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Fターム[3E096DA08]の内容

脆弱物品の包装 (34,797) | 容器細部 (4,571) | 補強部材 (133)

Fターム[3E096DA08]に分類される特許

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【課題】 複数のガラス板が搬送パレットに縦置きで積層された場合でも、これらガラス板の中央近傍に撓みを生じさせることなく、移動においてもガラス板同士の滑動を生じさせることのない操作性に優れたガラス板搬送パレットを提供すること。
【解決手段】 センターバー10を縦置きに積層したガラス板17を覆ったカバー体7の中央部17aの近傍に当接させたことにより、積層支持された各ガラス板17の中央部17a近傍における撓みをセンターバー10で抑えることができるので、搬送パレット1の移送中であっても積層支持したガラス板17の移動を確実に阻止して、ガラス板17の破損を未然に防止することができる。また、積層支持したガラス板17のセンターバー10による固定と解放は支持アーム9の揺動運動で行えるので操作が楽であり、更にガラス板17の積層枚数が増減しても、センターバー10の揺動半径を変えることで容易に対応できる。 (もっと読む)


【課題】 損傷しやすい被搭載物品を適切に輸送等することのできる製造の容易な補強キャリア及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基板収納容器に収納される基材31に、半導体ウェーハを着脱自在に粘着保持する保持層34を変形可能に積層被覆するとともに、基材31の表面から保持層34の裏面に接触する複数の突起33を突出させてこれら保持層34と複数の突起33との間に区画空間36を形成し、基材31に、区画空間36に連通する取り外し孔37を穿孔し、各突起33の平坦な先端面と接触する保持層34の接触部表面35を粗く形成する。脆い半導体ウェーハを容器本体に直接収納するのではなく、補強キャリア30に保持させて間接的に収納するので、他の工場に安全、かつ適切に輸送できる。 (もっと読む)


【課題】ガラス薄板やフィルム基板の製造工程において、基板の洗浄・乾燥などの処理や収納・搬送などの際に、カセット内の基板同士が接触することがなく、基板へのダメージ等が生ずるおそれがなく、基板の姿勢を安定化させ、処理性能の効率アップに有効な基板保持構造を提供する。
【解決手段】カセット内に基板20,21を収納するための基板保持構造において、前記基板20,21は矩形板状体の形状を成し、前記基板20,21は撓ませられた曲面状態にして、前記カセット内に保持される基板保持構造とし、また、この基板保持構造において、前記カセットは、外枠構造部材と、その内部に前記基板20,21を収納するための略直方体形状の収納部と、を備え、前記基板20,21は、前記収納部内に複数枚数が所定間隔で並列的に配置される。 (もっと読む)


【課題】蓋体を被着状態に保持するためのベルト掛け作業を容易にして簡単に行え、蓋体を容器本体に確実に締結固定できる板状体の搬送容器を提供する。
【解決手段】一方の相対向する側壁11b,11dの内面に板状体Bを挿入し支持するための複数の縦溝を有する支持部が設けられてなる容器本体1と、これに被着される蓋体2と、伸縮性を有しかつ両端にフック4を有する締め付けベルト3a,3bとよりなり、蓋体2の上面に、前後及び左右方向にそれぞれベルト掛け用溝24,25が前後及び左右側面にまで連続して形成し、容器本体1の前後及び左右の各側壁11a,11b,11c,11dの外面の上部における蓋体2のベルト掛け用溝24,25との対応位置に、締め付けベルト3a,3bのフック4を係止できる係止部16を設ける。 (もっと読む)


【課題】ガラス基板の搬送及びパネルの製造工程において、コンテナ自体を清浄に保ち易く、ガラス基板の取り出しを容易に行うことができる基板搬送用コンテナを提供する。
【解決手段】ガラス基板を収容するための略矩形状の底部とその周囲に形成されたガラス基板の脱落を防止する側部とからなる本体2からなる基板搬送用コンテナであって、底部は、ガラス基板をリフトアップするための突き上げ用ピンが通過することができる開口部3が形成されている基板搬送用コンテナ1。 (もっと読む)


【課題】 基板の撓みを防止すると共に、搬送装置との接触により搬送環境が汚染されるといった事態を回避できる基板搬送装置を提供する。
【解決手段】 基板搬送装置は、上表面2、下表面4、複数の柱体からなる側壁6、基板22を進入させる後部開口14、基板22を送り出すための前部開口12、側壁6と連結する複数の支持部材8、およびアクスル装置18、を備えるハウジング10を含む。該装置は、駆動ユニット16と回転軸28をさらに含み、これらが回転力を生じてアクスル装置18に伝達すると、アクスル装置18が回転力をさらに支持部材8に伝達し、これによって基板22のハウジング10への搬入出が可能となる。 (もっと読む)


【課題】組立作業が容易、かつ組立時にピニオン歯車とラックの位相合わせを簡単に行うことができ、常に、固定側板に対して可動側板を平行状態で移動させることが可能な収納幅可変式板材収納枠と組立方法を提供する。
【解決手段】天板2と底板3との間に固定側板5と、固定側板5と平行な状態で移動し所望の位置で固定できる可動側板6を配設し、可動側板6の四隅近傍に配設されたピニオン歯車と、天板2及び底板3の内面に配設され、各々のピニオン歯車と噛合するラック17及び18が形成されてなるガイドレール11A及び11Bと、可動側板6の各々のピニオン歯車が配設された近傍に突出形成されたボス部と、天板2及び底板3の固定側板5の配設位置近傍に形成され、各々のボス部が挿入可能な溝14と、各々の溝14に連通し、可動側板6が移動する際にボス部が通過する連通路を備えてなる。 (もっと読む)


【課題】セードの形状が異なる複数種類の照明器具の梱包に使用可能な照明器具用梱包部材を提供することにより、照明器具用梱包部材の製作コストを低減する。
【解決手段】梱包トレーAの中央部には、照明器具の器具本体を位置固定する本体固定凹所16が形成される。本体固定凹所16の周囲には、本体固定凹所16に位置固定された器具本体を囲む形で開口部を梱包トレーA側に向けて梱包トレーA上に載置される照明器具のセードにおける開口部の周縁を位置決めすることにより、当該セードを位置固定するセード固定部が設けられる。セード固定部は、開口部の形状が異なる複数種類のセードを種類毎にそれぞれ位置固定する複数種類の位置決め手段として、直線溝21の本体固定凹部16側の側面からなる第1固定面30と環状溝17の外側の側面からなる第2固定面20とを有する。 (もっと読む)


1対の外殻3を底部1と蓋部2とに使い分けて半導体ウエハ17を収納する容器Bである。外殻3は、板面に内側立上り部4と、外側立上り部5とを有している。内側立上り部4は、内部にウエハの収納空間を形成する部分であり、外側立上り部5は、容器Bの外壁として外殻3に開口を形成し、内側立上り部4内のウエハを容器の外壁から隔離する。容器Bの外面側となる外殻3の板面には、線対称位置にボス8とボス穴9の対を有している。対の外殻3の開口を互いに向き合わせた状態で一方の外殻のボス8を他方の外殻のボス穴9に差し込み、両外殻3,3の組合せの位置決めを行なう。
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【課題】 ガラス搬送用枠体を使用してガラス基板を搬送する際に、ガラス搬送用枠体に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に僅かな傷も生じさせないガラス搬送用枠体を提供すること
【解決手段】 新たな枠体1が直下の枠体1に積層されると、新たな枠体1の支持枠2に設けられた当接材6が、直下の枠体1の支持枠2に載置されたガラス基板14の周端縁上面に当接され、ガラス基板14の周端縁上下面が確実に保持される。したがって、ガラス基板14の周端縁以外の上下面が無接触状態で保持されていることから、枠体1を使用してガラス基板14が搬送される際に、枠体1に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板14の周端縁以外の表面には僅かな傷も生じさせない。 (もっと読む)


【課題】 できる限り薄い樹脂シートを用いて、樹脂材料の使用量を抑えるとともに、被収容物を収容する凹部の底面の強度が十分保たれるようにした樹脂シート製トレーを提供する。
【解決手段】 被収容物Bが収容可能な複数の有底凹部11が形成された樹脂シート製のトレー10であって、各有底凹部11の底面16の周縁は樹脂シートを二重に重ね合わせた肉厚壁17が形成されるようにし、底面周縁以外は1枚の薄肉シートにより形成する。 (もっと読む)


【課題】 薄板の種類毎にコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供すること。
【解決手段】パレット4と、その上にトレー収容空間を形成するように解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板6、8と、トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも1枚収容可能なトレー30とを有する薄板搬送用コンテナである。トレー30が、底板と、底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、複数の位置で固定枠部材および/または底板に対して着脱自在に固定される第1、第2の移動枠部材を有する。 (もっと読む)


【課題】 基板をできるだけ撓みの少ない状態で確実に支持し、尚かつ狭い収納間隔で数多く収納できるようにする。
【解決手段】 基板3を支持するために並列した複数の支持部材4をカセット本体内の壁に有する基板収納用カセット1であって、支持部材4の一部は、カセット本体の後部壁2bから開口部2aの付近まで延設されて縦梁部材5を形成しているとともに、この延設されることにより生じる撓みを抑制するために縦梁部材5が載置される横梁部材6が当該縦梁部材5と交叉する方向に配置されている。 (もっと読む)


【課題】 本発明は大型の基板(例えば、一辺が500mm以上)を梱包するのに適した基板用梱包容器に関し、装着される基板を良好な状態で梱包できると共に減圧及び減圧解除を行っても基板に損傷が発生することを防止することを課題とする。
【解決手段】 本体部12と蓋部13との内部に形成される装着空間11内に基板14が装着されると共に、本体部12及び蓋部13を袋状の減圧シート26に入れて減圧することにより基板14を密封梱包する基板用梱包容器において、本体部12及び蓋部13に、外気と装着空間11との間における空気の流れに抵抗を加えると共に基板14に略並行な空気流を生成する通風孔18,通風凹部19,通風溝20を設ける。 (もっと読む)


【課題】製造コストを低減すると共に容器を安定的に保持し得る容器の保持具及びその組立方法を提供する。
【解決手段】容器の底部を載置する底面部2と、容器の一側で容器の上方まで延在する第一の外側部3と、容器の他側で容器の上方まで延在する第二の外側部4とを備えると共に、容器の上方位置を支持する上部支持構造5と、容器の下方位置を支持する下部支持構造7,13,17とを形成し、底面部2、第一の外側部3、第二の外側部4、上部支持構造5、下部支持構造7,13,17を一枚の素材シートから構成する。 (もっと読む)


【課題】枠体の保管および搬送の自動化が可能な収納装置、移載装置、並びに収納装置および移載装置を備えた搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送装置は、収納装置10と移載装置20とを備えている。収納装置10は、筐体と、側壁1を略同じ高さで載置可能な複数本の支持部材14a〜14nと、支持部材14a〜14nに設けられ、側壁の移動を規制する保持部40と、を有している。移載装置20は、アーム21と、アームの外側に設けられ、側壁1を略同じ高さで載置可能な複数本の支持部材22a〜22iと、支持部材22a〜22iに設けられ、側壁の移動を規制する保持部50と、を有している。支持部材22a〜22iは、支持部材14aないし14nと別の部位で側壁1を載置する。 (もっと読む)


プラズマディスプレイユニット搬送用樹脂製プロテクタであって、底壁と、この底壁に対して鈍角をなすように底壁と一体的に形成された4つの側壁からなる樹脂製プロテクタ本体を含んでいる。底壁は、概略中心部分に形成された抜け穴と、プラズマディスプレイユニット固定用の複数の穴と、抜け穴の両側の背面にそれぞれ一列に形成された複数の突起からなる第1及び第2突起列を有している。樹脂製プロテクタは更に、プロテクタ本体の底壁に対してスライド可能に取り付けられた第1及び第2金属板を含んでいる。
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【課題】 定数に満たない数のブレードケースが収容されても、該ブレードケースを十分安定して保持することを可能にすること。
【解決手段】 ブレードケース収容器2は、定数のブレードケース4を収容する箱体6と、箱体6内に収容された、定数に満たない数のブレードケース4を箱体内に保持するため箱体6内に挿入されるスペーサ8とを備えている。スペーサ8は折曲可能なプレート部材26からなり、プレート部材26には、複数の破断可能ライン36が、ブレードケース4の厚さに相当する間隔をもって形成されている。 (もっと読む)


【課題】 厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用しても、鶏卵を入れる凹部の底部周辺の強度を向上させた鶏卵包装容器を提供すること。
【解決手段】 開閉自在な身部分1と蓋部分2とを折り曲げ可能な連結部分3を介して連結し、身部分1および/または蓋部分3に、鶏卵を入れる凹部11、21を形成し、周縁部にフランジ部12、22を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、凹部11、21の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部41、42を形成したものである。 (もっと読む)


【課題】 コーナー落下による衝撃を緩和する。
【解決手段】 包装箱1の内底面上に中板16を設置して、この中板16の略中央に照明器具本体3やグローブ19などの被包装品を包装する包装装置において、ダンボール紙などによる中板16のコーナー付近には、コーナー側が切り込まれコーナー落下の衝撃で飛び出すことによりコーナー側の衝撃圧縮を容易とした略半円形状の衝撃作動片23を設けている。なお、衝撃作動片23の基端ではその裏面側のみ切り込まれて表面側が中板16の表面と薄くつながった状態として、衝撃作動片23が飛び出しやすくなっているのが好ましい。 (もっと読む)


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