部周縁を外方に、１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させてカップ状紙容器とする。
【００４０】
なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であっても同様である。さらには、内容物および外部環境からの水分の浸透等に対する紙基材接合部のエッジプロテクトを要求される紙容器であっても以下の接合部の構造の基本は同じである。
【００４１】
図３は本発明の紙容器の胴部貼り合わせ部の請求項２に係る例を示す断面説明図であり、（ａ）は胴部貼り合わせ部の内側となるブランクの断面説明図、（ｂ）は胴部貼り合わせ部の外側となるブランクの断面説明図であり、（ｃ）は貼り合わせ後の貼り合わせ部の断面説明図である。
【００４２】
図４は胴部貼り合わせ部の請求項３に係る例を示す断面説明図であり、（ａ）は胴部貼り合わせ部の内側となるブランクの断面説明図、（ｂ）は胴部貼り合わせ部の外側となるブランクの断面説明図であり、（ｃ）は貼り合わせ後の貼り合わせ部の断面説明図である。
【００４３】
図３に示すように、胴部材ブランク（１０）は、胴部貼り合わせ部（１５）において容器内面側に位置する一方の端縁（１１）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ａ）を、基材（１）の近傍で、基材（１）の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）を備えた構成とする。
【００４４】
また、胴部貼り合わせ部（１５）において容器外面側に位置するもう一方の端縁（１２）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ｃ）を、基材（１）の近傍で、基材（１）の内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）を備えた構成とする。
【００４５】
このように、樹脂部（４ｂ）は、樹脂部（４ａ）を基材（１）の外面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部（１５）における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部内面の密封性が良好となる。
【００４６】
また、樹脂部（４ｄ）は、樹脂部（４ｃ）を基材（１）の内面側に折り返した構成とすることで、胴部貼り合わせ部（１５）における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部外面の密封性が良好となる。この樹脂部（４ａ）の端部と樹脂部（４ｃ）の端部との間は図３では樹脂部端部空隙（４２）として示してあるがもちろん重なっていても構わない。
もしくは、図示していないが樹脂部（４ｄ）は、樹脂部（４ｃ）を基材（１）の外面側に折り返した構成とすることも可能である。
【００４７】
さらに、胴部貼り合わせ部の外部に対するエッジプロテクトの必要性の程度によっては、図４に示したように胴部貼り合わせ部（１５）において容器外面側に位置する紙基材のもう一方の端縁（１２）が、紙基材内面側の熱可塑性樹脂層（４０）と紙基材外面側の熱可塑性樹脂層（４１）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ｃ）を、容器内面側の基材（１）の外面側の熱可塑性樹脂（４１）に重ねて圧着した構成とすることも出来る。
【００４８】
このような構造を有している本発明のカップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部（１５）の内側に位置する紙基材の端面が、折り返し樹脂部（４ｂ）により保護されており、胴部貼り合わせ部（１５）の外側に位置する紙基材の端面が、折り返し樹脂部（４ｄ）または熱圧着により封止された樹脂部（４ｃ）で保護されているので、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがないのみならず、容器外部からの浸透をも防止するエッジプロテクト効果を得ることが出来る。
【００４９】
このように、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）、（４１）を設けることにより、基材端面に外延した樹脂部（４ａ）、（４ｃ）が、前記両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）が外縁で一体化された状態で形成される。そして、前記樹脂部（４ａ）、（４ｃ）は、紙基材両面に設けた熱可塑性樹脂層で形成する以外、別の部材、例えば、テープを基材の端部に設け、前述と同様に、外縁で一体化した構成でもよい。
【００５０】
また、前記樹脂部（４ａ）、（４ｃ）は、一方を紙基材に設けた熱可塑性樹脂層を用い、他方をテープとし、前述と同様外縁で一体化した樹脂部でもよい。
【００５１】
そして、前記樹脂部（４ａ）を、前述のように紙基材の端縁から外方に延出した構成でなく、紙基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とするとともに、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から外方に延出して熱圧着する構成かまたは、紙基材の外面側もしくは内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）の構成とする。
【００５２】
このように、容器内面側の胴部材の貼り合わせ樹脂部を、基材の外面側もしくは内面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記折り返し樹脂部（４ｂ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）と前記樹脂部の端面が紙容器内部に露出しない構成とすることができる。
【００５３】
また、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から外方に延出して熱圧着する構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記外延樹脂部（４ｃ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。
【００５４】
また、前記樹脂部（４ｃ）を、紙基材の端縁から紙基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｄ）の構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記折り返し樹脂部（４ｄ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、紙基材（１）とさらに前記樹脂部の端面が紙容器外部に露出しない構成とすることができる。
【００５５】
本発明の紙容器でカップ状の紙容器には通常フランジ部（１６）が設けられており、胴部材（１８）の貼り合わせ部（１５）の上端においては、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いることによって、胴部材の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、少なくとも３重構成のフランジ部を形成した際、貼り合わせ部においても、基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の３重構成の巻き込み状態となる。
【００５６】
ここで、この切欠き部（３１）（３２）の形状を異なる形状とすることにより、少なくとも３重構成のフランジ部（１６）の上面を平坦にしても、フランジ部上面に、前記貼り合せ部の位置に生じる段差を解消することができる。
【００５７】
本発明の紙容器においては、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、バリア層を含む層とする構成とすることもできる。このように、バリア層（２ａ）を含む構成とすることにより、紙基材（１）の端面もバリア層によって保護されるので、バリア性に優れたカップ状紙容器とすることができる。
【００５８】
また、図１０に示すように、バリア層を含めた樹脂部（４ａ）を折り返した樹脂部（４ｂ）の構成とすることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触することがないようにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない
【００５９】
このように、折り返し樹脂部（４ｂ）、（４ｄ）を、樹脂部先端が、貼り合わせ部内側基材外面側もしくは貼り合わせ部外側基材外面側もしくは内面側に折り返した構成となっていることにより、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部（１５）において貼り合わせのための一定の樹脂量が確保でき、紙基材（１）の端面の保護ばかりでなく、胴部貼り合わせ部（１５）の紙基材による段差を解消することができる。
【００６０】
また、紙基材（１）の外側面にもポリエチレン等の熱可塑性樹脂層（４１）を設け、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）（４１）を設けた構成としたので、両面の熱可塑性
樹脂層（４０）（４１）の先端の内面同士を一体化することで紙基材（１）の端面を封止する樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を単なる熱圧着で形成することができる。
【００６１】
特に、胴部貼り合わせ部（１５）の外側に接着される紙基材（１）の端部に両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）で形成した樹脂部（４ｃ）は、容器外部からの水分等の侵入を防止する必要性が付加的になければ単なる熱圧着で形成したのちに、内側の紙基材（１）の端部に形成された樹脂部（４ｂ）または熱可塑性樹脂層（４１）に密着させて固定することによって必要な端部保護が出来、接着部で一定の樹脂量が確保でき、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部（１５）の段差を解消することもできる。
【００６２】
また、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、内側の紙基材端部の樹脂部が折り返した構成となっていることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触することがないようにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない。また、外側から水等の液体が付着しても紙基材の剛性が弱くなることがなく、耐水性に優れたカップ状紙容器とすることができる。
【００６３】
なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよく、貼り合わせ部のエッジプロテクトの必要な紙容器に用いることが出来る。
【００６４】
次に、本発明の紙容器の一例の製造方法について、特に、胴部材ブランクの製造方法を含めて説明する。
【００６５】
先ず、ロール状の紙基材（１）に扇形状の胴部材ブランク（１０）を複数個並べて割りつけ印刷すると共に、胴部材ブランクの両方の端縁（１１）、（１２）に、その端縁を含めて外方の部分を長窓（１３）、（１４）として穿設する（図５（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。
【００６６】
胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）、（１４）が穿設された紙基材（１）の内側面、および外側面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層（４０）、（４１）を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート（３）を形成させる。この時、紙基材（１）の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させる（図６（ａ），（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００６７】
あるいは、胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）、（１４）が穿設された紙基材（１）の内側面に、バリア層（２ａ）を有する熱可塑性樹脂層（４０）を、外側面にバリア層を含まない熱可塑性樹脂層（４１）を積層して、積層シートを形成させる。この時、紙基材の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させる（図６（ａ）（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００６８】
前記バリア層（２ａ）としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性の優れた材料を使用できる。
【００６９】
前記積層シート（３）の、紙基材（１）からは、外方に延出して設けられた樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を含む長窓部分を形成させた胴部材ブランク（１０）の不必要部分を連続してカットする（図７（ａ），（ｂ）参照）〜スクラップカット工程。
【００７０】
不必要部分が切り取られた積層シート（３）から、印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク（１０）を打ち抜き、樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を形成させた一枚ずつの胴部材ブランク（１０）を作製する（図７〜第２打ち抜き工程。）
【００７１】
このような各工程を経て紙基材（１）より所定幅外方に延出した樹脂部（４ａ）、（４ｃ）を両方の側端縁に形成させた胴部材ブランク（１０）を作製することができる。
【００７２】
つぎに、この胴部材ブランク（１０）の樹脂部（４ａ）を、紙基材端面に密着させて折り返し樹脂部（４ｂ）を形成させる方法について、図８、図９に沿って説明する。
図８は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる機構の一例を示す説明図である。
図９は樹脂部を紙基材の片面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。
【００７３】
樹脂部（４ｃ）を、紙基材端面に密着させて折り返し樹脂部（４ｄ）を形成させる方法も同様であり、樹脂部（４ｃ）を、紙基材端面より所定幅外方に延出した部分で圧着する場合の方法は折り返し樹脂部（４ｄ）を形成させる方法にも含まれているより単純な工程であるので説明は省略する。
【００７４】
胴部材ブランク（１０）の貼り合わせ部（１５）の内側となる紙基材（１）より所定幅だけ延出した樹脂層（４ａ）を、紙カップに成形した際の紙基材（１）の外面側となる側に向けて、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ１１）を具備した第１部材（Ｄ１）を、上方から下方に垂直方向に移動させて略９０°の角度に押し曲げ、仮折りする（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００７５】
ついで、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ２１）を具備した第２部材（Ｄ２）を、前記第１部材の押さえ突起（Ｄ１１）と押さえ突起（Ｄ１１）の間の間隙（Ｄ１２）を目掛けて、胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて水平移動させ、樹脂層（４ａ）を略９０°押し曲げ、前記樹脂層（４ａ）が、折り返し樹脂部（４ｂ）を具備するように、胴部材ブランクの紙基材反対面方向に重なるように仮折りする（図９（ｃ）参照）。
【００７６】
最後に、第１部材の下側に配置され、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ３１）を具備する第３部材（Ｄ３）を、垂直に上方に押しつけ圧着して、折り返し樹脂部（４ｂ）を胴部材ブランク（１０）の紙基材の外面側に仮接着させる（図９（ｄ）参照）。
貼り合わせ部（１５）の外側となる紙基材（１）の場合も必要であれば同様にして折返し樹脂部（４ｄ）を形成することが出来る。
【００７７】
なお、第３部材の押さえ突起（Ｄ３１）を適宜の温度に加熱しておくと樹脂部の接着性が向上してより効果的である。
また、折返しを必要としない場合に、単なる圧着によって、紙基材端面の封止をこの装置を用いて行うことももちろん可能である。
【００７８】
このような方法により作製した胴部材ブランク（１０）を用いてカップ状紙容器を成形する成形方法の一例を説明する（図１参照）。
【００７９】
胴部材ブランクの端面の折り返し樹脂部（４ｂ）を設けた側端縁（１１）を内面側にして、もう一方の折り返し樹脂部（４ｄ）を設けた側端縁（１２）に重ね合わせて接合し、胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状の胴部材（１８）とする。
【００８０】
前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ
、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。
【００８１】
最後に胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させ、本発明のカップ状紙容器とする。
【００８２】
フランジ部（１６）は、前記のように上部周縁を外方に１周以上巻き込んだ構成だけでなく、さらに、このフランジ部を上下から、加圧圧着して、上面を平坦にしてもよい。
【００８３】
ここで、胴部材（１８）は、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３１）（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いているので、胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、フランジ部（１６）を形成した際、貼り合わせ部（１５）においても、紙基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となるので、フランジ部の段差を解消することができる。
【００８４】
本発明の紙容器は周知の方法で加飾することが出来る。たとえば、紙基材の表面に通常のグラビアあるいはオフセット等の印刷により、装飾層を設けた基材を胴部ブランクとして用い、紙容器を製造することが出来る。あるいは、紙基材の表面側に印刷等による装飾層および／または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、紙容器を製造することも出来る。
または、成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆することも出来る。
【実施例】
【００８５】
（実施例１）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）からなるシートに長窓を形成した。
【００８６】
次に、前記シートの紙基材の表面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、紙基材の裏面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（７０μｍ）を設け、前記長窓の位置で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した。
【００８７】
そして、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。
【００８８】
なお、両方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、折り返した、２．５ｍｍ延出する折り返し樹脂部を有する胴部ブランクを形成した。
【００８９】
前記折り返し樹脂部を有する前記ブランクの側端縁を重ね合わせ接合一体化し、胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【００９０】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【００９１】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【００９２】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【００９３】
前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例２）
実施例１のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
【００９４】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、フランジ部の上面の胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例３）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）からなるシートに長窓を形成した。
【００９５】
次に、前記積層シートの紙基材表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエチレン層（７０μｍ）を設け、前記長窓で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した。
【００９６】
そして、紙基材の片側の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した。
【００９７】
なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、折り返し樹脂部は、２．５ｍｍの幅で設けた。他方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け折り返さずに圧着した。
【００９８】
前記ブランクの折り返し樹脂部を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせて外側の側端縁に設けた外延樹脂部を内側基材表面に圧着して接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【００９９】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【０１００】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【０１０１】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【０１０２】
前記カップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部およびフランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例４）
実施例３のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上
面を平坦にした。
【０１０３】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例５）
表側から、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ2）からなるシートに長窓を形成した。
【０１０４】
次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（１５μｍ）を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた。
【０１０５】
そして、片側の紙基材の側端縁上部に、幅が９ｍｍ、高さが５ｍｍの三角形の切欠き部、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成し
た。
【０１０６】
なお、両方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設け、幅が、５ｍｍの折り返し樹脂部は、２．５ｍｍの幅であった。
【０１０７】
前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を重ね合わせ接合一体化し胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。
【０１０８】
次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させた。
【０１０９】
そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。
【０１１０】
また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。
【０１１１】
前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例６）
実施例５のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。
【０１１２】
前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
【符号の説明】
【０１１３】
１‥‥‥紙基材
２ａ‥‥バリア層
３‥‥‥積層シート
４０‥‥熱可塑性樹脂層
４１‥‥熱可塑性樹脂層
４２‥‥樹脂部端部空隙
４‥‥‥樹脂部
４ａ‥‥外延樹脂部
４ｂ‥‥折り返し樹脂部
４ｃ‥‥外延樹脂部
４ｄ‥‥折り返し樹脂部
１０‥‥胴部材ブランク
１１‥‥樹脂部を有する側端縁
１２‥‥樹脂部を有する側端縁
１３‥‥長窓
１４‥‥長窓
１５‥‥貼り合わせ部
１６‥‥フランジ部
１８‥‥胴部材
２０‥‥底部材
２１‥‥周縁部
２２‥‥環状脚部
３１‥‥切欠き部
３２‥‥切欠き部
Ｄ１‥‥第１部材
Ｄ１１‥押さえ突起
Ｄ１２‥間隙
Ｄ２‥‥第２部材
Ｄ２１‥押さえ突起
Ｄ３‥‥第３部材
Ｄ３１‥押さえ突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有することを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することを特徴とする、請求項１記載の紙容器。
【請求項３】
前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項５】
前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載の紙容器。
【請求項６】
紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項７】
紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、３、４，５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項１】
内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた、紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙容器において、前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を、基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部を有し、前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有することを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、基材の外面側または内面側に折り返した折り返し樹脂部を有することを特徴とする、請求項１記載の紙容器。
【請求項３】
前記ブランクの重ね合わせ部の外側に位置する側端縁から延出する樹脂部が、前記重ね合わせ部の内側のブランクに沿って密着していることを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
少なくとも前記内面の熱可塑性樹脂は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする、請求項１に記載の紙容器。
【請求項５】
前記内側及びまたは外側に位置する側端縁から延出する樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載の紙容器。
【請求項６】
紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を形成した両方の側端縁を重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項７】
紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜きブランクを形成する打ち抜き工程と、前記ブランクの、両方の側端縁に外方に延出する樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、前記ブランクの、一方の側端縁の樹脂部を折り返す樹脂部折り返し工程と、前記ブランクの樹脂部を折り返した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、を有することを特徴とする請求項１、３、４，５のいずれか１項に記載の紙容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１８９０４１（Ｐ２０１０−１８９０４１Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３６１３５（Ｐ２００９−３６１３５）
【出願日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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