【課題】コイルばねのような絡みやすいコイル状部材を、圧縮空気を用いることなく容易に分離し、簡易な構成で、経済性、環境性ともに良好な分離装置を実現する。
【解決手段】一端側にブロアファンＦを接続した送風管２の途中に水平部２１を設け、その下流に設けた垂直部２２の上端に、分離板４１を天井面とする分離部４を配置する。水平部２１に垂直方向からコイルばねＳの投入管路３を接続して、傾斜壁形状の先端部３１を水平部２１内に突出させ、先端の合流口３２を下流に向けて開口することで、合流口３２近傍に発生する吸い込み力によってコイルばねＳを水平部２１から垂直部２２へ向けて吸引搬送する。 （もっと読む）

【課題】磁石を部品の間近に位置させて収容凹部内への部品吸引を強く行わせることができる部品送出装置を提供する。
【解決手段】ケース本体２４の中に進退式の移送部材３８が挿入され、部品２０の収容凹部４０がケース本体２４の入口通路２８に合致する箇所に形成され、移送部材３８が所定距離移動することによって収容凹部４０が合致する出口通路５８が設けられ、移送部材３８にその進退方向と同方向に延びる挿入凹部４８を形成し、収容凹部４０が入口通路２８に合致しているとき磁石５２の先端部が収容凹部４０内の部品２０の間近に位置するように磁石５２を挿入凹部４８内に進入させた。 （もっと読む）

【課題】エアの圧力によって搬送ホース内を搬送されるクリップを、組付け機に規定の姿勢で送り込むことができるクリップ搬送装置を提供する。
【解決手段】所定形状のクリップを動力式の組付け機（クリップガン１０）によって相手部材に組付ける工程で、このクリップを供給側から組付け機にまで送るためのクリップ搬送装置であって、クリップの外形状に対応した断面形状の中空部を有する搬送ホース３０が、クリップの供給側と組付け機とを連通させている。この搬送ホース３０内に供給されるエアの圧力によってクリップを供給側から組付け機に向けて一個ずつ搬送するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】整列させた部品を次工程へ圧送する機構を備えた振動式部品供給装置において、圧送に用いられる圧縮エアの漏れの影響を軽減し、安定して部品を供給できるようにする。
【解決手段】部品圧送機構の切出し装置のスライドブロック２１に、シュート１１の排出端および固定ブロック２２との対向面からシュート１１側の端面に向かって切れ込む切欠き２１ｂを設けて、スライドブロック２１の部品収容部２１ａが圧送手段の圧送路に連通する位置にあるときに、部品収容部２１ａに供給された圧縮エアが漏れてシュート１１へ向かって流れても、その流れがスライドブロック２１の内部に広がるようにすることにより、シュート１１排出端近傍で待機する部品Ｐが圧縮エアによって上流側へ大きく戻されることがなく、安定した部品供給能力が得られるようにした。 （もっと読む）

【課題】 フランジ状部材に対する空気噴射を効果的に行うことができるフランジ状部材付き軸状部品の供給装置を提供する。
【解決手段】 フランジ状部材３を備えた軸状部品１を供給の対象とし、ケース本体５に入口通路９とここから所定距離をおいた位置に配置した出口通路２４が設けられ、ケース本体５の中に移送部材１４を挿入し、この移送部材１４に軸状部品１の収容凹部１５を形成し、この収容凹部１５に進入空間１７が形成され、収容凹部１５が出口通路２４に合致している状態において、進入空間１７を経てフランジ状部材３に送出用の空気を噴射する空気噴射口３２がケース本体５に設けられている。 （もっと読む）

【課題】小型にすると共に、掃除が容易で、供給効率の良い細部品の供給装置を提供する。
【解決手段】漏斗の底部に供給口を有して細部品を供給する漏斗部と、供給口に下から挿入した状態で配置されて漏斗部から細部品を取り出す取出管と、取出管の下端の排出口から出てくる細部品を受け取る受取口を備えた受取部とを有し、受取部は、この受取部の上面で排出口を覆いながらの移動が可能な様に設けられると共に上面には受取口が細部品が１個だけ収納できる大きさに凹設されることにより、受取口が、排出口に臨む状態と、排出口から外れて受取口から細部品の取出が可能となる状態と、を繰り返す様にした。細部品の上下の姿勢を修正する姿勢修正部と、姿勢修正された細部品を受け取る引渡口を有して細部品を機外に引き渡す引渡部とを有し、更に、細部品を、受取部から姿勢修正部に搬送すると共に姿勢修正部から引渡部に搬送する搬送部を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】吸着ノズルによって先頭の電子部品を取り出すときに該電子部品がストッパに吸い付いてしまう現象を防止して該現象による吸着ミスを回避できるバルクフィーダを提供する。
【解決手段】ストッパ５２は部品停止位置と該位置とは異なる大気開放位置との間を移動可能で、且つ、部品停止位置にあるときにエア吸引孔５１ｃと連通し先頭の電子部品ＥＣと向き合う面で開口する部品吸引路５２ｂを有しており、バルクフィーダにはストッパ５２が大気開放位置にあるときに該ストッパ５２の部品吸引路５２ｂと連通する大気開放孔５１ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製ボトルに生じた凹部を合成樹脂製ボトルの搬送時に修繕する。
【解決手段】合成樹脂製ボトル搬送装置（１０）は、合成樹脂製ボトルを懸架するためのスリット（１５）が長手方向に沿って形成された筒型ケーシング（１１）と、筒型ケーシングのスリットに懸架された合成樹脂製ボトルの頭部に対して気体を噴出して、合成樹脂製ボトルを筒型ケーシングの長手方向に搬送する搬送手段（４０）と、スリットに懸架された合成樹脂製ボトルの胴部を押付ける押付手段（２０、３０）とを具備する。押付手段は、合成樹脂製ボトルの胴部を押圧する弾性手段（２６、３６、２８、３８）を含んでも良い。 （もっと読む）

【課題】安定姿勢の部品割合を増加させつつピックアップエリアに安定姿勢の部品のみを効率良く導くことができる部品供給装置の提供。
【解決手段】投入エリアＡ１に臨む投入口１６と、投入された多数のパーツＰを、循環搬送路Ｂに沿って搬送する循環搬送手段３と、循環搬送路Ｂに臨み、多数のパーツＰにエアーを吹き付けて姿勢変化するように転動させ、安定姿勢のパーツ割合を増加させるエアー流路部材２１,２２と、ピックアップエリアＡ３の搬送方向の上流側近傍に臨み、不安定姿勢のパーツＰのみを、搬送方向におけるピックアップエリアＡ３の延長上から外れた循環搬送路Ｂの端部に吹き寄せるエアーブロー装置８２と、を備え、エアーブロー装置８２の吹付けエアーは、不安定姿勢のパーツＰのみが吹き寄せられる吹付け力に制御されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、安定姿勢の部品をピックアップエリアに効率良く供給することができる部品供給装置を提供する。
【解決手段】任意の姿勢に投入された多数の部品を、循環搬送路Ｂに沿って搬送し、投入エリアＡ１からピックアップエリアＡ３までの間で姿勢変化させて、安定姿勢のパーツ割合を増加させる部品供給装置１であって、投入エリアＡ１に臨む投入口１６と、投入された多数のパーツＰを、循環搬送路Ｂに沿って搬送する循環搬送手段３と、循環搬送路Ｂに臨み、多数のパーツＰにエアーを吹き付けて転動させるエアー流路部材２２と、を備え、エアー流路部材２２の吹付けエアーは、安定姿勢のパーツＰに対し転動を抑制し、不安定姿勢のパーツＰに対し転動を促進する吹付け力に制御されている。 （もっと読む）

【課題】ピックアップエリアに安定姿勢の部品を効率良く供給することができると共に、安定姿勢の部品を効率良くピックアップすること。
【解決手段】投入エリアに臨む投入口と、投入された多数のパーツＰを、循環搬送路に沿って搬送する循環搬送手段３,５と、循環搬送路に臨み、多数のパーツＰにエアーを吹き付けて転動させ、姿勢変化させるエアー流路部材２１,２２と、投入エリアからピックアップエリアに至る循環搬送路に下側から臨み、循環搬送路に形成した多数の吸着口を介してパーツＰを真空吸着する吸着ユニット８１と、を備え、吸着ユニット８１は、エアー流路部材２１,２２による不安定姿勢のパーツＰの転動を許容すると共に、安定姿勢のパーツＰの姿勢を維持するように、吸着制御されている。 （もっと読む）

【課題】 部品送出装置から目的箇所までを搬送通路システムとして形成し、送給管における移送力をより高く維持することのできる部品搬送通路装置を提供する。
【解決手段】 ケース本体１５内の部品１に搬送空気を噴射して部品送出を行う部品送出装置１０が設けられ、部品を目的箇所に送給する送給管１１が部品送出装置に接続され、部品後方の送給管内空間に補充空気を導入する導入通路２９が設けられ、部品前方の送給管内空間の空気圧を低下させるための空気噴射用の補助噴射口５９が目的箇所の近傍にほぼ目的箇所に向かって設けられているとともに、この補助噴射口５９を通過した部品１に対して空気噴射がなされるように構成した。 （もっと読む）

【課題】油脂類が塗布されたＯリング等のように粘着性の強い円形の弾性小物部品を確実、かつ、速やかに整列させて組み立て装置等へ供給することができる整列供給装置を提供する。
【解決手段】整列供給装置１ａは、内側に円形部分３ａが設けられるとともに内周縁から外部に向かって接線方向に直線状の送出溝３ｂが形成された略環状の平板部材であるスペーサ３及び外周縁の接線進行方向に向かって内側鋭角に直線状の操出溝５ａが形成された円板状の繰出板５が略矩形平板状のベース２の上面に滑走シート４を介して設置され、繰出板５の上面には回転テーブル７ａが設置され、ベース２の下面側には繰出板５と回転テーブル７ａを回転駆動するモータ９が設置されており、送出溝３ｂと連通する搬送溝２２を有する整列トレイ１０がスペーサ３に接続されるとともに、スペーサ３の上面には箱形のケース６が繰出板５及び回転テーブル７ａを覆うように取付けられている。 （もっと読む）

【課題】微小部品の搬送速度を確保することができるバルクフィーダおよび電子部品実装装置を提供する。
【解決手段】電子部品Ｐが搬送される搬送路１７と、搬送路１７の上方に搬送路１７に並行して設けられたエア流路１６を、搬送路１７を搬送される電子部品Ｐの姿勢変化を規制する隔壁１８と側蓋１９の間に形成される空間Ｓ１、Ｓ２によって連通した。これにより、搬送路１７の断面形状を電子部品Ｐの断面に合わせて縮小した場合であっても、これに合わせてエア流路１６の断面形状を小さくする必要がないので、スムーズなエアの流動を確保することができ、搬送路１７内の電子部品Ｐの搬送速度を低下させることがない。また、電子部品Ｐの搬送速度が低下しないので、バルクフィーダにおける電子部品Ｐの供給効率が悪化することはなく、電子部品実装装置における実装効率の悪化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 ストッパ部材が後退すると部品が直ちに送出され、効率の高い部品供給をおこなうことができる部品供給制御装置を提供する。
【解決手段】 移送通路９内の部品１を停止するストッパ部材１６を設け、このストッパ部材１６に受け止められている部品１に対して部品１の送出方向の斜め後方から送出用の空気を噴射する噴口２０が設けられ、ストッパ部材１６と噴口２０との間隔は、部品の形状や寸法に適合させて設定した適合間隔Ｌとされ、さらに噴口２０からの空気噴流の方向は、部品の形状や寸法に適合させて設定した適合傾斜角度θとされている。このため、噴口２０からの空気噴射で部品１は確実に始動する。 （もっと読む）

【課題】チップのダイレクト挿入を超高速かつ精密に行いうる手段を提供する。
【解決手段】1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えて、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上にチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線を一致して備え、チップ装填穴２ａの直上位置に、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段とした。 （もっと読む）

【課題】空気搬送中のワッシャが搬送通路内で振動することを防止する。
【解決手段】搬送通路３５のワッシャ厚み方向に相対する壁面３６，３７の少なくとも一方通路長手方向に延びる溝３６ａ，３７ａを形成しする。加圧空気の一部がこの溝を通ってワッシャ前方へ抜けることにより、カルマン渦列が発生しにくくなり、ワッシャの振動が防止される。 （もっと読む）

【課題】本発明は部品装填室に装填した部品が部品供給部から供給される部品供給装置に関し、小型で簡単な構成ながら種々の形状の部品を確実に供給することを課題とする。
【解決手段】部品１６が装填される部品装填室１２Ａが形成された装置本体１１と、部品装填室１２Ａ内に圧縮空気を吹き出す吹き出し口１３Ａと、部品装填室１２Ａの上部に設けられた蓋体１５と、天板１７に部品装填室１２Ａの側面２０Ａと連通するよう設けられており圧縮空気の流入に伴い部品１６が導入される溝状の部品供給部１４Ａとを設ける。 （もっと読む）

【課題】主に簡易な構成で被搬送物を１個ずつ確実に分離させることができる分離搬送装置を提供する。
【解決手段】整列部１６が中心軸回りに回転されると、整列部１６の上面に載置された電子部品Ｍが径方向外側に搬送される。電子部品Ｍが整列部１６の径方向外側に搬送されると、電子部品Ｍが傾斜部２０Ａ上を滑落するとともにストッパ部２０Ｂでその滑落が止められる。また、整列ガイド１８及び案内ガイド２２が設けられているため、整列部１６の上面に載置された電子部品Ｍが１列に整列されて整列部１６の径方向外側に誘導されるとともに、径方向に対して傾斜させるように傾斜部２０Ａ上を滑落されストッパ部２０Ｂに誘導される。これにより、電子部品Ｍはストッパ部２０Ｂ上で分離部２０の周縁に沿って所定の間隔で位置することになる。 （もっと読む）

【課題】ケーシング内にある多数個の小型のスプリングの絡みをほぐして、確実に搬送すること。また、搬送の自動化、合理化、省人化等を図ることで弊害を解消し、スプリングのように絡みつき易い品物に関しても搬送できるようにする。
【解決手段】エアの給排気口５，６を有する開閉自在のケーシング１を設け、ケーシング１の底面１０１を半截形態の略擂鉢状に、また天井面を略山形状にそれぞれ形成し、底面１０１の略擂鉢状の傾斜面１０１ａと、天井面の略山形状の山形傾斜面とが略同じ方向に位置する構成とする。 （もっと読む）