【課題】本発明の目的は、絞り加工により紙を主体とするブランクの外周縁部を立ち上がり形状に成形したものにおいて、紙コップ等の紙容器の底部部材に用いた場合に漏れや、接着状態の不安定の要因となるしわの発生をなくし、加工部に生じるしわの少ない紙成形体とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の紙成形体を製造する方法は、紙を主体とする一枚のブランクをパンチとダイスで絞り加工するものであって、ブランクの外周縁部をしわ押さえ部材とダイス天面とで加圧して押さえる機構を備え、該しわ押さえ部材の圧力を前記ダイスのブランク引張強度に対するしわ押さえ圧力の割合としわ発生開始高さの関係特性において、しわ発生開始高さが求められるしわ発生のない高さ寸法を越えるしわ押さえ圧力の割合値以上１２％以下としたことを特徴とする。前記ダイスの先端部形状Ｒは前記パンチを嵌合するブランクの厚さをｔとしたとき、２.５ｔ〜６ｔとする。 （もっと読む）

【課題】テーパー形状紙容器用の被搬送体を変形や姿勢もしくは向きの変化を生じさせないように搬送もしくは移送する。
【解決手段】マンドレル１１，１９に嵌合させられるテーパー形状紙容器用の被搬送体６を前記マンドレル１１から受け取り、あるいは受け取った被搬送体６を他のマンドレル１９へ受け渡すトランスファー装置１４において、被搬送体６の受け渡しを行う授受位置１３，１８に停止しているマンドレル１１，１９の先端側で間欠的に回転するトランスファーターレット１５と、そのターレット１５の外周部に一定間隔で取り付けられて授受位置１３，１８におけるマンドレル１１，１９の先端側にマンドレル１１，１９と対向するように位置決めされ、かつ被搬送体６の外周面の複数箇所に接触して被搬送体６を把持する複数の把持片１７を有するチャック１６と、そのチャック１６を授受位置１３，１８においてマンドレル１１，１９に対して前進させかつ後退させる前進後退機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】バイオマス樹脂を用いた紙カップを製造するにあたり、ホットエアー法を用いた場合でも、接合部について良好な接着を得ることのできる紙カップの製造方法、および、それにより得られる紙カップを提供する。
【解決手段】胴部を、紙基材２１の片面に、バイオマス樹脂と合成樹脂との混練物からなる樹脂層２３を有する胴部材により形成し、底部を、紙基材の片面に、バイオマス樹脂と合成樹脂との混練物からなる樹脂層を有する底部材により形成する紙カップの製造方法である。胴部材４１の片側端部の紙基材２１側にスカイブヘミング加工を施した後、胴部材４１を、樹脂層２３を内側にして筒状とし、胴部材４１の両側端部を、少なくとも一部において樹脂層同士を対向させて接合する。 （もっと読む）

【課題】基材の紙端面および表面の被覆のバリア性を保持できる紙カップと、ロール状の紙基材から直接紙カップにする製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】紙基材の内面及び外面に熱可塑性樹脂層が設けられた積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせた胴部貼り合わせ部を有する紙カップにおいて、前記紙基材は、紙基材層と紙基材層外面側にポリエチレンテレフタレート層またはナイロン層からなる耐熱耐磨耗性樹脂層をドライラミネート法によりイソシアネート系の接着剤を介して積層されてなることを特徴とする紙カップとその製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面が生分解性フィルムで被覆された生分解性容器を生産性よく製造できる生分解性容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵すると共に真空引きするための真空引き孔が形成された嵌合可能な一対の雄型４と雌型５とからなる発泡成形用の金型を用い、雄型４と雌型５の表面にそれぞれ生分解性フィルム３を真空引きにより密着させてプレフォームしつつ生分解性材料を介在させて前記雄型４と雌型５を嵌合させ、前記雄型４と雌型５が嵌合した金型内で生分解性材料を加熱して発泡・焼成することにより発泡基材層の成形と同時に前記基材層の表面を前記生分解性フィルム３で被覆する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】 製造品質の安定した、プレス成形による紙容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 帯状の原紙６は、供給装置１１によって成形装置３１に連続的に供給される。成形装置３１は、罫線形成手段である第１金型４１ａ、４１ｂと、ブランクシート打抜手段及びプレス手段である第２金型４２ａ、４２ｂとを備えている。供給装置１１から供給された原紙６は、第１金型４１ａ、４１ｂによって、罫線２５が所定の位置に形成される。罫線２５が形成された原紙６は、下流側の第２金型４２ａ、４２ｂに移送される。第１金型４１ａ、４１ｂから移送された原紙６は、第２金型４２ａ、４２ｂによって、罫線が形成された原紙６からブランクシートが打ち抜かれると共に、その位置でプレス加工され、紙容器６０の製造が完了する。このように、原紙６はブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工されるため、製造品質が安定する。 （もっと読む）

【課題】電子レンジ等の加熱に適した紙製容器であって、フランジ部分の剛性を確保してこのフランジ部分が歪むことを防止すると共に、全体の重量を軽減してコンパクトに形成する。
【解決手段】紙材からなるブランクを絞り加工して形成された有底筒状のカップ部２と、このカップ部２の上端部３ａから連続する樹脂製のフランジ部５とを有し、フランジ部５は、カップ部２の周壁部３に沿う筒状部１２と、この筒状部１２から水平に張り出す環状平板部１３とからなり、筒状部１２がカップ部２の周壁部３の上端面３ｂを覆った状態で周壁部３の一部に重なるように固着されている。 （もっと読む）

本発明は、互いに向かい合わせで配置されている、可動金型部分１０と固定金型部分２０とを備える、段ボール製容器を製造するための金型システム１に関するものであり、金型システム１によって、段ボール・ブランク及び底部に連設された壁５９から押圧される底部５７、及び壁を取り囲み、プラスチックで少なくとも部分的に鋳造され、壁の上縁に連設されたリム５０を有する容器５００を製造することができ、これにより、固定金型部分２０に関して移動可能な前記金型部分１０は、コア４１と、コア４１に関して移動可能であり、シール表面５ａを有し、コア４１の周りを囲む、板状シール・リング５と、コア４１とシール・リング５との間に合うように挟装することができ、容器上にリム５０を形成するために使用される、シール・リング５とコア４１の両方に関して移動することができる、カラー・リング６とを備える少なくとも１つのコア・プレート４を備え、固定金型部分４０は、金型キャビティ７１及びシール表面７ａを備える少なくとも１つの金型プレート７を有する。本発明による金型システム１において、挿入部７２０は、金型キャビティ７１の基部７１ｂで支持され、取り外し可能なように基部７１ｂに取り付けられ、これにより金型キャビティの深さＨをその高さｈだけ小さくし、したがって、挿入部７２０の連続表面７１ｂは、金型キャビティの新しい底部７１ｂとして働き、また段ボール・ブランクの圧縮段階で金型キャビティの内側を貫通するコア４１の部分の長さＨは、それぞれ、コア・プレート内のコア４１を短いコアで置き換えるか、又はその長さを変えないコア４１の基礎部分４１ｇに、その長さを変えられる取付具部分４１ｆを取り外し可能なように取り付けることによって、挿入部の高さｈだけ短縮することができ、これにより、コア又はコアの前記取付具及び互いに対応する金型キャビティの基部の挿入部７２０は、容器壁５９の上縁からの、段ボール・ブランクから押圧される、製造される段ボール・ブランクの深さ、つまり、容器底部５７の距離を変えるために使用できる。
（もっと読む）

【課題】 非円形状であっても側壁の余剰分を吸収できると共に、強度が安定した収納容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 収納容器１は、楕円状の底部２と、底部２の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツ５を備えた側壁部３と、側壁部３の上端を外方に巻き込んで形成された縁巻７とから構成されている。又、収納容器１は、被成形体である紙製の楕円状のシート体をプレス成形して形成されている。このような収納容器は、例えば自由皺絞り成形によって成形された収納容器であれば、特に深絞り成形時に、シート体の余剰分によって側壁部に自由皺の疎密が生じる事になる。しかし、収納容器１は側壁部３に複数のプリーツ５が形成されているため、側壁部に発生する皺がプリーツ５に吸収され、皺が抑制されると共に、側壁部３は平坦部分が多くなり、強度的に安定した収納容器１となる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器に際して、紙製容器の胴紙部の形成を簡単にかつコストをかけずに行なえることとすると共に大量生産に資する製造装置及び製造方法の提供が課題であり、特に紙コップ等のような口径の小さい紙製容器と共に口径の広い胴紙部を有する略皿状形状の紙製容器の成形をも可能とする有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の製造装置、製造方法及び紙製容器の提供を課題とする。
【解決手段】
係る課題は、円錐台形状の巻き込みロールと補助ロールとからなる紙製容器の製造装置で、紙製容器の胴紙部を構成するシート地を補助ロールを介して円錐台形状の巻き込みロールに巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造装置によって解決できる。 （もっと読む）

【課題】 紙製容器の胴部または容器本体を形成するブランクの端部が、合成樹脂の被膜で覆われたブランクの製造方法を提供し、該ブランクを用いることで、耐水性、耐油性、ガスバリア性に優れた紙製容器を提供する。
【解決手段】 原紙からブランクを打ち抜いて、容器胴部又は容器本体を形成するブランクを製造する方法において、予め、打ち抜かれるブランクの一方の端部に相当する部分に、該端部に沿って原紙に孔を穿設しておき、該孔を穿設した原紙の両面に、熱可塑性樹脂をそれぞれの面が２０μｍ以上の厚みとなるように積層して、孔の部分に形成された熱可塑性樹脂膜が前記ブランクの一方の端部に延伸する耳部となるように原紙からブランクを打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】展開状態の中仕切り部材を逆Ｖ字状に成形してダンボール箱内に挿入するまでの工程を削減し、簡素化した構成の中仕切り挿入機を提供する。
【解決手段】中仕切り挿入機１は、展開状態の中仕切りＰを積層した中仕切り供給機構３と、中仕切り供給機構３から一枚ずつ供給された中仕切りＰに対して少しだけ中折れ成形し、中折れ成形方向を決定する中折れ予備成形機構５と、中折れ予備成形された中仕切りＰを隣接する挿入位置に向けて搬送し、挿入位置へ到達した時点で逆Ｖ字形状の中折れ状態に成形し、真下のダンボール箱Ｑ内に挿入する成形挿入機構７とにより構成している。 （もっと読む）

【課題】サイド紙が上昇するマンドレルスリーブ部から脱落する危惧がなく、紙カップの内面が排出用エアで汚染する危惧がない紙カップ成形用マンドレルを提供する。
【解決手段】マンドレルコア部とマンドレルスリーブ部とからなり、マンドレルスリーブ部は上下移動が可能で、マンドレルコア部は、中心にエア・バキューム用メイン経路を形成し、メイン経路の上方内面からエア用バルブを介して側外面へ紙カップ排出用エア経路を形成し、下方内面からバキューム用バルブを介して側外面へサイド紙用バキューム経路を形成し、下端内面からバキューム用バルブを介して下端外面へボトム紙用バキューム経路を形成し、マンドレルスリーブ部は、上方内面から下方側外面へ紙カップ排出用エア経路を形成し、所定位置の内面にマンドレルスライド用スリーブを嵌着し、マンドレルスライド用スリーブより下方の内面から側外面へサイド紙用バキューム経路を形成する。 （もっと読む）

一種の新たな紙製或いはプラスチック製容器の製造方法、及び、該製造方法によって得られる製品であり、該方法は、以下のステップを含む、液体接着剤１と熱発泡粒子粉２を攪拌混合３して複合塗料４を製造する、該複合塗料４は連続する紙片Ｐ、プラスチック或いはプラスチック容器７、７’の表面の設定範囲内に塗布し、さらに加熱を進行させ、後に加熱後の連続紙片或いはプラスチックは既存技術により必要な成型容器に製造される。本発明は、熱い物を製造した容器に盛る際、握持者に熱い感じを与えず、断熱、保温、火傷防止効果もある。本発明方法は、各種紙製またはプラスチック製の容器、コップ、茶碗、皿、弁当箱及び各種包装容器等に活用することが可能であり、製造容器は均しく断熱、保温、火傷防止及び補強効果がある。 （もっと読む）

【課題】ラミネートフィルムを手で差し込む必要がなく、しかもラミネートフィルムがシート材に対して斜めに送られてしまうことのないラミネート装置を提供する。
【解決手段】剥離紙２１とこの剥離紙に貼られたラミネートフィルム２２とから構成されるラミネートシート２０を走行させ、この走行されるラミネートシート２０からラミネートフィルム２２を剥離し、このラミネートフィルム２０をシート材１２の画像面に貼着させるラミネート装置１０であって、粘着ローラ１８にラミネートシート２０の非接着層側を押圧して粘着ローラ１８にラミネートフィルム２２を粘着させる押圧ローラ１９と、シート材１２と粘着ローラ１８に粘着されたラミネートフィルム２２とを押圧してそのラミネートフィルム２２をシート材１２に貼着させる受けローラ２５とを設けた。 （もっと読む）

【課題】迅速な処理にて容器の端面を確実に保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることを課題とする。
【解決手段】熱可塑性シートが容器基材Ｖ１０の端部Ｖ１５から外側の位置で切断された端面処理前容器Ｖ２０を収容する収容部１１０と、収容した端面処理前容器Ｖ２０の容器基材の端部Ｖ１５に沿った平面ＳＰ１内で基準位置Ｌ１に配置したときに当該容器基材の端部Ｖ１５を囲む形状とされた偏心部材１３０と、当該平面ＳＰ１内で偏心部材１３０を偏心位置Ｌ２〜Ｌ５に沿って移動させることにより、収容部１１０に収容された端面処理前容器Ｖ２０における容器基材の端部Ｖ１５の周囲にある熱可塑性シートＶ２２を当該偏心部材１３０に接触させて当該容器基材の端部Ｖ１５におけるシート非積層面Ｖ１２に巻き込ませて積層接着させる偏心被覆機構１４０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】上面部、側面部及び底面部を一体に成形した紙成形品を形成する場合に、成形作業が容易で、製造コスト的に有利となるのみでなく、成形された紙成形品の少なくとも側面部に皺を形成することにより潰れにくく強度的にも問題のない、紙成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】片面に接着剤が塗布された複数枚の薄紙を積層した紙基材をプレスし、上面部２、側面部３及び底面部４を一体に成形した紙成形品１であって、少なくとも側面部３に形成した皺を、熱プレス又は高周波プレスにより相互に熱融着させて多数の補強部５としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ひだ付きカップ側面が開くことなく、かつ溶融や詰まりを起こさずに効率よくひだ付きカップを製造できる方法と、その方法の実施に用いるプレス加工機とを提供する。
【解決手段】 図１に示す通り、本発明のプレス加工機は、雌型３の下方にひだ付きカップ半成形品保持部材９が取り付けられている。このプレス加工機を用いた製造方法では、ひだ付きカップ半成形品の保持数を前記従来技術と比較して多くできるため、その分プレス加工機内におけるひだ付きカップ半成形品保持時間を長くできる。結果として、押出部によりひだ付きカップ半成形品を雌型縦孔内で押さえつける時間が短くて済み、従来技術と比較してきわめて高い製造効率が得られる。また、ひだ付きカップ製造時の加熱温度を低めにしても効率よく製造することができるため、特に熱による溶融や変質を起こしやすい生分解性プラスチック製ひだ付きカップの製造に役立つ。 （もっと読む）

【課題】 紙カップの積み重ね性及び積み重ね解除性を顕著に改善する。
【解決手段】 積み重ね可能かつ積み重ね解除可能な二重壁紙カップであって、それが内部カップ（１）及び外部套管（２）を含み、内部カップ（１）と外部套管（２）の間に隙間を持ち、前記外部套管（２）が内部カップ（１）の飲用縁（３）の下に取り付けられており、また外部套管（２）の下部端に付与されかつ内部カップ（１）に配置される巻き込み縁（６）を含み、更に外部套管（２）上に肩形状の積み重ね停止部（５）が設計され、この停止部が飲用縁（３）にあてがわれることを特徴とする二重壁紙カップ。 （もっと読む）

成形充填密封包装容機械でカートンに直接栓体を成型する構成とする。当該機械は、カートンを受け取り形成するカートン成形ステーションおよび直噴射出成形ステーションとを含む。成形ステーションは、カートンを受け取る内部成形工具と、外部成形工具セットとを有する。内部および外部成形工具セットは、その間でカートンの一部を受けて固定し、カートンの一部を入れる鋳空を画成する。外部成形工具セットは、ポリマー射出システムを受け入れ、鋳空にポリマーを射出するための開口を画成する。栓体がカートンの所定場所に直接成型され、鋳空内に配置されたカートンの開口の内周縁を被覆する。包装機械は、カートンを充填する充填ステーションおよびカートンにシールを形成する密封ステーションも含む。
（もっと読む）