【課題】樹脂粒等の被吸引体を途切れることなく樹脂成形機に供給する。
【解決手段】先端が吸引口（６ａ）とされた吸引ノズル本体（７）と、上記吸引口（６ａ）の先方に配置された先端部材（８）と、この先端部材（８）を上記吸引口（６ａ）の回りに連結するとともに、先端部材（８）と上記吸引口（６ａ）との間に被吸引体（ａ，ｂ）を通す開口（Ｐ，Ｑ，Ｒ）を複数個形成する開口形成部材（９）とを吸引ノズル（６）に設ける。 （もっと読む）

【課題】吸込み途中での詰まりを攪拌羽根などのようなものを設けることなく解消する。
【解決手段】一直線状の吸込み路16の一側に入口11を設けると共に他側に出口13を設けた筒本体２と、一端を大気開放口17に接続すると共に他端を前記入口11の出口13側に連通した大気導入路20を形成する大気導入筒３と、大気導入路20の他端側における入口11の出口13側に臨む箇所に設けられる絞り部21とを備える。入口11が被吸込み物10で詰まった場合には、大気開放口17から大気導入路20を介して導入される空気が絞り部21の空気抵抗に打ち勝って入口11側に大量に導入される。そして、空気により詰まっている被吸込み物10は順次剥ぎ取られて出口13側に排出されることで、被吸込み物10による入口11の詰まりを解消することができる。 （もっと読む）

【課題】粉体の空気輸送装置の輸送管、フィルタなどを閉塞させることなく、かさ密度の減少を抑え、輸送先での体積の増加も小さくする。
【解決手段】空気輸送装置が、容器内の粉体を吸引するノズルと、このノズルを粉体内に上方から出し入れするノズル送り手段と、このノズルに接続され容器内の粉体を吸引しフィルタを介し分離して取出す吸引取出手段と、吸引取出手段のフィルタ下流側の負圧力を検出する圧力センサと、圧力センサの検出負圧力がフィルタ上流側の閉塞状態を示す予め設定した第１の負圧力にならないようにノズルの送りを制御する制御手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】容器内の粉粒体を吸引パイプを用いて吸引、搬送するための吸引搬送装置について、人手による吸引パイプの位置や傾きの修正作業を必要とせず、かつ、簡易な構成の新規な吸引搬送装置を提案する。
【解決手段】粉粒体６０が入った容器２を吊下げるための吊下部材３１と、容器２内に差し込まれる吸引パイプ４と、吸引パイプ４を上下方向に立たされた姿勢に維持するための姿勢維持機構５０と、を有する吸引搬送装置１であって、吸引が進むにつれて容器２内の粉粒体６０の重量が減少するに従い、吊上げ機構３によって容器２が上方へ移動するように吊上げられる、こととする。 （もっと読む）

【課題】デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、食品用の粉粒体が通過する際の抵抗が小さくかつ高強度な異物フィルタを提供する。
【解決手段】食品用の粉粒体を搬送するための空気搬送配管の流路内に配設され、前記粉粒体に含まれる異物を除去する異物フィルタ１２であって、外枠は、前記粉粒体の流入側の平面部１４ａの内周側の縁部が所定の曲面形状であり、粉粒体の流入側の平面部の外周側の縁部１４ｃ、流出側の平面部の内周側の縁部及び外周側の縁部が略直角形状であり、前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅が粉粒体の流れ方向における前記外枠の幅よりも小さく、隔壁は前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面を有し、前記粉粒体の流入側及び流出側において、前記隔壁の前記曲面の頂部の位置が前記外枠の前記平面部の位置よりも前記粉粒体の流れ方向における内側に位置している。 （もっと読む）

【課題】袋内の粉体を吸引ノズルによって、所望の量を、能率よく、比較的簡単な構成で取出すことができる、袋内の粉体の吸引取出装置を提供する。
【解決手段】吸引取出装置（２）が、粉体の入った袋（Ｆ）に挿入され粉体を吸引し取出すノズル（４）と、このノズル（４）を所定の速度で、垂直方向に移動させる昇降動手段（６）および水平方向に移動させる水平動手段（８）と、袋から取出す粉体の量を設定する取出量設定手段（１０）と、袋から取出した粉体の量を検出する取出量検出手段（１２）と、ノズル（４）の作動を制御するコントローラ（１４）を備えている。 （もっと読む）

【課題】平均粒子径が２０〜２５０μｍ、粒度分布が１〜３５０μｍ、粒子真比重が０．９〜１．５ｇ／ｃｍ³程度の粉体を高濃度加圧輸送により簡単な設備でコンテナ内に例えば７６％以上の高充填を可能とする方法を提供する。
【解決手段】粉体容器とコンテナとをフレキシブルチューブ及び接続配管で接続する。フレキシブルチューブ内で粉体がプラグを形成しプラグがフレキシブルチューブ内を閉塞させることと、前記空気がプラグを押し出すことにより閉塞が崩れることとを繰り返し発生させることにより前記を脈動移動させる。 （もっと読む）

【課題】 粉体空気圧送方法及びそのための装置における、粉体の全量がホッパに輸送されないという問題の解決。
【解決手段】 粉体を空気圧送するためのコンプレッサ及び加圧タンクと、圧送された粉体を貯留するホッパと、加圧タンクとホッパとを連結する柔軟性耐圧ホースとを備える粉体空気圧送装置において、コンプレッサにより、粉体が投入されてなる加圧タンク内を昇圧し、加圧タンク内の圧力が０．０５ＭＰａ以上の所定圧力となったら圧縮空気による粉体の輸送を開始し、粉体の輸送終了後、一定時間が経過した後、圧縮空気の輸送を終了させることを特徴とする粉体空気圧送方法を実施する。前記ホースは、Ｄ_１はホースの大気圧下での内径であり、Ｄ_２の許容圧力での内径であり、単位はｍｍであるときに、Ｄ_２−Ｄ_１≧１（Ｄ_１が１００ｍｍ以下の場合）又はＤ_２−Ｄ_１≧２（Ｄ_１が１００ｍｍ超の場合）を充足するものがよい。 （もっと読む）

【課題】搬送ダクトからの流動性物質が供給される供給ホースを、耐久性良く、かつメンテナンス時の作業の簡素化が可能であるように装着し得る流動性物質供給装置を提供する。
【解決手段】供給ホース３９を繰り出しケース３１に接続するための連結部３７に、供給ホース３９の前記連結部３７に対する接続状態を維持したままで接続姿勢を変更可能な姿勢変更機構３６を備えた。 （もっと読む）

【課題】空気流に混入させるドライアイス粒の量の変動を抑制し、このドライアイス粒がより安定して高速空気流に混じって噴射されるようにしたドライアイスブラスト装置を提供する。
【解決手段】空気流発生源１２０と、この空気流発生源１２０で発生させられた空気流を搬送する空気搬送路２００と、この空気搬送路２００の先端に設けたノズル２０１と、上記空気搬路２００を流れる空気流にドライアイス粒を混入するためのドライアイス粒供給手段３００と、を備えたドライアイスブラスト装置１００であって、上記ドライアイス粒供給手段３００は、上記空気搬送路２００に接続されたドライアイス粒落下管５５０を備え、上記空気搬送路２００における上記ドライアイス落下管５５０が接続された部分を含む軸線方向所定長さ範囲の断面は、当該範囲よりも上流側および下流側の空気搬送路２００の断面に対して拡大（２５１）させられている。 （もっと読む）

【課題】搬送中における粉粒体の飛散、及び異物の混入を抑制するとともに、機材の設置場所の制約を無くし得る粉粒体の搬送装置を提供する。
【解決手段】計量器で予め計量された粉粒体を空気を用いて所定の位置まで搬送する粉粒体の搬送装置１である。前記粉粒体が投入される供給部２と、前記粉粒体が取り出される排出部と、前記供給部２と前記排出部との間を接続するフレキシブルホース４と、前記供給部２から投入された前記粉粒体を排出部側へと送る前記フレキシブルホース４内に、空気流を生成する空気送給部５とを有し、かつ前記排出部は、前記粉粒体を排出しうる粉粒体排出口６と、前記粉粒体を通さない多孔質のフィルター７を介して前記空気流を外部に排気する排気口８を有する排気流路９とを具える。 （もっと読む）

【課題】配管の着脱が容易で着脱時に金属切子が発生しない配管継手を提供する。
【解決手段】第１管状部材の一方の端部の外面に形成された所定の曲率を有する円周状の接触面と、該接触面の基底部に形成された円周状に張出した係止部とを有する雄側継手２０と、第２管状部材の一方の端部の内面に前記接触面に対応して形成された所定の曲率を有する円周状のシール材保持面と、前記シール材保持面により保持される円周形状を有するシール材と、前記第２管状部材の側部に設けられ、前記雄側継手の前記係止部に係止する第１ツメ部を有する第１フックと、前記第２管状部材の前記第１フックが設けられている側と反対側の前記第２管状部材の側部に設けられ、前記雄側継手の前記係止部に係止する第２ツメ部を有する第２フックとを有する雌側継手３０とを備える配管継手２であって、前記第１フックの前記第１ツメ部及び前記第２フックの前記第２ツメ部は、前記係止部に対して面接触する面接触部材を有する。 （もっと読む）

【課題】漂白活性化剤造粒物を、壊れを抑制しつつ、効率よく輸送できる輸送方法を提供する。
【解決手段】漂白活性化剤及び結合剤を含有する漂白活性化剤造粒物の輸送方法であって、前記漂白活性化剤造粒物の平均アスペクト比が１〜１０であり、該漂白活性化剤造粒物を、フルード数１０〜５０の範囲内で空気輸送する。 （もっと読む）

【課題】 口径が小さい移送ホースでもコンテナに接続して穀物を移送することが可能になる穀物運搬用コンテナにおける移送ホースの接続具を提供すること。
【解決手段】 収納タンク２底部の穀物取出部４前方の接続面部４ａに後面部３５ａを取付可能な取付板３５は、移送ホース１４よりも小径の小移送ホース２４の接続部２５が挿脱可能なホース接続小口部３７を有していると共に前面部３５ｂに小移送ホース２４側部の係止ピン２９が係脱可能に係止する係止部３８を有し、この取付板３５を接続面部４ａに、ホース接続小口部３７がホース接続口部５と同軸線上に一致して且つホース接続小口部３７に挿入される小移送ホース２４の移送回転体２８が前記穀物取出部４の原動部６と一体連動状に接続するように固定具３６で取付可能に形成してある。 （もっと読む）

【課題】大きな径のだまの通過を上手く阻止しながら目詰まりの発生を可及的に少なくして、単位時間当たりの粉体の通過量を大幅に増大でき、効率の良い投入を可能にする。
【解決手段】セメント粉の収蔵用サイロの投入口に設けられたカップリングに挿抜自在に装填され、側周面１Ａ全域と挿入側底面にそれぞれ多数のセメント粉通過間隙６を備えて構成され、前記カップリングに嵌入されるとその側周面１Ａ全域とカップリング並びに投入口のセメント粉流下用流路内周面との間には粉体の流下空間が形成される。 （もっと読む）

【課題】 高圧空気搬送による穀粒の損傷、商品価値の低下。
【解決手段】 可撓性吸引ホース５の始端部に吸引ノズルを終端に吸引ホース５内を吸引する吸引装置を中間部には穀粒分離排出装置８を設ける。穀粒分離排出装置８は、中間排気口を有する本体ケース２４と、穀粒の分離網体２７と、分離網体２７内の穀粒を強制搬送する送りロール３５と、送りロール３５により搬送された所定量の穀粒が通過する排出室４６と、中間排気口より所定間隔置いて設けられ排出室４６内の穀粒を排出する穀粒排出口７と、穀粒排出口７を自動開閉する自動開閉機構５０とを有する。自動開閉機構５０は、穀粒排出口７を開閉する回動自在の逆止弁５１を有する。 （もっと読む）

【課題】 高圧空気搬送による穀粒の損傷、商品価値の低下を防止または抑制する。
【解決手段】 可撓性を有する吸引ホース５の始端部に搬送対象物１の穀粒を吸引する吸引ノズル６を設け、前記吸引ホース５の終端に、該吸引ホース５内を吸引する吸引装置９を設け、前記吸引ホース５の中間部には、該吸引ホース５内の吸引風は吹き抜け搬送された穀粒は付着する軸心が横方向の分離網体２７と、該分離網体内の穀粒を搬送翼により強制搬送する送りロールと、該送りロールにより搬送された穀粒を収容する滞留室と、該滞留室の下方に設けた穀粒排出口７と、該穀粒排出口７を自動開閉する自動開閉機構とを有する穀粒分離排出装置８を設けた穀粒搬送装置。 （もっと読む）

【課題】従来の粉体の輸送管への送込み装置では、構造が複雑な上に大規模の高価なものになる。
【解決手段】ホッパ1と、ホッパ1の粉体排出口を開閉するゲート手段2と、中央部に開口を有する２個の漏斗状の仕切り部材3・4によって内部が上下に仕切られて中空室5と加圧室6とが構成され、下端が輸送管7に連通接続された加圧タンク8と、加圧タンク8内における仕切り部材3・4の開口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇する２個の第１・第２逆止弁9・10と、第１逆止弁9の下面と圧縮空気源11との間を接続・遮断する第１電磁開閉弁13と、第２逆止弁10の下面と圧縮空気源11との間を接続・遮断する第２電磁開閉弁15と、第１導管12内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁16と、加圧室6内の粉体のレベルを検出するレベル計17と、ゲート手段2、第１〜第３電磁開閉弁13・15・16、およびレベル計17が相互に連動するようにこれらを制御する制御手段18と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 バルク車からサイロに粉粒体を搬送する際に、ホース内に異物が混入した場合でも、搬送先に送り込む前にそれを容易に除去することができる粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを提供することである。
【解決手段】 粉粒体の搬送経路のうち、ホース３の取付具４と、サイロ７へ粉粒体を投入する配管の受入口の取付具６とを接続するアタッチメント５に異物の侵入を防止する濾網を設けた。 （もっと読む）

本発明は、外側パイプ部分（2）および内側パイプ部分（4）を有するパイプセグメントに関するものであり、内側パイブ部分は外側パイプ部分内に配置され、パイプセグメントはさらに、支持手段（44、14、64）を有し、これは、内側パイプ部分を外側パイプ部分に対して支持して、パイプセグメントで搬送される材料の温度変化に応じて内側パイプ部分が外側パイプ部分に対して軸方向に膨張することができるようにしている。さらに本発明は、鉄鉱石微粉などの高温粒子材料を搬送ガスで搬送する搬送管について述べ、これは、これらのパイプセグメントを複数、有している。また、金属を含む供給材料から溶融金属を生成する直接製錬プラントにおいて、とくに前処理ユニットと材料を直接製錬容器に投入するランスの形態の固体送出手段との間で高温粒子材料を搬送ガスで搬送するための方法についても述べている。
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