【課題】テーパー形状紙容器用の被搬送体を変形や姿勢もしくは向きの変化を生じさせないように搬送もしくは移送する。
【解決手段】マンドレル１１，１９に嵌合させられるテーパー形状紙容器用の被搬送体６を前記マンドレル１１から受け取り、あるいは受け取った被搬送体６を他のマンドレル１９へ受け渡すトランスファー装置１４において、被搬送体６の受け渡しを行う授受位置１３，１８に停止しているマンドレル１１，１９の先端側で間欠的に回転するトランスファーターレット１５と、そのターレット１５の外周部に一定間隔で取り付けられて授受位置１３，１８におけるマンドレル１１，１９の先端側にマンドレル１１，１９と対向するように位置決めされ、かつ被搬送体６の外周面の複数箇所に接触して被搬送体６を把持する複数の把持片１７を有するチャック１６と、そのチャック１６を授受位置１３，１８においてマンドレル１１，１９に対して前進させかつ後退させる前進後退機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】前当板が変位する変位量だけその変位方向と同じ方向に、テーブルが変位することにより、バッチがエレベータのテーブルから送出コンベアに受け渡される時間を短くしてバッチの送出を高速化する。
【解決手段】段ボールシートＢＳの先端部が当接する前当板６１は、搬送方向ＦＤと平行に変位可能である。矯正板６２は、前当板に相対して配置され、段ボールシートの後端部に当接してシート端部を整列させる。レッジ６３、６４Ａ、６４Ｂは、前当板と矯正板との間で積載される段ボールシートを分離して所定枚数のバッチＢＴを形成する。送出コンベア６０は、搬送方向と同じ方向に向かう送出方向ＴＤにバッチを送出する。エレベータ６５は、テーブル６５Ａを含み、前当板および矯正板の配置高さから送出コンベアの配置高さまでバッチを運搬する。テーブルは、前当板の変位量だけその変位方向と同じ方向に変位する。 （もっと読む）

【課題】 下フラップが折曲された後の折箱を順次下方へ排出することにより装置の構成を簡素にすることができる新規な折箱の封緘装置を提供する。
【解決手段】 搬送下流方向に向かって左右両側に上フラップｆ３，ｆ３，下フラップｆ４，ｆ４，後フラップｆ１，ｆ１及び前フラップｆ２，ｆ２がそれぞれ形成された折箱Ｗの該フラップを折曲して封緘する封緘装置１であって、上流側から搬送された折箱Ｗの両側に形成された上記左右両側の下フラップｆ４，ｆ４の下面を上面で支持する左及び右の支持板部６７ａ，６７ａと、これら支持板部６７ａ，６７ａから垂下してなる左及び右の折曲板部６７ｃ，６７ｃと、上記支持板部６７ａ，６７ａに支持された折箱Ｗを下方に押圧し、上記左右両側の下フラップｆ４，ｆ４を上記折曲板部６７ｃ，６７ｃによりそれぞれ折曲する押圧部材９９と、この押圧部材９９を昇降駆動させる昇降機構８５と、を備えてなるものである。 （もっと読む）

【課題】詰め替え時、飲用時、開口時に袋内部が密着することがなく、スムースに内容物を注ぐことができ、飲用時には補助パイプを使用する必要がなく、内容物を楽に、しかも袋内に残すことなく吸出すことができ、袋を構成するプラスチックフィルムの腰が強化され、店頭においてディスプレイ効果が向上する流体包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】柱を多数横たえた断面形状の凹凸模様が内面に形成された２枚のプラスチックフィルムを用意する工程、引き続き、このプラスチックフィルム同士を押圧しても互いの凹凸模様が嵌合しないように配置し、凹凸模様が嵌合するときは、いずれかのプラスチックフィルムを平行移動、斜め移動又は回転移動する工程、その後、プラスチックフィルムを固定して、その周辺を溶着する工程を含むことを特徴とする流体包装袋の製造方法を提供した。 （もっと読む）

【課題】シャッタやプレッサの待機時間や動作時間を短縮し、高速処理が可能な計数排出装置を提供する。
【解決手段】上流側の製函機１００にて加工され排出されたシート状段ボール２をエレベータ４０上に集積計数し、次に排出されるシート状段ボールをエレベータにより下側コンベヤ８０の位置まで下降して搬送しスタック１２の上面１２ａを押さえるプレッサ６０と、スタックを下流に送り出すプッシャと、次工程に搬送する下側コンベヤを備え、シャッタ５０を前進後退させる駆動手段ＭＨ５０と前記シャッタを昇降させる駆動手段ＭＶ５０と前記プレッサを前進後退させる駆動手段ＭＨ６０と前記プレッサを昇降させる駆動手段ＭＶ６０が、それぞれ独立の駆動手段であることで、前記プレッサが下降している間に前記シャッタを後退させたり、前記プレッサが待機している間に前記シャッタを上昇させることを特徴とするシート状段ボールの計数排出装置。 （もっと読む）

【課題】製函包装装置において、ブランクシートまたはカートンを送る機構を省スペースのコンパクトなものとする。
【解決手段】製函包装ライン１は、カートンのブランクシート１００を受け取るシート受け取りステーション１０、ブランクシート１００の一部を起函して半起函カートン１１０とする起函ステーション２０、半起函カートン１１０に物品６を収納する物品収納ステーション３０、及び物品収納済みの半起函カートン１１０の上面を閉ざす第一次閉蓋ステーション４０を備える。ブランクシート１００または半起函カートン１１０は送り棹３が真空吸着してステーションからステーションへと運ぶ。第１リフタ２１または第３リフタ４１が送り棹３に代わりブランクシート１００または半起函カートン１１０を持ち上げると、折り曲げ具が当該ステーションに割り当てられた折り曲げ工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】可動部品が高速且つ安定的に動作可能なカウンタエゼクタを提供する。
【解決手段】カウンタエゼクタ１０は、ホッパ２０内に集積された箱Ｓが所定枚数に達したときに、ホッパ内側に移動して、ホッパ２０内の箱Ｓを受けることが可能なレッジ３０と、レッジ３０に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、レッジ３０に対して上下方向下側に相対移動することでエレベータ５０上のバッチを押圧可能なプレスバー４０と、プレスバー４０をレッジ３０に対して上下方向に相対移動させる相対移動用サーボモータ３８とを有している。プレスバー４０は、相対移動用サーボモータ３８により駆動されて、レッジ３０に対して上下方向に相対移動するため、カウンタエゼクタ１０は、レッジ３０に対するプレスバー４０の駆動に空気圧アクチュエータを用いた場合に比べて、高速且つ安定的に動作することができる。 （もっと読む）

本発明による機械は、ブランク（１）を収容する貯蔵所（３）と、取り出し装置のアーム（２１）と、ブランクを形成するための手段と、箱ブランク（６）を受け入れて分配するための上流の搬送装置（５）とを備える。取り出し装置のアーム（２１）および形成手段は、貯蔵所（３）と上流の搬送装置（５）との間に挿入される、モジュールのようなベンチ（４）のフレーム（２０）に設けられる。前記ベンチ（４）は、水平に対して４５°の角度で上方に傾斜され、ガイドチャンネルとして働く傾斜面（２４）と、形成ステーション（３０）の領域において、ブランク（６）が傾斜面（２４）を介して通過することができるように引っ込めることができる上部部分を有するソールと、下点（Ｂ）から上点（Ｈ）までブランク（１）を移動させるための搬送システム（３２）と、傾斜面（２４）の上方に延在する枠組み（７０）によって担持される形成アーム（４０）と、いったんブランク（１）が箱ブランク（６）になってしまうと下流の搬送装置（５）の上にこれを移動させる前にブランク（１）の形成に加わる移送アーム（４１）と、を備える。
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【課題】横収縮フィルムによるタックシュリンクラベルを用いて、効率よくタックシュリンクラベルの貼付・包装を可能にするタックシュリンクラベル載せ換え装置を提供する。
【解決手段】横収縮フィルムから成るタックシュリンクラベル１２が貼付され、横収縮フィルムの高収縮方向と平行に幅方向が位置した長尺の第一の剥離紙１４と、第一の剥離紙１４の幅方向と平行に長手方向の送り方向が設定された長尺の第二の剥離紙１６とを備える。タックシュリンクラベル１２を、第一の剥離紙１４から第二の剥離紙１６へ移載可能に設けられた剥離装置２４を有する。剥離装置２４により、第一の剥離紙１６上のタックシュリンクラベル１２を、第一の剥離紙１４から剥離して高収縮方向を第二の剥離紙１６の長手方向に合わせて、第二の剥離紙１６上に貼付する。 （もっと読む）

【課題】 展開状態のブランクを段ボール紙から打抜く際の抜きカスが少なく、且つ、カートンの成形精度が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを複数のフォーマで包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げた後、前記第１成形空間(T1)とは別な第２成形空間(T2)で第２ブランク(97)を前記マンドレル(1)に沿わせて折り曲げると共に第１，第２ブランク(96)(97)の重合部(98)を貼着する製函装置であって、前記マンドレル(1)の前記外周側面には、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持するブランク吸着口部(A)が設けられており、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持した前記マンドレル(1)を前記第１成形空間(T1)から脱出させた後、前記マンドレル(1)に吸着保持された第１ブランク(96)に前記第２ブランク(97)を前記貼着する。 （もっと読む）

【課題】 カートンの成形精度が高く、且つ、ブランク製造時の材料利用率が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを、複数の第１可動フォーマ(6A)で包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げ、その後、第１可動フォーマ(6A)で第１ブランク(96)をマンドレル(1)に押圧した後、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を第１成形空間(T1)から脱出させる。
次に、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を複数の第２可動フォーマ(7A)で包囲された第２成形空間(T2)に押し込んだ後、第２可動フォーマ(7A)で第２ブランク(97)を押圧することにより、第２ブランク(97)を第１ブランク(96)に押圧すると共に貼着させる。 （もっと読む）

【課題】ストック部で箱体が山積みされる前段階で不良箱体を製造ラインから取り除くことができるようにした箱体の積み重ね装置を提供することである。
【解決手段】ブランクＳ₂ を搬送しつつ両端のパネルの折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルア１０の下流側に、そのフォルダグルア１０から搬出される箱体Ｓ₃ を設定数積み重ねて下流側に搬送するストック部３０を設ける。フォルダグルア１０とストック部３０の間に不良箱体除去装置２０を設ける。制御部２５に入力される不良信号に基づき不良箱体除去装置２０を作動させて不良箱体Ｓ₃ を製造ラインから取り除くようにする。 （もっと読む）

【課題】少量の積層シートでも乱れることなく給紙でき、シート面の反転を任意に選択することを可能にし、作業員の補助的な作業と運転操作で、表裏混載又はパレット等に積載された複数の積層シートでも給紙できる、シート供給装置を提供することである。
【解決手段】搬入された積層シートＳ１を、シート支持台２０と昇降台３０で支持し、転動台４０を回転し、シート支持台の傾斜を上り勾配で停止するか、下り勾配で停止するか任意に選択的決定し、受け取りコンベヤ６０の搬入側レベルを、シリンダ６７を伸縮することによって任意に変更し、シートガイド板５０によって搬出されるシートを支持案内し、受け取りコンベヤ６０に積載されたシートが下り傾斜方向に移動することを防止して、シートを供給する。 （もっと読む）

【課題】シートマガジンから取出されて折曲げられた状態となったブランクシートを安定して搬送する。
【解決手段】シートマガジン１２からブランクシート１１を吸着して取出して下方に移送するシート移送手段１９を備える。シートマガジン１２の下方に、シート移送手段１９から受渡されたブランクシート１１の底壁部を吸着保持して搬送する搬送コンベヤ２０が配設される。搬送コンベヤ２０で保持されるブランクシート１１の底壁部に対して、シート搬送方向前側に位置して搬送コンベヤ２０から立上がっている前方折曲げ部１１ｂを、搬送方向前側から支持する折曲げ部材２１を備える。搬送コンベヤ２０がブランクシート１１を保持して搬送するのに伴い、前方折曲げ部１１ｂに対する折曲げ部材２１の支持位置を下流側に変化させて、底壁部に対して前方折曲げ部１１ｂを所定の角度とする。 （もっと読む）

【課題】シートマガジンから取出したブランクシートをコンベヤに連続的に受渡して、高速処理を可能とする。
【解決手段】シートマガジン１２のブランクシート１１を、シート移送手段２３の吸着ヘッド２２で吸着保持して取出す。シート移送手段２３での移送中にブランクシート１１を折曲げ部材２５に当接して、その前方折曲げ部１１ｂを折曲げる。前方折曲げ部１１ｂが折曲げられたＬ字状のブランクシート１１を、搬送コンベヤ１４の第１吸着コンベヤ４２に受渡す。第１吸着コンベヤ４２で吸着搬送される途上のブランクシート１１の前方折曲げ部１１ｂを、移送コンベヤ１５の先行する支持部材５３,５４に当接支持させる。そして、移送コンベヤ１５の後続の支持部材５４,５３で後方折曲げ部１１ｃを折曲げて、上方に開口するコ字状としたブランクシート１１を、前後から支持部材５３,５４で保持して搬送する。 （もっと読む）

【課題】広いスペースを要することなく、多様な折り箱枠を、均質に製造できる自動化の進んだ折り箱枠製造装置の提供。
【解決手段】折り箱の側面枠を形成する折り枠材６を1枚ずつ正確にコンベアーに押し出す折り枠材供給機構１と、押し出された折り枠材の姿勢を乱さずに搬送し、その一端面に速乾性の糊剤を均一に塗布する折り枠材糊付け・搬送機構２と、糊付けされた折り枠材を折り曲げて、その両端面を挿入し、圧着することにより、折り枠材を正確に接合して折り箱の側面枠を製作する搬送部材に取り付けられている組立て治具３と、組立て治具を作動させる機構と、組立て治具で圧着・接合中の折り箱枠７を排出装置まで搬送する機構２２、およびその搬送機構の間に配設された折り箱枠成形機構２３からなる成形・搬送機構４と、製作された折り箱枠を組立て治具からシュート２５に排出し、一定の向きに揃えて底貼り工程に移動する整列排出機構５とからなる。 （もっと読む）