【課題】製造過程におけるワークの過昇温を抑制できる車両搭載用高圧タンクの製造装置を提供すること。
【解決手段】この製造装置は、ライナ１０１の周囲に繊維強化プラスチック材料を巻きつけたワークＷを昇温する炉本体２０と、ワークＷを回転させる回転棒３０と、ライナ１０１内の圧力を調圧する調圧弁４０１と、ライナ１０１内に液体を供給し、その液体が気化した気体をライナ１０１内から排出する液体給排系４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】可使時間（ポットライフ）および硬化時間を短縮しつつ、ＦＲＰ層の耐久性を維持及び向上させる高圧タンクの製造方法および高圧タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】高圧タンクの製造方法は、主剤を硬化剤により反応させて得られる熱硬化性樹脂を用いた高圧タンクの製造方法であって、主剤を含浸した繊維を基材にフィラメントワインディング法を用いて巻回させプレＦＲＰ層を形成する工程（Ｓ１００）と、プレＦＲＰ層が形成された基材を後述する硬化用金型の収容部に収容し（Ｓ１０２）、硬化用金型に設けられた注入配管を介してプレＦＲＰ層に硬化剤を加圧条件下で注入し（Ｓ１０４）、プレＦＲＰ層の主剤と硬化剤とを反応させて、基材に熱硬化性樹脂と繊維とを含むＦＲＰ層を形成する工程（Ｓ１０６）と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、高圧ボトルのためのカラー（４）（及びその実施のための方法）に関し、カラーは、互いに結合可能な２つの部品より構成され、複合材料、金属合金、合成材料、樹脂及び強化繊維で形成される容器自体（３）において一体化されることを特徴とする。筒口（４）の内側（取り出し可能）部品（４．２）は、その内部に六角形の貫通穴（９）を有し、一方で上部は、バルブ又はコックの固定のためのねじを有する。外側上部には、外側部品（４．９）との結合のためのねじが設けられ、一方で下部には、コア（２）と直接接触するシール（５）を受けるための環状座面がある。同様のシール（５）は、外側部品（４．９）にも設けられる。２つの部品（４．２、４．９）の下部の間に、コア（２）の末端部が固定される。その後、その組立体は、その外面で強化繊維及び合成樹脂で作られた複数の被覆層で取り囲まれる。
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【課題】高圧水素タンクにおいて、樹脂ライナーの伸びの向上と耐ガス透過性の向上を両立させる。
【解決手段】高圧水素タンク１の樹脂ライナー１０が、ガスバリア性を有する主材料としての樹脂（例えばナイロン）と、水素吸着性能を有する添加材を含有するエラストマーと、を有し、エラストマーによって樹脂ライナー１０の伸びを向上する。また、エラストマー自身からの水素ガスの透過を、水素吸着性能を有する添加材によって抑制し、樹脂ライナー１０全体として水素ガスの透過を向上する。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、かつ、耐圧性に優れた容器を提供するする。
【解決手段】容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレートにより構成された中空形状の第１層１１０と、この第１層１１０の外側に被せられた、ガラス繊維で編まれた第２層１２０と、第２層１２０の周囲に、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けて固化された第３層１３０とからなる。ポリエチレンテレフタレートからなる第１層１１０は、ポリエチレンよりも融点が高いため、火炎暴露試験に対して高い性能が期待できる。また、第２層１２０及び第３層１３０は、共にガラス繊維を含有し、一体となってＦＲＰ層となるため、高い耐圧性能が期待できる。 （もっと読む）

【課題】部材の変形、劣化をより効果的に低減でき得る高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】高圧ガスタンク１０は、その内部にガスが貯留される中空形状体であるライナ１２と、前記ライナ１２の外側面を覆う補強層１６と、前記ライナの端部に配置されるとともにバルブアッセンブリ１００が装着される口金１４と、を有する。口金１４は、前記ライナ１２の内外を連通する略筒状の筒部３０と、当該筒部３０の外側面から外側に張り出して前記ライナ１２と補強層１６との間に位置する鍔部３２と、を含む。高圧ガスタンク１０は、さらに、前記口金１２に連結されるとともに、その一部が前記ライナ１２の内側面に接触する応力緩和プレート１７も有している。口金１４等の突出力が、鍔部３２だけでなく、この応力緩和プレート１７にも分散されて伝達されることで、応力の集中が緩和され、部材（補強層１６など）の変形、劣化をより効果的に防止または低減できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ライナの熱劣化を防止できるタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱材により樹脂製ライナの外周面を被覆する断熱材被覆工程Ｓ１１と、熱硬化性樹脂とその熱硬化性樹脂を含浸した繊維とを含む樹脂含浸繊維により上記断熱材の外周面を被覆するＦＲＰ被覆工程Ｓ１２と、上記熱硬化性樹脂を加熱により硬化する熱硬化工程Ｓ１３とを含むタンクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】タンク内圧に起因する部材変形を防止でき得る簡易な構成の高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】常圧よりも高い圧力でガスを貯留する高圧ガスタンク１０は、その内部がガス貯留空間１８として機能する中空形状のライナ１２と、ライナ１２の端部に配置される口金１４と、口金１４が装着されたライナ１２の外側面を覆う補強層１６と、を備える。口金１４は、さらに、略筒状の筒部３０や、当該筒部３０の外側面から外側に張り出してライナ１２の端面に沿う鍔部３２、補強層１６の変位を規制する変位規制部材を有する。変位規制部材は、具体的には、筒部３０の外側面から張り出して補強層１６内に突出する突起部４０や、補強層１６の最外層に当接する当接部４２を含む。 （もっと読む）

【課題】フープ層に生じうる段差に起因してヘリカル層が損傷するという事態を抑制する。
【解決手段】タンクのＦＲＰ層が、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、段差抑制部材を含むフープ層とから形成されている。段差抑制部材は例えばシート繊維７１であり、この場合、ＦＲＰ層は、ライナ２０の外周に繊維束７０が巻回されて形成されるヘリカル層と、該ヘリカル層とともに積層されたシート繊維７１からなるフープ層とから形成されている。シート繊維７１からなるフープ層が、ヘリカル層の少なくとも一つに対して内層側と外層側とに設けられて当該ヘリカル層を挟んでいることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ドーム状の側部のバースト強度と胴部のバースト強度との双方を両立させるＦＲＰタンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ（２０）と、ライナ（２０）の外周に繊維（Ｆ）が巻回されて形成されたフープ層（２４）及びヘリカル層（２２、２３）からなるＦＲＰ層（２１）と、を備え、ＦＲＰ層（２１）の内側層（２１０）は、ヘリカル層（２２、２３）のみで構成されているＦＲＰタンク（１）を構成する。 （もっと読む）

【課題】単純であるが効果的な方法によって、流体の容器への充填、放出時の欠点を取り除くことのできる容器を提供する。
【解決手段】閉塞挿入部材（５）によって閉塞された開口部を有し、耐圧性及び可撓性材料で形成され、ガス及び／又は流体に対して漏れのない外側ケーシング（２）と、外側ケーシングの内側に外側ケーシング（２）から離間して配置されると共に閉塞挿入部材（５）に接続され、可撓性材料で形成され、ガス及び／又は流体に対して漏れのない折り畳み可能な内側ケーシング（３）と、閉塞挿入部材に設けられ、内側ケーシングを充填しかつ空にするための第一の充填用接続部（４）と、を具備してなる、ガスを含んだ流体用容器（１）において、内側ケーシング（３）と外側ケーシング（２）との間の空間を空にしかつ充填する為の第二の充填用接続部が閉塞挿入部材に設けられ、内側ケーシングは外側ケーシング内に取り外し可能に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ライナに巻装した繊維の端部における繊維の滑りの防止、複合容器の高耐圧化及び製造時間の短縮化が可能な複合容器及び複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】複合容器は、端面５ｃが胴部２の両端部の外周縁に位置し、かつドーム部３を覆うようにして設けられ、端面５ｃにおける外径Ｄ₅が胴部２の外径Ｄ₂よりも大きい補強部５を有する。胴部２の外周面上であってかつ各補強部５の端面５ｃに挟まれた領域２ａに、繊維６がフープ巻きによって補強部５の外径Ｄ₅と同一の巻厚になるまで巻装されている。領域２ａに巻装された繊維６上及び補強部５の外周面５ａ上に、繊維７がさらにヘリカル巻きによって巻装されている。 （もっと読む）

【課題】複数の分体を溶着一体化してなるライナー部を持ち、各々の分体の溶融予定端部同士のズレを信頼性高く抑制できる圧力容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧力容器の製造方法において、ライナー部１を構成する各々の分体の溶融予定端部同士を突き合わせ溶着する際に、溶融予定端部に隣接する部分を矯正治具５５、５６で矯正する。矯正治具５５、５６としては、形状記憶合金を材料としてなり螺旋状をなし変態点以上に加熱されると予め記憶されている所定形状に縮径変形するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】小型で軽量な装置とするとともに、形状の異なるワークであっても容易に対応でき、巻き付け時の繊維部材３の滑りを確実に防止する。
【解決手段】円筒部10とドーム部11とを有するライナ１の外周表面にＦＷ法により繊維部材３を多層に巻き付けて強化繊維層を形成するのに用いられ、ＦＷシャフト100の外周に軸方向に移動自在に配置されたリング部22と、リング部22からドーム部11に向かって放射状に延びる複数の繊維係止アーム24と、複数の繊維係止アーム24の先端で形成される開口部の径を可変する可変機構と、を有する。 （もっと読む）

圧力容器（１０）用のボス（１６Ａ、１６Ｂ）は、フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を有する。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を含む。圧力容器（１０）は、本体部（１２）と端部（１４）を含む。端部（１４）はボス（１６Ａ、１６Ｂ）を含み、ボス（１６Ａ、１６Ｂ）はフランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を含む。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を含む。別の態様において、圧力容器（１０）は、外側シェル（１８）、内側ライナー（２０）及びボス（１６Ａ）を含む。ボス（１６Ａ）はフランジ（３０Ａ）を含み、フランジ（３０Ａ）は外側（６２）及び内側（６０）を有する。内側ライナー（２０）は、複数のアンカー（４９）によりフランジ（３０Ａ）と機械的に一体化する。各アンカー（４９）は、フランジ（３０Ａ）の内側（６０）にのみ接触する。圧力容器（１０）の形成方法は、フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）を有するボス（１６Ａ、１６ｂ）を提供することを含む。フランジ（３０Ａ、３０Ｂ）は、内側側壁（５０）と、内側側壁（５０）に配置された複数の穴（４８）とを有する内部キー溝（４４）を有する。本方法は、液体ポリマー材料を内部キー溝（４４）及び複数の穴（４８）に流入させることを含む。
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【課題】突起部を備えた圧力容器において、該突起部の周辺部分の高い強度性能を且つ安定的に得る。
【解決手段】外表面に突起部３，４，５が設けられた金属製の内殻部材１の外面を繊維強化層でなる外殻部材２で覆って構成される圧力容器において、上記内殻部材１の上記突起部３，４，５の周辺部位における肉厚を他の部位の肉厚よりも大きく設定する。係る構成によれば、厚肉化による強度性能の向上によって、例え該突起部３，４，５の周辺部位における繊維強化層の強度性能が施工の困難性等の理由によって低下したとしても、この繊維強化層の強度性能の低下が厚肉化による強度性能の向上によって補償され、結果として、重量の増加を最小限に抑えつつ、上記突起部３，４，５の周辺部位における高い強度性能を安定的に得ることができる。 （もっと読む）

加圧された気体媒体を貯蔵する圧力容器（１０）が、気体水素を収納する内部空間（１４）を画定するライナ（１２）と、このライナ（１２）を取り囲み、圧力容器（１０）の形状を安定させる被覆（１６）と、を有している。長期間の使用年数を経て圧力容器（１０）を処分する際に、この圧力容器の被覆から高い割合で気体水素が流出するのを防ぐため、圧力容器（１０）の被覆（１６）が少なくとも部分的に気体透過性に形成されており、それによってライナ（１２）を通り抜ける気体は、継続的に被覆（１６）を通って圧力容器（１０）から漏れ出ることができる。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクの十分な強度を確保する。
【解決手段】径の同じ筒状の胴部２ａと、当該胴部２ａの両端に接続され当該胴部２ａから離れるにつれて縮径するドーム部２ｂとを有する高圧ガスタンク２において、樹脂ライナ２０の表面には、フィラメントワイディング法によるフープ巻きとヘリカル巻きにより、ＦＲＰ層２１が形成される。ＦＲＰ層２１の表面には、保護層２２が形成される。保護層２２は、ＦＲＰ層２１の最薄部Ｋを含むドーム部２ｂの胴部２ａ側の領域Ｒから胴部２ａに亘り形成されている。保護層２２は、ドーム部２ｂの胴部２ａ側の領域Ｒに折り返し部が位置するヘリカル巻きにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き用の流路を形成しつつもタンク強度が低下するのを抑制する。
【解決手段】射出成形用金型８０の主型８２とコア８１との間に形成されるキャビティに対して射出用のゲート８３から樹脂を注入し、当該樹脂製のライナ２０の成形中に、ゲート８３を経由して不活性ガス等の加圧ガスを注入し、コア８１の一部を後退させてキャビティを拡大し、所定期間ガス圧力を保持しつつ冷却して固化させた後、加圧ガスを金型８０の外部に排出して回収する。これによりライナ２０の板厚内に形成される中空部は、ライナ２０を透過したガスが当該ライナ２０とＦＲＰ層との間に滞留するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】ライナの内面に金属層を形成する以外の構造によって当該ライナにおける水素透過量を抑える。
【解決手段】口金部１１と、ライナ２０と、該ライナ２０に設けられた補強層２１とを備える高圧タンク１であって、ライナ２０の外面には例えばＥＶＯＨ層からなるガスバリア層が形成されている。このような高圧タンク１は、雄型と第１の雌型からなる成形用金型に樹脂を注入してライナ２０の第１層を成形し、第１の雌型を取り外して第２の雌型に取り替え、ＥＶＯＨなどのガスバリア性樹脂を注入して第１層の外面にガスバリア層を成形して２層構造とし、該２層構造のライナ２０を取り出した後に該ライナ２０どうしを溶着し、ＦＷ成形した後に加熱硬化させることによって製造することができる。 （もっと読む）