【課題】圧力容器の内側壁を構成する合成樹脂製ライナー材と口金部材との接着力を向上させ、気密シール性が高められる口金部材およびそれを用いた圧力容器とその製造方法の提供。
【解決手段】合成樹脂製ライナー材で形成された中空容器と、該中空容器の外層に設けられた補強材で形成された補強材層とを有し、かつ少なくとも１つの口金部材を有する圧力容器に用いられる口金部材であって、該口金部材が特定の下地処理剤により処理されている口金部材及び該口金部材を用いた圧力容器とその製造方法による。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵用容器にガスを充填する際、温度が局所的に上昇することを抑制する。
【解決手段】ガス貯蔵用容器１０を構成する容器１２内において、側方内壁近傍には、該容器１２の長手方向にわたって延在する長尺なガス排出管１６ａ〜１６ｃが配設されている。ガスを排出する排出口３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、隣接するガス排出管１６ｂ、１６ｃ、１６ａに臨むように開設されている。このため、排出されたガスは隣接するガス排出管に指向して進行し、その結果、旋回流が生じる。ガスの充填を行う際には、例えば、ガス排出管１６ｂが容器１２の最上方からガスの排出方向逆側に偏倚するようにガス貯蔵用容器１０が横臥される。 （もっと読む）

【課題】ガス吸蔵・吸着材が収容された容器にガスを充填する際、温度が上昇することを抑制する。
【解決手段】ガス貯蔵用容器１０を構成する容器１２内には、該容器１２の長手方向にわたって延在する長尺なガス分配管３０が収容されている。ガスを排出する排出口３２はガス分配管３０の側周壁にのみ設けられており、従って、排出されたガスは、容器の側方内壁側に指向して進行する。ガス分配管３０はガス吸蔵・吸着材１４によって囲繞されており、一方、ガス吸蔵・吸着材１４は、該ガス吸蔵・吸着材と蓄熱材とが混合された混合物１６で囲繞されている。この中の蓄熱材によって、熱が吸収される。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵用容器にガスを充填する際、該容器の温度が局所的に上昇することを抑制する。
【解決手段】ガス貯蔵用容器１０を構成する容器１２内において、側方内壁近傍には、該容器１２の長手方向にわたって延在する長尺なガス排出管１４ａ〜１４ｄが配設されている。ガスを排出する排出口４４ａ〜４４ｄは、容器１２の中心を臨むように開設されている。そして、容器１２の中心には、中心軸２７と堰止板３０ａ〜３０ｄとを有する衝突部材１６が配設されており、前記排出口４４ａ〜４４ｄは、堰止板３０ａ〜３０ｄの中の隣接するもの同士の間に臨む部位に設けられている。さらに、中心軸２７には、その長手方向に沿って、冷却媒体を流通するための通路２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガス吸蔵・吸着材が収容された容器にガスを充填する際、温度が上昇することを抑制する。
【解決手段】ガス貯蔵用容器１０を構成する容器１２内には、該容器１２の長手方向にわたって延在する長尺なガス分配管３０が収容されている。ガスを排出する排出口３２はガス分配管３０の側周壁にのみ設けられており、従って、排出されたガスは、容器１２の側方内壁側に指向して進行する。また、容器１２の側方内壁には複数個の放熱部材２１が設置されている。さらに、この容器１２には、ガス吸蔵・吸着材１４が収容されている。 （もっと読む）

【課題】ガス貯蔵用容器にガスを充填する際、温度が局所的に上昇することを抑制する。
【解決手段】ガス貯蔵用容器１０を構成する容器１２内において、側方内壁近傍には、該容器１２の長手方向にわたって延在する長尺なガス排出管１６ａ〜１６ｃが配設されている。ガスを排出する排出口３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、隣接するガス排出管１６ｂ、１６ｃ、１６ａに臨むように開設されている。このため、排出されたガスは隣接するガス排出管に指向して進行する。なお、容器１２内には、ガス吸蔵・吸着材１４が収容されている。 （もっと読む）

【課題】 一体成型の金属製ライナー内に水素吸蔵物質を充填したカートリッジを収容した水素貯蔵タンクにおいて、疲労破壊が発生しにくく、安全で信頼性の高い形状の水素貯蔵タンクを提供する。
【解決手段】 カートリッジ１０はカートリッジ本体部１１、固定側軸部１３、自由側軸部１２からなり、ライナー２０はライナー胴部２１、ドーム状部２４を介して固定側開口２５ａが形成される固定側端部２５、ドーム状部２２を介して自由側軸部１２ａを支持するための保持プラグ３０を支持する自由側開口２３ａが形成される自由側端部２３が継ぎ目なく一体成型され、固定側開口２５ａは固定側軸部１３を固定支持し、封止プラグ４０で封止し、自由側開口２３ａは保持プラグ３０で封止し、自由側軸部１２は軸線方向に前後移動できるように保持プラグ３０に形成された凹部３１で緩挿支持する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ライナーのボス部の変形に伴い口金部との隙間拡大により生ずるガス漏れを防止し、また、樹脂製ライナーのボス部と口金部の構造が簡単な高圧ガス容器を提供する。
【解決手段】高圧ガス容器１００は、樹脂製ライナー１０と、樹脂製ライナー１０を補強する繊維強化層２０と、樹脂製ライナー１０のボス１３の内周面に挿入されガス機器が接続される口金３０と、を有する高圧ガス容器１００であって、口金３０は、ボス内周面に挿入される軸部にボス端面に当接するフランジ部３３が設けられた接続金具３１と、接続金具３１と一体となってボス外周面及び端面を押圧する押圧金具４０と、を有する。 （もっと読む）

圧力負荷された流動性またはガス状の媒体のための圧力容器であって、巻き体として被着されかつ合成樹脂内に埋め込まれている繊維から成る第１の補強部（２２）が設けられており、第１の補強部（２２）に対して付加的に第２の補強部（２３）が設けられており、該第２の補強部（２３）が、第１の補強部（２２）の破断伸びよりも小さな破断伸びを有しており、第１の補強部（２２）がそれ自体単独で、圧力容器（２０）内の媒体の圧力から生ぜしめられる力を全体的に受け止めるために十分であり、第２の補強部（２３）の破断を表示するための手段が設けられている圧力容器（２０）が提供される。
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【課題】バリア層の破損を抑制することができる流体貯蔵タンクを提供すること。
【解決手段】ドーム部１bと、前記ドーム部１bに連続する胴部１aとを有すると共に、これらドーム部１bと胴部１aとが、流体の貯蔵空間を画成し該貯蔵空間からの前記流体の流出を抑制するバリア層２と、前記バリア層２の外側に配されて該バリア層２の膨張を抑制する補強層３と、を備えてなる流体貯蔵タンク１において、前記バリア層２は、当該バリア層２の他の部位よりも薄肉とされた薄肉部２ｃを有すると共に、この薄肉部２ｃが当該バリア層２における胴部２ａとドーム部２ｂとの境界部を含む構成とされている。 （もっと読む）

【課題】移動の際に便利であって、狭い場所でも簡単に設置することができる高圧ガス供給装置を提供する。
【解決手段】ユニットにより構成される高圧ガス供給装置であって、前記ユニットの本ユニット１１０，１２０は、枠体５と、枠体に収納された複数の蓄圧器１ａ〜１ｄと、昇圧器から送られる高圧ガスを蓄圧器内に供給する供給配管１１と、蓄圧器内の高圧ガスをディスペンサーに供給する供給配管１２と、前記供給配管に設けられた自動開閉弁２ａ〜２ｄと、他の本ユニットを接続するための接続用配管９と、増設用ユニットを接続するための増設用配管６と、により構成されている。 （もっと読む）

【課題】接合部の接着剤の厚さを均一にする液化天然ガス運搬船の断熱防壁接合構造および方法を提供する。
【解決手段】断熱防壁１０、１２の継ぎ目１８に位置するように、ＦＲＣ継ぎ板３０がＦＲＣ補強板１６に接着剤により接合されており、ＦＲＣ補強板とＦＲＣ継ぎ板との間に、接着剤４０の厚さを均一に維持させる間隔維持手段５０が介在される断熱防壁接合構造である。間隔維持手段は、複数のワイヤー、複数のビーズ、繊維マット、またはＦＲＣ継ぎ板の一面に形成されている複数の突起と溝のいずれか一つからなる。断熱防壁接合方法は、断熱防壁の継ぎ目の周囲のＦＲＣ補強板に間隔維持手段を配列し、間隔維持手段上に接着剤を塗布する。また、接着剤にＦＲＣ継ぎ板を貼り付け、ＦＲＣ補強板に対してＦＲＣ継ぎ板を押圧した後、接着剤を硬化させ、ＦＲＣ継ぎ板をＦＲＣ補強板に接合する。 （もっと読む）

【課題】タンク内圧による口金の変形を抑制できるタンクを課題とする。
【解決手段】ライナー（１０）とライナー（１０）の外周側に位置する補強層（１２）とを有するタンク本体（２）と、ライナー（２）と補強層（１２）とに挟まれるように配置された鍔部を有する口金（３）と、を備えたタンク（１）において、鍔部（３４）と補強層（１２）とに挟まれるように緩衝材（９０）を設けた。緩衝材（９０）は、鍔部（３４）の先端部（３４ａ）の位置にのみ設ければよい。鍔部（３４）は、ライナー（１０）の返し部（１１）と補強層（１２）とに挟まれるように配置されればよい。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の内殻をＦＲＰ等の外殻で覆った耐圧容器において、製造を容易にし、内殻と口金との被着縁部（界面部）Ｐのガスシール性を高める。
【解決手段】本発明一実施形態に係る耐圧容器１では、内殻３の開口３ｄの周辺部３ａが口金４の容器内側の端面に被着する。さらに本耐圧容器１は、口金４の内周面４ｂに螺合する円筒状の押圧部材５と、内殻３と押圧部材５との間に露出する口金４の内周面ｂ（図３）、内殻及び押圧部材に周接する第１シール（Ｏ−リング１０及び液状シール剤１１ａ、第２実施形態では液状シール剤１１ａのみ）と、押圧部材より容器外側で口金の内周４ｃに螺合する螺子部６ｂ及び押圧部材の孔部に挿入される内端部６ｃを有するバルブ６と、内端部６ｃの外周面と押圧部材の内周面との間をシールする第２シール（Ｏ−リング１２）とを備える。さらに第３のシール（Ｏ−リング１３）を備える。 （もっと読む）

本発明は、隣接する２つのプラスチックケーシング１２、１４を備える加圧容器に関する。本発明の目的は経済的に製造できる漏出防止容器または貯蔵配列体を製造することである。このために、ケーシング１２、１４間の間隙２４はケーシング１２、１４が同軸に配列される点まで伸び、楔形テーパー２８を備える外側支持リング２２は前記点まで伸び、前記外側支持リングは個別部品として具現されるかまたは少なくとも２つの金属のリング形の個別部品２８、３０を備える。 （もっと読む）

【課題】流体コントロールシステムを、接合したウェハーのスタック内に小型化して実現し、構成装置はマイクロに機械加工された幾何学的な構造によって形成する。ガス貯蔵タンクを備えたガス取り扱いの方法及びガス貯蔵タンクの製造方法も開示する。
【解決手段】ガス貯蔵タンク１は耐高圧性のシェル１０及び流体コントロールシステム５を備える。流体コントロールシステム５は入口流体分岐路２０及び出口流体分岐路３０を備える。入口流体分岐路２０は、逆止弁２１、及び出口流体分岐路３０、減圧弁３２及び圧力補助逆止弁３１からなる。好ましくは、流体コントロールシステム５は、さらに、吸込フィルタ、出口フィルタ及び絞りを含む。好ましくは、流体コントロールシステム５は、耐高圧性のシェル１０の完全に内部に位置させる。好ましくは、構成装置はマイクロに機械加工された幾何学的な構造によって形成する。 （もっと読む）

【課題】繊維強度発現率の優れた圧力容器又は複合管状体を得ること。
【解決手段】少なくとも１種の繊維と、少なくとも１種の熱硬化性樹脂と、少なくとも１種の界面活性オリゴマーまたはポリマーとを含むプリプレグまたはプリプレグトウ；少なくとも１種の繊維と少なくとも１種の熱硬化性樹脂と、前記熱硬化性樹脂の固形分を基準にして１〜１０質量％の少なくとも１種の分子量が５，０００から３０，０００である界面活性オリゴマーまたはポリマーとを含む繊維強化複合材料；繊維と、少なくとも１種の熱硬化性樹脂と、少なくとも１種の界面活性オリゴマーまたはポリマーとを含む強化された繊維；内側シェルまたはライナと接触した上記の強化繊維を含む圧力容器または複合管状体。 （もっと読む）