【課題】記録媒体の垂直面と水平面の両方の検出を行うことが可能となる巻取り装置およびそれを用いたプリンタを提供すること。
【解決手段】記録媒体Ｐを吸着しつつ搬送する搬送ベルト２０２と、該搬送ベルト２０２の平坦印字面で前記記録媒体Ｐに印字を行う記録手段と、印字された記録媒体Ｐを検知センサ３０６により検知して巻取り動作を行う巻取手段３とを備えたプリンタ１において、前記巻取手段３は、前記記録媒体Ｐの搬送経路に応じて前記検知センサ３０６の取り付け角度を変更可能にする角度変更手段を具備することを特徴とするプリンタ。 （もっと読む）

【課題】 検知手段を必要最小数にし、精度良く紙幅を検知でき、オペレータによるサイズセットミス等の人為的なミスを防ぎかつ信頼性の向上を図る紙幅検知装置を提供することにある。
【解決手段】 画像形成装置に設けられ、ロール紙２を給送しかつこのロール紙２を任意長さに切断する切断装置４を有する給紙装置において、前記切断装置４は固定刃１７とこれに当接して前記ロール紙を切断する移動刃１８と、この移動刃を保持し用紙幅方向に摺動するスライダ２８とから構成され、このスライダ２８近傍に反射型の用紙検知手段２９及びスライダ移動時の用紙検知時間を計測する用紙検知時間計測手段３９を有し、この用紙検知時間計測手段３９により計測された計測時間から紙幅を算出する紙幅検知装置。 （もっと読む）

【課題】 情報処理装置に備えたセンサの個体差に応じて、最適なしきい値を少ない手間でかつ確実に設定し、情報処理装置の検査時における誤動作を防止する。
【解決手段】 検査対象のプリンタ１０をしきい値設定装置２０に接続して起動させる。その際、プリンタ１０に備えるフラッシュＲＯＭ１０２の所定領域に初期しきい値が設定されているか否かを判定し、設定されていない場合はしきい値設定モードに入る。しきい値設定モードでは、基準紙のブラックマークを検出してしきい値を計算し、フラッシュＲＯＭ１０２の所定領域に記憶する。 （もっと読む）

【課題】ロール紙の残量を正確に把握し、ユーザにとって無駄の少ない印刷装置を提供する。
【解決手段】ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えたＲＦＩＤタグ１０３をロール紙に付加するとともに、ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マーク２０１を付加する。この所定残量識別マーク２０１は所定残量識別マーク検知手段により検出する。所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、記憶素子に記憶された残量値を補正する。 （もっと読む）

【課題】
係員の利便性、ノーダウン性の向上のために、補充ロール紙のセット方向ミスを検知する機能をつけた装置において、用紙先端の状態によらずにセット方向の検知ができ、かつ安価なロール方向検知機構を実現する。
【解決手段】
誤って装填されたロール紙の、先端を取り出してそれを検知するのではなく、正しく装填されたロール紙を巻き取ったことを検知して装填方向を判断することにより装填方向の誤判断をなくす。 （もっと読む）

【課題】 被記録媒体Ｍがセットされるセット部６６と、ｎ個（ｎは２以上の自然数）の被記録媒体Ｍの定着処理順序に関して、１番目からｎ番目まで被記録媒体Ｍの種類がそれぞれ入力される入力部とが設けられた熱定着装置において、作業者が間違った種類の被記録媒体Ｍをセット部６６にセットするというミスの発生を出来る限り抑制する。
【解決手段】 セット部６６の近傍に、入力部への入力後に、該入力された１番目の被記録媒体Ｍの種類を表示するとともに、該セット部６６にｋ番目（ｋは１からｎ−１までの自然数）にセットされた被記録媒体Ｍの定着処理終了後に、上記入力されたｋ＋１番目の被記録媒体Ｍの種類を表示する表示部（ＬＥＤ６７）を設ける。 （もっと読む）

【課題】 印刷装置の用紙搬送装置において、蛇行矯正を行うための蛇行矯正量算出のため、または従ロールと主ロールの位置関係を、所定の蛇行矯正量を発生させるための位置関係とするために時間遅れが発生し、短尺間欠での連続印刷を行った場合に、蛇行量が累積してしまう。
【解決手段】 用紙を搬送するために駆動する主ロールと従動する従ロールを有し、従ロールの主ロールに対する角度を検出する位置検出手段を有し、印刷される用紙幅に応じて前記従ロールを主ロールに対して当接させる角度を制御する印刷装置の用紙搬送装置とする。 （もっと読む）

【課題】 複数の画像の内の最後に形成された画像の隣の画像形成予定部分を所定の位置に適正に位置させる。
【解決手段】 最終の印刷ユニット１２Ｃが、既に受信した画像データに基づく画像の内の最終の画像を長尺用紙に印刷する際、最終の印刷ページに所定のマーク２８を印刷し、定着する。その後、用紙後退動作を開始する。用紙が後退されると、用紙は、逆方向に搬送され、最終印刷ページの所定マーク２８がマーク検出部２６の検出位置に到達して検出され、用紙後退動作を停止する （もっと読む）

【課題】 帯状体における不良箇所など警告用ラベルを付与して、帯状体における不良箇所などを検知するにあたり、帯状体に付与された警告用ラベルを簡単且つ確実に検知できるようにする。
【解決手段】 ラベル基材１１の少なくとも一部に磁性体１２が形成された警告用ラベル１０を用い、この警告用ラベル１０を帯状体２０における不良箇所２１などに付与し、このように帯状体２０に付与された警告用ラベル１０における磁気を磁気検知装置３１によって検知するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、巻き取り軸の回転速度に対応する巻き取り速度が変化した場合にも、常に連続紙に適切なテンションを付与することができ、連続紙に付与するテンションが大きすぎることに起因する印字延びおよび用紙切れを防止することができる連続紙巻き取り装置および連続紙巻き取り方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 第１センサ７および第２センサ８によってテンションアームの移動範囲内における複数の検出位置でテンションアームを検出し、アーム位置認識部１１によって巻き取り軸が回転されている間におけるテンションアームが複数の検出位置間の移動に要した時間をセンサ間移動時間として測定する。回転速度設定部１２は、測定したセンサ間移動時間に基づいて巻き取り軸の回転速度を設定し、モータ駆動部１３は、巻き取りモータ１４を駆動させ回転速度設定部１２によって設定された回転速度で巻き取り軸を回転させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷機における給紙装置の回転側に設けられた電気機器に信号を送るスリップリングの数を減らし、円周方向の分割を無くすると共に配線数を減少させて設置スペースを小さくし、メンテナンスを容易にした制御信号伝送装置を提供することが課題である。
【解決手段】 回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とで制御信号伝送装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】二種の印字対象物への印字が可能で、その一方の切断するべきではない印字対象物に対しては、切断手段を動作させることなく、他方の切断すべき印字対象物に対してのみ切断手段を動作させることができる印字装置を提供する。
【解決手段】装置本体２内にテープカセットを収容して印字用テープにサーマルヘッド８により印字をしたときには、その印字後の印字用テープを切断機構１７の固定刃１７ａと可動刃１７ｂとで切断し、装置本体２内に光ディスクを収容してサーマルヘッド８により印字をしたときには、その印字後の光ディスクに対しては切断機構１７を動作させない。 （もっと読む）

【課題】
帯状または紐状の物体４を巻取り・巻出しするリール１において、上記物体４をリール１に取付けるに際し、フランジ３の間の狭い空所の奥での困難な作業を行なわないで済ませること。
【解決手段】
一端が巻取軸２に取付けられ、他端が帯状または紐状の物体４に面ファスナ８ｂ、８ｃ等で着脱可能な帯状または紐状のリード部材７を備える。 （もっと読む）

【課題】シート状画像形成媒体に形成された画像を読み取り、搬送ムラを測定する場合に、搬送ムラの程度を正確に判断することができる搬送ムラ測定装置
【解決手段】ネガフィルムを所定速度で搬送ローラにより搬送させながら、ネガフィルムに形成されている画像を走査して読み取るに際して、ネガフィルムの搬送ムラを測定するための搬送ムラ測定装置であって、測定用の基準ネガフィルムに形成された基準画像から読み取られた原画像データに基づいて、走査方向における搬送ムラの大きさを表わす搬送ムラ測定データを取得する測定データ取得手段２０ｄと、この測定データを取得する前もしくは後に、取得された原画像データに含まれるノイズ成分を除去するノイズ成分除去手段２０ｅと、ノイズ成分が除去された測定データにより表わされる曲線の変化率を表わす微分曲線を演算する変化率演算手段２０ｈとを備えた。 （もっと読む）

【課題】 不定形サイズの原稿の画像を適切なサイズの用紙上に形成すること。
【解決手段】 各種設定入力を受け付け（Ｓ１１）原稿の幅サイズを検知する（Ｓ１２）。シンクロカット指定であるか否かを判断し、シンクロカット指定である場合（Ｓ１３；Ｙ）、用紙指定変倍機能の指定がされているか否かを判断する。用紙指定変倍機能の指定がされている場合（Ｓ１４；Ｙ）、変倍率αを算出する（Ｓ１５）。原稿の読み取り処理を実行し（Ｓ１６）、画像処理を実行する（Ｓ１７）。上余白が存在するか否かを判断し、存在する場合（Ｓ１８；Ｙ）、余白指定された長さ分だけロール紙を送り（Ｓ１９）、画像形成処理を実行する（Ｓ２０）。下余白が存在するか否かを判断し、存在する場合（Ｓ２１；Ｙ）、余白指定された長さ分だけロール紙を送る（Ｓ２２）。ロール紙を切断し（Ｓ２３）、処理を終了する。
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【課題】ラベルとラベルの間の間隔を正確に測定して印字精度を改善する。
【解決手段】ラベルを走行させてセンサ出力を得る。ラベル間隔に当たるセンサ出力は単峰特性である。測定ウインド内でのセンサ出力が単調増加から単調減少に転じたときセンサ出力が単峰特性であると認識する。測定ウインド内の最新のセンサ出力と最古のセンサ出力とのレベル関係が逆転したときの、測定ウインドの中央点が単峰特性の極大点となる。この極大点を中心にして同じライン数離れたラベルの端面のセンサ出力が、一方はラベルの後端面の情報として、他方はラベルの先端面の情報として利用される。このように、ラベル間隔に相当するセンサ出力に基づいてラベル間隔を測定したので、ラベルの透過率の違い、ラベルサイズの違い、ラベル間隔のばらつきなどによらず、ラベル間隔を正確に検出できる。その結果、印字精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】録媒体の後端が確実に検知される画像形成装置を提供する。
【解決手段】キャリッジ４０のうちニップ部よりも搬送方向上流側の部分には、光学センサ６０が取り付けられている。この光学センサ６０の真下には、ピンチロ−ラア−ム２６の開口２６ａが位置している。また、キャリッジ４０のうち印字３０ａよりも搬送方向下流側には、光学センサ６２が取り付けられている。２つの光学センサ６０，６２は、キャリッジ４０の主走査方向における同じ側の部分に取り付けられている。すなわち、２つの光学センサ６０，６２はロ−ル紙Ｐの搬送方向に並んでいる。このため、ロ−ル紙Ｐの幅方向の同じ一端を検知できる。 （もっと読む）

【課題】 粘着フィルムを確実に位置決めし、繰り出した粘着フィルムを安定に保つことを可能にする。
【解決手段】 粘着フィルム貼付け装置が、多数の粘着フィルム（１４）を所定の間隔で着脱可能に設けた台紙テープ（１６）を送り出すための送り出し部（１８）と、粘着フィルム（１４）を台紙テープ（１６）から１枚ずつ剥がすための引き剥がし部（１９）と、各粘着フィルム（１４）を印刷物（Ｐ）の見開き部に貼り付けるための貼付け部（２２）と、粘着フィルム（１４）が剥がされた後の台紙テープ（１６）を巻き取るための巻き取り部（２４）を有する。引き剥がし部（２０）が、ブレード（２０）を備えていて、そのブレード（２０）の表面にフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）が設けられている。各粘着フィルム（１４）をフィルム剛性増加用の曲面（２０ａ）に沿って曲げた状態で引き剥がす。 （もっと読む）

【課題】 皺、巻きずれ、偏心巻き等の発生を抑制して、品質の高い巻きロールを形成する。
【解決手段】 シート状物９を巻取る巻芯７と、巻芯７にシート状物９を巻取らせることによって形成される巻きロール１１を押える押えロール１３と、前記押えロールを巻きロール側に付勢し、前記押えロールに加圧力を付与する加圧力付与手段と、押えロール１１の振動を検出する振動検出手段２７と、振動の振幅が所定の評価値Ｘ_０以上である場合に、押えロール１３を巻きロール１１から離す手段と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、紙、フィルム、シート・メタル、ラベル、スプライス、スタブ・カード、切り取りストリップ、および類似の平面材料またはパッケージング等の特にシート形式の平面物体の非接触検出のための方法およびデバイスに関する。前記の方法およびデバイスについては、たとえば印刷業界において、一重シート、欠落シート、または多重シート、特に二重のシート、平面物体およびラベルの信頼性のある正確な識別が必要とされている。このため本発明は、非常に広いグラム重または単位面積当たりの質量の範囲に適用できる非常に柔軟な解決策を提供し、その結果、センサ・デバイス、特に受信機の下流に配置される評価デバイスが、少なくとも１つの補正特性曲線を受け取る。この特性曲線は、受信機における測定信号の入力電圧の特性を、平面物体のグラム重または単位面積当たりの質量の関数で、線形もしくは概略線形の依存度または一重シートを識別するための理想的な特性曲線に近い特性曲線がターゲット特性曲線としてシミュレートされたものである。
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