【課題】電源回路を備えていない印刷媒体供給装置において、プリンター等に供給されるラベル又はタグの枚数を管理できるようにする。
【解決手段】この印刷媒体供給装置は、ロール状に巻回された印刷媒体を支持し、印刷媒体供給装置から印刷媒体が引き出される際に従動して回転する供給軸と、供給軸が回転する際に発電を行う発電部と、発電部によって得られる交流電圧を直流電圧に変換する電圧変換回路と、印刷媒体が通過する経路に配置され、印刷媒体に含まれているラベル又はタグを検出するために用いられる検出信号を出力するセンサーと、電圧変換回路によって得られる直流電圧が電源電圧として供給され、センサーから出力される検出信号に基づいてラベル又はタグを検出し、ラベル又はタグの枚数をカウントしてカウント値を生成する信号処理回路とを含む。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で以ってテープに張力をほとんど作用させずに高速で引出して供給すること。
【解決手段】駆動源２３付きの駆動テーブル装置２０と、駆動テーブル装置２０及び引出ローラ装置３０の間に配設された送り検出装置５０と、引出ローラ装置３０及び駆動テーブル装置２０の回転駆動を個別に制御するコントロールユニット４０とを具備すること。 （もっと読む）

【課題】複数の異なる種類の印字ラベルを作成する場合でも、操作者がテープ残量を確実に認識することができるようにする。
【解決手段】カートリッジセンサ３７が、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジ１０等の種別情報を取得する。またカートリッジ筐体７０内に基材テープロール１７と同じ角速度で回転する被検出体７４が設けられており、第１光学センサ５１が当該被検出体７４の検出子７５をカートリッジ筐体７０の外部より光学的に検出する。そして、制御回路４０が、ステップＳ５０において、カートリッジセンサ３７で取得した種別情報と第１光学センサ５１の検出結果とに基づき、基材テープロール１７のテープ残量Ｍを算出し、ステップＳ６０において当該算出したテープ残量Ｍに対応したテープ残量情報を操作端末４００に出力する。その結果、操作端末４００の表示部４０１はテープ残量を表示する。 （もっと読む）

【課題】複数の物理センサ群からなるカートリッジセンサの構造を簡素化できるようにする。
【解決手段】カートリッジ１０等のカートリッジ筐体７０に、カートリッジ筐体７０の外部の第１光学センサ５１によりカバーフィルム１１が巻回されるカバーフィルム用スプール１２ａの有無を光学的に検出するための検出孔７２を設ける。第１光学センサ５１でカバーフィルム用スプール１２ａが有ると検出した場合には、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジがラミネート用のカートリッジ１０であり、第１光学センサ５１でカバーフィルム用スプール１２ａが無いと検出した場合には、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジがノンラミネート用のカートリッジ１０′，１０″であると判断する。 （もっと読む）

【課題】原反から繰出ローラでフィルムを繰り出した後、間欠送りローラで定寸法送りを行なうフィルム移送装置において、原反と繰出ローラとの間に印字装置を配置し、フィルムの繰出し中に印字できるようにする。
【解決手段】フィルム移送装置１には原反２と繰出ローラ３の間に印字装置６が配置されている。フィルム移送装置１は、ダンサセンサ７からダンサロール４が上限位置Ｐａに変位したことを示す変位検出信号が出力されると、繰出ローラ３によるフィルム繰出し動作が開始させる。フィルムＦの繰出し中にマーカセンサ８によりフィルムＦに設定されたマーカＭを検出したことを示すマーカ検出信号が出力されると、印字装置６にフィルムＦへの印字処理を開始させる。印字装置６から印字完了信号が出力されると、繰出ローラ３のフィルム繰出し動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】巻取軸での帯状体の巻き取り不良を防止することができ、装置全体の小型化、制御の簡略化を図ることができるようにすること。
【解決手段】巻取装置１７は、帯状の剥離シートＲＬを巻き取り可能な巻取軸３２と、この巻取軸３２を回転させるモータＭ２と、巻取軸３２に巻き取られる前の剥離シートＲＬに張力を付与することで変位される変位体３７を有する張力付与手段３４と、変位体３７を検出するセンサ３５と、モータＭ２やセンサ３５等を制御する制御手段３６とを備えて巻取装置１７が構成されている。制御手段３６は、直前の１回の間欠巻取りによる変位体３７の変位時間を基に、次回の間欠巻取りにおけるモータＭ２による巻取軸３２の回転速度及び又は回転トルクを求め、モータＭ２を制御する。 （もっと読む）

【課題】ラベル貼付速度の高速化やラベルロールの大径化に対応することを目的とする。
【解決手段】ラベルロール４を保持すると共にラベルロール４の中心軸線回りに回転可能な保持部１０と、保持部１０から繰り出されたラベルテープ３が巻き掛けられる巻掛部４３を有する揺動可能なテンションアーム４１を有し、付勢部材４２によってテンションアーム４１を揺動方向一方側に付勢することで、剥離部３０と保持部１０との間のラベルテープ３に張力を付与するテンション機構４０と、を備えるラベル貼付装置１において、テンションアーム４１の揺動方向他方側に間隔をあけて配設され、テンションアーム４１が揺動方向他方側に揺動することでテンションアーム４１によって押圧されて揺動方向他方側に揺動する従動アーム７１と、従動アーム７１の揺動力を保持部１０に伝達して保持部１０をラベルテープ繰り出し方向に回転させる動力伝達手段７３と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】券面へ搬送状態検出用の指標を印字することなく、搬送障害が発生した際に、印字動作を即座に検出できる情報記録装置及び搬送障害検出方法を提供する。
【解決手段】被記録媒体を搬送する搬送部１０と、被記録媒体に情報を記録する記録ヘッド部２０と、前記被記録媒体の表面を画像として取得するカメラ４１とカメラ４１が取得した画像の変位量を測定する画像処理回路４２とを有する光学センサ部４０と、光学センサ部４０から入力された前記画像の変位量に基づいて搬送障害を判定する判定部５０とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制することができ、且つ、生産効率を高めることができるテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセットでは、カセットケースに向けて突出する複数の検出スイッチに対向する位置に複数の検出孔が設けられている。ラベルシート７００は、テープの種類に対応した規定のパターンに基づいて、検出孔を露出させる連通孔７０３ａと、検出孔を被覆する閉塞部７０３ｂが設けられた検出設定部７０３を有する。カセットケースにラベルシート７００が貼着されると、テープの種類に応じた押圧部および非押圧部の組み合わせからなる後方識別部が構成される。また、ラベルシート７００は、テープの種類が表記される第１表記部７０１および第２表記部７０２を有する。 （もっと読む）

【課題】高性能のデバイスを用いることなく用紙の頭出しを正確に行えるラベルプリンタ、用紙頭出し位置制御方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】検出センサ４の出力値が所定の値以上になるとオンし、所定の値未満となるとオフするコンパレータ５５と、用紙を所定の距離搬送した時の検出センサ４の出力値を蓄積するメモリエリア５２と、蓄積されている検出センサ４の出力値に基づいて所定の値としての閾値を決定し、閾値と蓄積されているセンサ出力値とに基づいて、センサ出力値が閾値以上となる位置とセンサ出力値が最大となる位置との距離と、センサ出力が閾値以上となる位置と閾値未満となる位置との距離との比率を算出するセンサ閾値調整処理部５３と、印刷時に、センサ出力が閾値以上となった位置と閾値未満となった位置との距離に比率を乗じることにより、用紙頭出し位置を決定する用紙頭出し判断処理部５６とを有する。 （もっと読む）

【課題】用紙の種類やラベルの印刷の有無により用紙の透過光量や反射光量が変化しても、用紙のラベルマークを確実に検出するラベル検出装置を提供する。
【解決手段】 ラベルマークを有する用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される用紙のラベルマークのセンサ値を検出する検出手段と、搬送手段のステップ駆動毎に検出手段で取得したセンサ値を保存する保存手段と、保存手段で保存したセンサ値と検出手段により取得したセンサ値の２位置の差を求めラベルマークの計測開始を判定するラベルマーク計測開始判定手段と、ラベルマーク計測開始判定手段でラベルマークの計測開始と判定した後に、保存手段で保存したセンサ値と検出手段により取得したセンサ値の２位置の差を求めラベルマークの中間位置、または終端位置を判定するラベルマーク判定手段とを備えたラベル検出装置。 （もっと読む）

【課題】操作者の操作労力を低減しつつ、円滑に高品質の印字ラベルを作成する。
【解決手段】カートリッジホルダ、テープ送りローラ駆動軸、印字ヘッド、及びカートリッジセンサを備え、印字ヘッドにより印字が行われたカバーフィルムを用いて印字ラベルを作成するサーマル印刷機構と、筐体の外部に位置する無線タグ回路素子に対し、無線通信を行うアンテナとを有し、無線タグ回路素子のＩＣ回路部より取得されたラベル印字情報の印字内容に適合するカバーフィルムの属性情報と、カートリッジセンサで検出したカバーフィルムの属性とが、適合するかを照合する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、幅寄せガイド部によりガイドされているロール紙の張り状態や弛み状態を正確に検知することにより、ロール紙の搬送速度を適切に制御することを可能にし、ロール紙の張り状態及び弛み状態を確実に抑制して、ロール紙の張りに起因するロール紙の搬送負荷の増大と、ロール紙の弛みに起因するロール紙のしわの発生とを防止し、かつ券紙の券長の安定化を実現できる発券装置を提供することを目的とする。
【解決手段】搬送経路上にてループ形状をなすようにロール紙をガイドしながら該ロール紙を幅寄せする幅寄せガイド部を備えた発券装置であって、前記幅寄せガイド部の途中で前記ロール紙の張り状態及び弛み状態を検知するロール紙状態検知手段を備えるとともに、該ロール紙状態検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送経路上におけるロール紙の搬送速度を変更する搬送速度制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されているか否かを把握することが可能なテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットの側面に向けて突出する複数の検出スイッチを備える。複数の検出スイッチの全てがオフである場合（Ｓ３：ＮＯ）、液晶ディスプレイにカセット装着がない旨の表示を行う（Ｓ５）。複数の検出スイッチの全てがオンされると（Ｓ７：ＹＥＳ）、液晶ディスプレイにカセット装着位置が適正でない旨の表示を行う（Ｓ９）。また、複数の検出スイッチの一部がオンされると（Ｓ７：ＮＯ）、複数の検出スイッチのオン・オフの組み合わせに基づいて、テープカセットの種類を特定して液晶ディスプレイに表示する（Ｓ１１、Ｓ１３）。 （もっと読む）

【課題】 帯状用紙の交換やメンテナンスの際に、ダンパ部材のある部位において帯状用紙の通過経路側のスペースを広くできるようにし、帯状用紙の交換やメンテナンスの作業性の向上を図る。
【解決手段】 ラベルを仮着した帯状台紙を支承するとともに帯状台紙側にスプリングの付勢力によって進出するように付勢され帯状台紙に生じる張力変化により進退動するダンパ部材７１を有したダンパ機構７０を備え、ダンパ部材７１をスプリングの付勢力を有効にして帯状台紙Ｄの支承を行なわせる支承有効位置Ｇａ及びスプリングの付勢力を無効にして帯状台紙Ｄから離間させる支承無効位置Ｇｂに移動可能にし、ダンパ部材７１を信号送出手段からの退避信号に基づいて支承有効位置Ｇａから支承無効位置Ｇｂに位置させるとともに、復帰信号に基づいて支承無効位置Ｇｂから支承有効位置Ｇａに位置させるダンパ部材駆動部８０を設けた。 （もっと読む）

【課題】張力調整手段の回転動作を直線動作に変更して供給シールの繰出動作を許容又は規制することのできる繰出装置及びシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】原反Ｒを繰り出し可能に支持する供給リール１１と、原反Ｒの張力に応じて回転動作する張力調整手段１２と、当該張力調整手段１２の回転動作を直線動作に変換する動作変換手段１３と、供給リール１１の繰出動作を許容又は規制する制動手段１４とを備えた繰出装置１０と、原反Ｒに繰出力を付与する駆動手段１５と、原反Ｒを構成する剥離シートＲＬからラベルＬを剥離する剥離手段と、ラベルＬを被着体に押圧して貼付する押圧手段とによりシート貼付装置が構成されている。動作変換手段１３は、回転部材２７とこれにねじ係合する進退部材３５を含み、進退部材３５は回り止め機構３７によって直線方向に動作することで前記供給リール１１の繰出動作を許容又は規制するようになっている。 （もっと読む）

【課題】ラベルの残量表示を行う。
【解決手段】剥離紙の表面ラベル個体が貼着され、裏面にはバーコードが剥離紙の始端側から所定長だけに印刷されたラベルが使用される。印字モードに移行する前に、バーコード情報の読み取りモードとなる。読み取りモードでは剥離紙を空送りしながらバーコード情報が読み取られてその値が表示される。２度読み取った印字可能枚数情報の照合結果が一致したときはその情報を表示部に表示する。そして、ラベル個体への印字処理が終了するたびに印字可能枚数の更新処理が行われて、ラベルの残量が表示される。減算処理結果が表示されることで、これから何枚印字できるか、あるいは既にラベル個体を何枚印字したかを知ることができる。剥離紙の終端側に貼着された最終のラベル個体が検知されると、剥離紙付きラベル（ロール紙）を交換すべき表示がなされ、ロール紙の交換を促す。 （もっと読む）

【課題】ラベル供給装置において、長さの同じラベルセグメントからなるラベル基材はもちろんのこと、長さの異なるラベルセグメントからなるラベル基材に対しても、ラベルを精度良く切り出すことが目的とされる。
【解決手段】ラベル供給装置のマークセンサ２６は、ラベル基材に対してラベルセグメント毎の目標切断位置と一定の相対位置に付されたマークを検出する。ラベル供給装置の制御手段１３は、マークセンサ２６から得られる検出信号に基づいて、搬送機構３の搬送速度を制御する。具体的には、制御手段１３は、マークセンサ２６によって１つのマークが検出された後、当該マークがラベル基材の搬送経路に沿って切断機構４に到達するまでの時間を、搬送速度を制御することによって調整することにより、当該マークと一定の相対位置に設定されている目標切断位置を、切断機構４による実切断位置に合致せしめる。 （もっと読む）

【課題】剥離紙にラベルが貼り付けられた構成の記録紙が搬送路上に有るか否かを、透過型および反射型のホトセンサを用いて正確に検出可能な記録媒体検出方法を提案すること。
【解決手段】ラベルプリンタ１では反射型ホトセンサ２６と透過型ホトセンサ２７が搬送方向に沿ってラベル１２ｃの貼り付け間隔Ｌ０だけ離れた位置に配置されている。反射型ホトセンサ２６および透過型ホトセンサ２７のいずれか一方で必ず記録紙１２ａのラベル１２ｃを検出できる。反射型ホトセンサ２６が透過型ホトセンサ２７より下流に配置されているので、反射型ホトセンサ２６の検出位置にブラックマーク１２ｄがあり反射光が検出されず且つ透過型ホトセンサ２７の検出位置に剥離紙１２ｂのみの部分があり透過光が検出される場合が排除される。よって、記録紙１２ａが搬送路Ａ上に無い場合にのみ、反射光が検出されず且つ透過光が検出される。 （もっと読む）

【課題】リールに巻回された粘着テープの終端部に終端マーク等が設けられていなくても、粘着テープの残量若しくは終端部を確実に検知する粘着テープ貼付装置を提供する。
【解決手段】粘着テープを巻回したリール１３を回転駆動して粘着テープ５を供給するテープ供給部と、粘着テープの供給長さが所定長となるようにリールを回転する回転量制御手段２８と、テープ供給部から供給された粘着テープを被貼付部材に押圧して粘着材層を貼り付ける圧着手段と、貼り付けられた粘着材層と支持テープを剥離する剥離手段と、支持テープを回収するテープ回収部とを備えた粘着テープ貼付装置において、粘着テープ供給時のリール１３の回転角度を検出する手段２９と、検出した回転角度からリール１３のテープ巻回径を検出する手段３０と、検出したテープ巻回径から粘着テープの終端を判定する手段３１とを備えている。 （もっと読む）