【課題】樹脂ライナと繊維強化樹脂層との間の滞留ガスに起因する繊維強化樹脂層の白濁化と滞留ガスの放出音の発生を防止するガス容器製造方法、及びガス容器を提供する。
【解決手段】未硬化のエポキシ樹脂を含浸させた強化繊維をガス容器１の樹脂ライナ２に巻き付けて繊維強化樹脂層３を形成し（Ｓ１０１）、その繊維強化樹脂層３の表面にエポキシ分解溶媒を塗布して、繊維強化樹脂層３の最外層に位置する未硬化のエポキシ樹脂を揮発性分解物に分解する（Ｓ１０２）。そして、繊維強化樹脂層３を加熱して、繊維強化樹脂層３の内層のエポキシ樹脂を硬化させるとともに繊維強化樹脂層３の最外層の揮発性分解物を揮発させて除去する（Ｓ１０３）。これにより、繊維強化樹脂層３の最外層の厚みをコントロールし、繊維強化樹脂層３のガス透過率を適切な値に設定する。 （もっと読む）

【課題】高圧水素ガス充填下で疲労特性に優れ、燃料電池車用の水素燃料タンクとして好適に使用できる高圧水素用ＦＲＰ容器の開発。
【解決手段】軽量化、コンパクト化、低コスト化高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器を実現するとともに、水素ガス雰囲気下での疲労き裂の発生特性および伝播特性に優れる高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器として、Ｃｒ−Ｍｏ鋼製のライナーの外周をＦＲＰで被覆した高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器であって、Ｃｒ−Ｍｏ鋼が、０．８〜１．２質量％のＣｒと０．３〜０．６質量％のＭｏを含有し、好ましくは引張強さが８３０〜１０００MPａの鋼である、高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器を提供する。 （もっと読む）

【課題】前記内殻と外殻を有した二層構造の圧力容器において、内殻を構成するライナの変形することを抑制する圧力容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製のライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂ同士を接合して樹脂ライナ１１を形成し、樹脂ライナ１１の外面１３Ａ，１３Ｂに補強材を被覆して圧力容器１を製造する方法であって、補強材２０が被覆される各ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの表面１３Ａ，１３Ｂに、ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの厚さ方向に対して傾斜した多数の溝部１５Ａ，１５Ｂを形成する工程と、一方のライナ構成部材１１Ａの溝部１５Ａと、他方のライナ構成部材１１Ｂの溝部１５Ｂとが、異なる方向に傾斜するように、複数のライナ構成部材同士を接合面１４Ａ，１４Ｂにおいて接合して樹脂ライナ１１を形成する工程と、補強材２０を、前記溝部１５Ａ，１５Ｂに充填すると共に樹脂ライナ１１の外面に被覆する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ガスの充填放出の際にライナが異常変形し難い構造とし、ライナの繰り返し変形による破損を回避してガスリークを抑止できるようにする。
【解決手段】口金部１１と、ライナ２０と、該ライナ２０の外周に設けられた補強層２１と、該補強層２１または当該補強層２１が口金部１１と隣接する領域に設けられて当該タンク内部とタンク外部とを連通させる連通孔７０と、を備える。連通孔７０は、連通孔形成手段により口金部１１と補強層２１との間に形成された孔である。連通孔形成手段は、例えばマイクロチューブ７１である。 （もっと読む）

【課題】低温条件下で気体が漏出するのを簡易かつ安価に抑制することができる高圧タンクを提供すること。
【解決手段】高圧タンク１０は、開口部１３を有し高圧の気体が充填されるタンク本体１１と、当該タンク本体１１の外面を覆い、当該タンク本体１１を補強する補強材１２と、を備える。タンク本体１１は、補強材１２で覆われていない外側突出部１５を開口部１３と異なる位置に備えている。この外側突出部１５をタンク本体１１の外側から電熱ヒータ３０によって加熱することでタンク本体１１を加熱し、シール部材２２のシール性が低下するのを抑制する。 （もっと読む）

ガスが貯蔵タンクから消費される際の該タンク内のガス減圧、及び／又は低温環境条件での貯蔵タンクの環境暴露に起因して温度が低いことによって生じる熱的応力及び機械的応力を補償するように、水素、ＣＮＧ及び工業用ガス用の高圧貯蔵タンクを加温すること。加熱は、１）タンクを形成する抵抗性構造材料に電流を通すことによってタンクシステムを加熱すること、２）電気誘導加熱システムを用いてタンク内のライナ、又はタンクのシェルを形成するポリマー繊維複合材を加温すること、３）ジュールトムソン効果を用いてタンクから排出された高圧ガスから熱を回収し、且つ、回収した熱をタンク内に残存するガスに導くこと、並びに／或いは、４）電流によりタンクを加熱すること及び電気誘導加熱システムを用いることのいずれか又は双方を、ジュールトムソン効果による回収ヒータと組み合わせること、によって達成される。
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【課題】比較的長期間に亘って、ＣＦＲＰ層への応力集中を抑制できる圧力容器。
【解決手段】圧力容器１は、口金３とＣＦＲＰ層１２との接触部分の少なくとも一部に、リング状のＧＦＲＰ層９０を介在させたものである。ＧＦＲＰ層９０は、擬似等方積層されてなるとよく、また、口金３の鍔部３４とＣＦＲＰ層１２とに挟まれるように設けられるとよい。ＧＦＲＰ層９０は、ブレイディング法又はハンレドレイアップ法により成形され、鍔部３４の先端側に位置する部位がその基端側に位置する部位よりも厚肉であるとよい。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製等の薄肉容器を樹脂が含浸された繊維強化層で被い、その後樹脂を硬化させる複合構造の圧力容器において、硬化前の組立時にシーリング手段を講じることができる高圧容器のシール構造を提供する。
【解決手段】気体または液体を収容する樹脂ライナー２と、この樹脂ライナー２の外面を補強する繊維強化樹脂層３と、この繊維強化樹脂層の外面に突出し、気体または液体を注排する金属製の口金部４と、を備えた圧力容器のシール構造１であって、樹脂ライナー２には、圧力容器内から外方へ突出した気体または液体の注排口２１が形成されており、注排口２１の突出部分２２と口金部４には結合構造２３，４３が形成され、口金部４は、注排口２１を蔽うように結合構造２３，４３によって樹脂ライナー２と結合されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工数を増加させることなく、タンクを構成する繊維強化樹脂層のボイドを低減することができるとともに、繊維含有率を高められて強度を向上させることができるタンク及びタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】タンク１は、略円筒状の貯蔵部２と、貯蔵部２の両端にそれぞれ設けられた口金部３とを有する形状に形成されている。そして、貯蔵部２は、最も内側に位置するとともにガスバリア性を有するライナ４と、ライナ４の外面を被覆する繊維強化樹脂層５と、繊維強化樹脂層５の外面５ａを被覆する熱収縮チューブ６とからなる。繊維強化樹脂層５は、複数層の繊維束層の樹脂を硬化して構成されている。熱収縮チューブ６は、繊維強化樹脂層５の外表面に沿った形状に形成されるとともに、その熱収縮温度が繊維束層に含浸されている樹脂の硬化温度より低く、かつ、樹脂のプリキュア温度の範囲内である。 （もっと読む）

内側流体密封ライナ（３）および外側強化ポリマ層（１）を備えたコンポジット圧力容器の開口部に配設されるエンドボス（２、９）であって、該エンドボスは、短パイプ部（２）と蓋部（９）とを備え、該蓋部は前記容器から外側に延出する前記パイプ部（２）の上端に配設され、該パイプ部（２）は、前記容器の前記開口部を通って配設され、下端部であって前記パイプ部よりも外向きに延びるフランジが前記容器の外側強化ポリマ層（１）と内側ライナ（３）との間に配設されている下端部まで延びており、前記内側ライナ（３）が、前記パイプ部の開口部を通って前記蓋部まで上方に延びており、前記内側ライナからみて内側において、前記蓋部に最も近い位置にシール面が設けられ、該シール面は、前記内側ライナに接触する位置にあり、該シール面が前記蓋部と一体化されているか、または前記蓋部にシール状態で固定されているスリーブあるいはパイプ部の面であるため、前記内側ライナと相互作用する少なくとも１つの気密シールを有しており、前記内側ライナからみて外側において、前記蓋部およびパイプ部に最も近い溝部内の、前記パイプ部の前記上端の周囲に、プレテンション手段（４、８、１０、１６）が配設され、該プレテンション手段が、前記容器内の圧力にかかわらず、前記内側ライナ（３）を前記シール面および前記少なくとも１つの気密シール（６）に押し付けることを特徴とする、エンドボス。そのようなエンドボスを備えるコンポジット圧力容器。
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【課題】高圧タンクにおける省スペース化と疲労耐久性の向上を図る。
【解決手段】ライナをセットし（Ｓ１０）、繊維束間に半硬化状態の熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを用いて１〜１０層に対するフィラメントワインディング成形を行う（Ｓ１２）。続いて、液状の熱硬化性樹脂が含浸された繊維束を用いて１１〜３６層に対するフィラメントワインディング成形を行う（Ｓ１４）。そして、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させて高圧タンクを製造する（Ｓ１６）。プリプレグでは熱硬化性樹脂の粘性が高く繊維間からの浸み出しが少ないため、内層における繊維密度の低下が防止される。 （もっと読む）

【課題】ガスタンクの気密試験に要する時間を短縮して、気密試験を効率的に行うことができる気密試験システムを提供する。
【解決手段】気密試験の対象であるガスタンク１が配置されるチャンバ１０と、該チャンバ１０内を冷却するドライアイス１５と、ガスタンク１に、内圧が該ガスタンクの使用圧力となるように気密試験用のガスを導入する試験ガス用配管１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ライナー部によって口金を確実にシールでき、安価に製造されてなる圧力容器を提供すること。
【解決手段】圧力容器のライナー部１１にボスシール部１１２を設け、ボスシール部１１２によって口金２のボス部２０の内周面を覆う。さらに、外周方向に突起するボス側鍔部１１４をボスシール部１１２に設け、ボスシール部１１２の内周面とバルブ３の外周面との間隙に弾性体からなるシール部材４を介在させる。 （もっと読む）

【課題】耐用年数経過後に内部の高圧流体を放出することができる圧力容器。
【解決手段】外圧よりも高い圧力の流体を内部に貯留する圧力容器１は、一定期間が経過したことに基づき流体を外部に放出する水素放出スイッチ５を備える。水素放出スイッチ５は、耐圧のタンク本体１０に取り付けられた口金３に、設けられる。口金３は、これを貫通する連通路３ｅを有し、水素放出スイッチ５は、連通路３ｅを閉塞する閉塞部材６１を有する。閉塞部材６１は、一定期間の経過により流体に起因して変形し、それによりタンク本体１０内の流体を連通路３ｅから外部に放出する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ることができる圧力容器を提供する。
【解決手段】容器本体と、容器本体の口部に設けられる口金１５とを有する圧力容器であって、口金１５は、金属部材３５と該金属部材３５よりも比重の小さい非金属製部材３６との複合構造とされており、金属部材３５と非金属製部材３６とが円周方向に交互に配置されている。あるいは、口金を炭素繊維強化樹脂とガラス繊維強化樹脂との複合構造とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂層を含む複層構造を有する燃料ガスタンクから濃度の高い水素ガスが放出されるのを抑制する。
【解決手段】燃料ガスが充填される燃料ガスタンクであって、燃料ガスに対して透過性を有する材料によって形成された樹脂層１１１と、該樹脂層１１１の外側に、樹脂層よりも燃料ガスに対する透過性が低い材料によって形成された補強層１１２とを備え、上記補強層１１２には、その厚さ方向に貫通する複数の開口１１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂性のライナと口金とが密接して装着された圧力容器において、両者間のシール性を向上させる。
【解決手段】圧力容器は、筒状の開口部を備える樹脂性のライナ（１２）と、前記開口部の内壁全周に密接して装着された口金と、前記ライナとは異なる素材からなり、前記開口部の外壁全周に密接して装着された筒状の補助部材（２０）と、前記ライナと前記補助部材にそれぞれ形成され、周方向に連続的に相互結合される立体形状体（５０，５２，５４）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧力容器の内側壁を構成する合成樹脂製ライナー材と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められる口金部材およびそれを用いた圧力容器とその製造方法の提供。
【解決手段】合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器と、該中空容器の外層に設けられた補強材で形成された補強材層とを有し、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器に用いられる口金部材であって、該口金部材が特定の下地処理剤により処理されている口金部材及び該口金部材を用いた圧力容器とその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、合成樹脂製ライナー材で形成される内側壁と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められた圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程で経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器１と、その中空容器の外層に設けられた補強材２を有し、かつ少なくとも１つの口金部材３を有する圧力容器であって、その口金部材と合成樹脂製ライナー材とが、分子量分布の狭い特定の変性高密度ポリエチレン系樹脂を必須とする接着樹脂（Ｚ）を介して接着または溶着された圧力容器及びその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】圧力容器及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器の内側壁と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められた圧力容器及びその圧力容器を簡単な工程で経済的に製造できる製造方法の提供。
【解決手段】合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器と、その中空容器の外層を被覆して補強材で形成される補強材層とで構成されてなり、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器であって、前記口金部材に粉体塗装による接着剤層を設け、該接着剤層を介して、合成樹脂製ライナー材で形成される中空容器の内側壁と口金部材とが接着または溶着されている圧力容器。 （もっと読む）