【課題】ガス詰め充填を行う充填バルブ１の液吐出口４ａに、充填液の整流および異物混入防止用のスクリーン２６を装着する。
【解決手段】バルブハウジング２内に形成された充填液通路４内にセンターロッド１０を昇降可能に配置し、このロッド１０の先端部に設けた弁体１４と、充填液通路４の下端内面の弁座１６とにより液バルブ１８を構成する。バルブハウジング２の外周に昇降自在にびん口パッキンユニット３０を嵌合し、その下端面に設けたびん口パッキン２８で容器８内を密封する。ガス通路３６から容器８内に加圧ガスを吹き込んだ後、液体を充填しつつ前記ガスを排出する。ロッド１０の先端面２４を円錐状にするとともに、その下側の液吐出口４ａに同じ円錐状のスクリーン２６を取り付ける。液バルブ１８を閉じたときのロッド１０の先端面２４とスクリーン２６との距離を接近させておく。 （もっと読む）

【課題】 ボトル缶を把持できるグリッパ対と、ボトル缶と同じ口径を有するＰＥＴボトルも把持でき、掴み替えて搬送することができる兼用のグリッパ対と、ボトルを把持したとき、容器の口部に加えられる押し力に抗する把持力を保たせることができるガス入り飲料用フィラを提供する。
【解決手段】 ボトル缶の雄ねじ部下部のくびれ部の下部を掴んで把持するグリッパと、同くびれ部の上部を掴んで把持するグリッパとのグリッパ対であって、ボトル缶の洗浄、ボトル缶内への液充填等の液充填ラインにおいて、各搬送回転体毎にこのグリッパ対を交互に取付け、回転体の一定円周上を等ピッチで搬送されるボトル缶雄ねじ部下部のくびれ部の上部と下部を交互に掴み替えることによりネック搬送を可能とするとともに、充填バルブがボトル缶又はＰＥＴボトルに近づいたとき充填バルブ側の圧力でグリップアームが開いてボトルの把持が損なわれることを抑える制止手段を備えているガス入り飲料用フィラ。 （もっと読む）

【課題】容器口パッキンユニットの摺動部を無くしてサニタリー性を向上させるとともに、ガス置換効率の高い加圧充填バルブを提供する。
【解決手段】バルブハウジング２の内部に充填液通路４が形成され、液バルブ１２の開閉によって連通遮断される。バルブハウジング２の外周に容器口パッキン４４が昇降可能に嵌合され、ベローズ４６を介してバルブハウジング２に取り付けられている。バルブハウジング２内の充填液通路４の外側に、ガス供給通路６８とガス排出通路７０が形成されている。バルブハウジング２の下部が切り欠かれ、ガス排出通路７０の開口部７２ａは、この切り欠かれた部分２ｃに開口しており、ガス供給通路６８の開口部６８ａよりも上方で、ベローズ４６の取り付け位置（上方厚肉部４６の下面４６ａａ）とほぼ同じ高さに位置している。 （もっと読む）

充填バルブ（１２）が、中空のハウジング（２１）と、ハウジング（２１）内で滑動するよう取り付けられた可動バルブアセンブリ（２４）とを備え、前記可動バルブアセンブリ（２４）及び前記中空のハウジング（２１）が共に、液体室（３０）及び気体室（３２）を画定し、さらに、前記液体室（３０）を液体供給パイプ（１４）に連通する液体入口（４６）と、前記気体室（３２）を気体供給パイプ（１７）に連通する気体入口（４７）とを有し、前記中空のハウジング（２１）及び前記可動バルブアセンブリ（２４）が共に、液体室（３０）と気体室（３２）との間に配置された中間室（３３）を画定し、前記充填バルブ（１２）が、さらに、バルブアセンブリ（２４）を液体室（３０）と中間室（３３）との間でハウジング（２１）に連結する第１のダイアフラム（３５）と、バルブアセンブリ（２４）を気体室（３２）と中間室（３３）との間でハウジング（２１）に連結する第２のダイアフラム（３６）とを備える。 （もっと読む）

充填バルブ（１２）が、中空のハウジング（２１）と、ハウジング（２１）内で滑動するよう取り付けられた可動バルブアセンブリ（２４）とを備え、前記可動バルブアセンブリ（２４）及び前記中空のハウジング（２１）が共に、液体室（３０）及び気体室（３２）を画定し、さらに、前記液体室（３０）を液体供給パイプ（１４）に連通する液体入口（４６）と、前記気体室（３２）を気体供給パイプ（１７）に連通する気体入口（４７）とを有し、前記可動バルブアセンブリ（２４）が、前記バルブロッド（２５）の上端（３７）で前記気体室（３２）内に開放されている貫通孔（４３）が設けられた中空のバルブロッド（２５）であって、バルブロッド（２５）がハウジング（２１）内の開口（２３）を開放し、これにより液体が前記開口（２３）を通って液体室（３０）から流れることができる開放位置と、バルブロッド（２５）が前記開口（２３）を閉じる閉位置との間で、ハウジング（２１）に対して滑動可能であるバルブロッド（２５）と、ピストン（２６）の下端（５１）がバルブロッド（２５）の上端（３７）から間隔をあけられ、これにより気体がその上端（３７）に形成された開口部を通って気体室（３２）からバルブロッド（２５）内の貫通孔（４３）に通過できる開放位置と、ピストン（２６）の下端（５１）がバルブロッド（２５）の上端（３７）と封止接触している閉位置との間で、ハウジング内で滑動するよう取り付けられたピストン（２６）とを備える。 （もっと読む）

本発明の対象は、次の段階の実施からなることを特徴とする、一般に６０℃から９５℃にある温度で殺菌液体が利用される容器の加熱充填方法である。すなわち、a. ある材料で製作されると同時に前記液体の加熱充填に耐えやすい方法によるその製作から生ずる残留応力を有する容器の配置、b. 前記加熱液体による前記容器の充填、c. この充填容器の充填直後の密閉、d. 容器内部に減圧形成による変形を引き起こす少なくとも容器の固化温度未満までの冷却放置、ならびにe. d段階の減圧効果により受ける変形を少なくとも相殺する容器の内圧発生を連続して生じさせる縮管に導く残留応力解放を起こすための容器の加熱である。 （もっと読む）

【課題】 不良として判断された充填用バルブユニットの不良部位を特定し、この不良部位のみを交換することで、充填装置の稼動停止時間を大幅に短縮し、交換部品コストを低く抑えることができる不良部位検出用器具を提供する。
【解決手段】 充填用バルブユニット（１）内に用いられている複数の弁部の不良部位を検出するために用いられる不良部位検出用器具（２００）であって、不良部位検出用器具は、内部空間を形成するように胴部（２１１）および開口部（２１２）を備える容器状本体（２１０）と、容器状本体の内部空間の内圧が測定できるように胴部に直接または間接に取り付けられた圧力測定手段とを有し、容器状本体の開口部は、充填用バルブユニットに備え付けられた充填ヘッド部（４０）と当接して密封シールができるようになっており、充填用バルブユニットの弁作動に基づく容器状本体の内部空間の内圧を圧力測定手段により測定して弁部の不良部位を検出することができるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】 充填時における液体の舞い上がりによる泡立ちを抑え、気泡量の増大を大幅に抑える。
【解決手段】 円板９の外周に複数の充填バルブ５を支持し、円板９がほぼ１回転する間に充填バルブ５のノズル３２に開口部１０ｂをあてがった容器１０内へノズル３２から液体Ｌを注入する。充填バルブ５を傾斜させて支持することにより、ノズル３２から下方に吐出される液体Ｌの吐出方向を、鉛直に支持した容器１０に対して円板９の回転中心側へ傾斜させる。これにより、充填バルブ５のノズル３２から吐出させた液体Ｌを、容器１０の底部におけるほぼ中心に落下させ、容器１０の底面に沿って外周側へ均一に分散させる。 （もっと読む）

【課題】炭酸飲料液を容器に充填する際に、飲料液が容器から吹き出るのを抑制し、更に、飲料液が充填された後で内容物の飲料液を加熱殺菌する際に、容器が膨張するのを抑制することのできる容器入り炭酸飲料の製造方法を提供する。
【解決手段】飲料原料が所定割合で混合され、炭酸ガスが圧入された炭酸飲料液を容器に充填してなる容器入り炭酸飲料の製造において、前記炭酸飲料液を前記容器に充填する際に、前記炭酸飲料液が充填される前の容器中に消泡剤を添加して、その後に炭酸飲料液を充填して製造する。あるいは、炭酸飲料液を容器に充填した後に、炭酸飲料液が充填された容器中に消泡剤を添加する。これによって、充填時の炭酸飲料液の吹き出し、加熱殺菌処理時の容器の膨張が防止できる。 （もっと読む）

【課題】ビール、清涼飲料等の液体を樽等の容器に充填する液体充填機に接続される液体輸送装置であって、充填機に液体を輸送する際、液体の圧力変動を小さくする。
【解決手段】液体を充填すべき容器の配置された液体充填機１に通じる輸送管３と、輸送管３に配設され、液体を充填機１に輸送する液体輸送ポンプ６と、液体輸送ポンプ６を回転駆動するサーボモータ７と、輸送管３に配設され、液体輸送ポンプ６によって輸送された液体圧力を検出する圧力検出器８と、圧力検出器８およびサーボモータ７にそれぞれ接続された電子制御装置９とを備え、圧力検出器８で検出された圧力値を電子制御装置９に伝達し、この圧力値を一定値とするように電子制御装置９でサーボモータ７の駆動を制御し、液体の圧力変動を小さくして液体を容器に充填することから構成される。 （もっと読む）

【課題】 容器に充填する液体の乱流を抑制して、泡立ちの発生を防止しつつ液体充填をする。
【解決手段】貯液タンク３０内の液体３１は、液体供給管４０，充填ノズル部１０の流路１２及び充填ノズル１５を介して、容器３に充填される。充填開始時には液弁１３が全開となり充填終了時には液弁１３が全閉となる。充填期間において、流量可変手段１００は、液体３１の液量を充填初期では小流量としその後の期間では大流量とする流量制御をする。流量可変手段１００の下流側に配置した整流用縮流路２００では、液体３１の液流を絞り込むことにより乱流を抑制する。このため乱流成分が抑制された液体３１が、充填ノズル１５を介して容器３に充填されるため、泡立ちの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 液の充填が終了して液弁を閉じるとき、液の流速が速くなって流れが乱れて飛散して容器口を汚したり、充填液面を叩いて泡を発生させたり、充填の初期にノズルを出て自由落下して容器の底に衝突した液が周りの空気を巻込んで泡を生じ、容器の口部を汚すことを解決すること。
【解決手段】 充填バルブのバルブ本体の中心に設けた縦長の孔に、縦長で下部に弁体を備えた弁棒を上下動自在に装着し、バルブ本体の縦長の孔の内面と弁棒の外周面とで液通路を形成し、弁体の上部に設けた上側に狭まる凸錘面状のシール部と、バルブ本体の縦長の孔に設けた上側に狭まる凹錘面状の弁座によって、弁棒が上昇したときに閉じ、下降したときに開く液弁を形成した充填バルブにおいて、液通路の下端に設けた液吐出口のノズルの下端部を水平面に対して角度α°だけ傾斜させ先端周縁を水平な面上に置いた楕円形とするとともに尖らせた形状とした充填バルブ。 （もっと読む）

【課題】ガス詰め充填と無ガス充填に兼用可能な充填バルブ８を、クリーンな環境下での充填に対応可能にする。
【解決手段】内部に充填液通路４８が形成されたバルブハウジング４６と、前記充填液通路４８を開閉する液バルブ５０とを備えており、液バルブ開閉用エアシリンダ５４により液バルブ５０を開閉して液体の充填を行う。前記バルブハウジング４６の下端の充填液の出口部を別体の液出口部材とする。ガス詰め充填用の排気通路８６が接続された第１液出口部材８２と、無ガス充填用の下端にスクリーン１０８が取り付けられた第２液出口部材１１０を交換可能にする。 （もっと読む）

【課題】充填液通路を開閉する液バルブの開閉用エアシリンダからのエア漏れを防止して、クリーンな環境下での充填を可能にする充填装置の提供。
【解決手段】外壁内に配置された回転体の外周に、複数の充填バルブ８が設けられ、これら充填バルブ８に形成された充填液通路４８の液バルブ５０を、エアシリンダ５４により開閉して容器内に液体を充填する。前記回転体６に、外壁２側と回転体６の内部側との雰囲気を遮断する隔離壁４４を設ける。前記充填バルブ８は、エアシリンダ５４のシリンダ部５６ａと一体成形された取り付け部５６を介して隔離壁４４に取り付けるとともに、前記取り付け部５６内にエアシリンダ５４にエアを給排するエア通路６８ａ、７０ａ、７２ａを形成した。 （もっと読む）

【課題】 フィッティングの増締から加圧検査及び漏れ検査までを一貫して機械的に行うことができ、且つ効率良く安全に空樽検査を行うことができる空樽検査装置を提供する。
【解決手段】本発明の空樽検査装置１は、空樽２の口金２ａに取り付けたフィッティング２１を締め付ける増締具７と、口金２ａから空樽内を加圧する加圧具９と、加圧具９により空樽２内を加圧した状態で口金に装着して口金のガス漏れを検知する漏れ検知具１１と可動フレーム５とを備えており、上方から可動フレーム５が下がり、並べて配置した３つの空樽２の口金２ａに、増締具７と加圧具９と漏れ検知具１１とを同時に装着して、フィッティングの増締と加圧と漏れ検査を同時に行う。 （もっと読む）

【課題】ビール、清涼飲料等の飲料液体をたる等の液体容器に充填する液体充填機であって、飲料液体を充填する際、滞留部に滞留した飲料液体の滞留液を品質の劣化を起こさせずに充填する。
【解決手段】液体容器２に口金３を通して下方向から飲料液体を充填する液体充填機１であって、液体容器２の口金３に当接し、上下に移動自在なシリンダーロッド４と、このシリンダーロッド４の中心長手方向に貫通された排気孔７と、シリンダーロッド４の周辺に設けられた滞留部５と、滞留部５に連通された供給配管６と、滞留部５に上下に摺動自在に嵌着され、滞留部５に滞留された飲料液体を液体容器２内に押し込む押込みシリンダー８とを備えて構成される。 （もっと読む）

容器から二酸化炭素が抜ける速度にほぼ等しい速度で、二酸化炭素調節剤が二酸化炭素を放出する炭酸飲料容器内二酸化炭素ガス補充方法。閉止部材（蓋）、プラスチック容器および二酸化炭素調節剤を含む、炭酸飲料の一定圧力を維持するパッケージングシステムも開示される。二酸化炭素調節剤用アセンブリの周りにプレフォームをオーバーモールドするか又は炭酸飲料用容器本体を形成するために使用するプラスチック材料に二酸化炭素調節剤をブレンドする、炭酸飲料内で一定の圧力を維持するためのパッケージングシステムを製造する方法も開示される。高分子カーボネート；有機カーボネート；又は二酸化炭素を吸収し続いて放出する材料を含む、炭酸飲料容器内二酸化炭素補充用二酸化炭素調節剤組成物も開示される。
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