【課題】被記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。
【解決手段】処理剤液塗布装置１０１とインクジェットプリンタ１０２での被記録媒体Ｗの搬送状態の差によって、被記録媒体Ｗ上に形成された処理剤液の未塗布部分を有する被記録媒体Ｗの部分を第２のバッフア手段１８で保持して、未塗布部分が処理剤液塗布手段１３の被記録媒体搬送方向上流側に到達するように、下流側被記録媒体搬送手段１４により被記録媒体Ｗを戻す構成になっている。 （もっと読む）

【課題】様々な種類の用紙を用いた場合であっても、用紙に印刷された位置合わせマークを検出することができ、正確な位置に画像を印刷することにより不良画像の発生を防止することが可能なマーク検出手段、印刷装置及び印刷システムを提供すること。
【解決手段】搬送される記録媒体に光を照射する発光部と、前記発光部が照射した前記記録媒体からの反射光を受光する受光部と、前記記録媒体の表面に対して直交方向に移動する移動手段と、を有し、前記記録媒体に印刷された位置合わせマークを検出する印刷装置のマーク検出手段であって、前記移動手段により前記記録媒体の表面に対して直交方向に移動し、前記発光部の前記記録媒体の表面における照射径を変化させ、前記位置合わせマークの検出領域の大きさを可変にする。 （もっと読む）

【課題】印刷時に印刷区間でのウェブの微細伸縮を考慮した微細配線の形成と、安定したウェブの搬送が可能であるウェブ搬送装置を提供する。
【解決手段】帯状のウェブを搬送する搬送手段と、この搬送手段による前記ウェブの搬送方向に対し前記ウェブの位置情報を検出するために複数個配置された位置検出手段とを備えたウェブ搬送装置において、前記ウェブ上に基準マークを所定間隔で付与し、この基準マークを前記検出手段で検出するとともに、前記検出手段で検出された前記基準マークの位置情報から前記ウェブの位置を検出するようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】検知に要する時間を短縮できると共に、ロール紙の径変化や重さ変化による搬送負荷変化が生じた場合でも誤検知を生じることなく終端状態の判別を可能にする構成を備えた給紙装置を提供する。
【解決手段】トルクリミッタ５４の駆動側および従動側にそれぞれ伝達される、戻し駆動可能な駆動モータＤＭ側からの回転およびロール紙牽引によるロール紙３０側からの回転に基づく差動作用により通常搬送時にはロール紙にバックテンションを付与する構成５４を備えた給紙装置において、前記駆動モータＤＭの回転量および電流値の変化を入力されて該駆動モータＤＭの動作態位を設定する制御部１００を備え、制御部１００は、回転量の低下状態に応じてロール紙終端の接着状態を判別し、接着状態に応じたロール紙の搬送条件を設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート搬送が間欠駆動となる画像形成装置本体に取り付けても、画像形成装置本体側では画像の伸び縮み、シート折り装置側では折り寸法のバラツキが発生することの無い装置とする。
【解決手段】シートに画像を形成する作像手段２２０にシートＰを搬送する給紙搬送手段２１０、画像を形成したシートＰを排出する排紙搬送手段２３０を備える画像形成装置本体２００と、画像が形成されたシートＰを指定された仕様に折るシート折り手段３０、シートＰを受け入れるシート受入手段１０、シート受入手段１０からシート折り手段３０までシートＰを搬送する給送手段２０、折りあげられたシート束Ｐｂを排出する排紙搬送手段５０を備えるシート折り装置１とを備えた画像形成装置において、作像手段２２０とシート折り手段３０との間に、シートＰを下流へ搬送しないよう滞留させるシート滞留手段８０を設ける。 （もっと読む）

材料路（３）の印刷装置であって、当該材料路は、搬送方向（３’）で当該装置を通って搬送され、少なくとも第１のステーション（１）において１つの染料が当該材料路（３）上に被着され、かつ、少なくとも１つの別のステーション（２）において別の染料が当該材料路（３）上に被着されるおよび／または当該染料が前記材料路上に定着される装置において、前記材料路（３）の搬送方向（３’）において、前記第１のステーション（１）の前に第１の緩衝蓄積部（５ａ）が配置されている。
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【課題】高性能のデバイスを用いることなく用紙の頭出しを正確に行えるラベルプリンタ、用紙頭出し位置制御方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】検出センサ４の出力値が所定の値以上になるとオンし、所定の値未満となるとオフするコンパレータ５５と、用紙を所定の距離搬送した時の検出センサ４の出力値を蓄積するメモリエリア５２と、蓄積されている検出センサ４の出力値に基づいて所定の値としての閾値を決定し、閾値と蓄積されているセンサ出力値とに基づいて、センサ出力値が閾値以上となる位置とセンサ出力値が最大となる位置との距離と、センサ出力が閾値以上となる位置と閾値未満となる位置との距離との比率を算出するセンサ閾値調整処理部５３と、印刷時に、センサ出力が閾値以上となった位置と閾値未満となった位置との距離に比率を乗じることにより、用紙頭出し位置を決定する用紙頭出し判断処理部５６とを有する。 （もっと読む）

【課題】用紙の種類やラベルの印刷の有無により用紙の透過光量や反射光量が変化しても、用紙のラベルマークを確実に検出するラベル検出装置を提供する。
【解決手段】 ラベルマークを有する用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される用紙のラベルマークのセンサ値を検出する検出手段と、搬送手段のステップ駆動毎に検出手段で取得したセンサ値を保存する保存手段と、保存手段で保存したセンサ値と検出手段により取得したセンサ値の２位置の差を求めラベルマークの計測開始を判定するラベルマーク計測開始判定手段と、ラベルマーク計測開始判定手段でラベルマークの計測開始と判定した後に、保存手段で保存したセンサ値と検出手段により取得したセンサ値の２位置の差を求めラベルマークの中間位置、または終端位置を判定するラベルマーク判定手段とを備えたラベル検出装置。 （もっと読む）

【課題】被記録材に対するインクの着弾位置の精度を向上し、高画質な記録を実現する。
【解決手段】ロール紙Ｐに記録ヘッド７からインクを吐出して記録を行う記録装置において、連続して給送されるロール紙Ｐを搬送する搬送ローラ３１と、搬送ローラ３１による搬送方向に並べられた複数の記録ヘッド７と、ロール紙Ｐが搬送方向に対して斜行したときの、搬送方向と直交する幅方向に変位したロール紙Ｐと記録ヘッド７との相対位置の変位量を検出する斜行センサ３８と、斜行センサ３８によって検出された変位量に基づいて記録ヘッド７をロール紙Ｐに対して相対的に回転させる角度調整機構１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】帯状ワークをロールｔｏロールで搬送する場合において、該帯状ワークの表面及び裏面における接触不可の領域には何も接触させることなく、できる限り帯状ワークを水平状態に維持しながら搬送できるような帯状ワークの搬送装置を提供する。
【解決手段】帯状ワーク１１が加熱炉１２の入口付近まで搬送されて来ると、センサ１７ａが帯状ワーク１１に記録されたマークを検出して突起物送り出し機構１６へ送信する。突起物送り出し機構１６は、検出信号のタイミングでエンドレスワイヤ１３の移動と共に突起物１５を帯状ワーク１１の下面の突起物配置可能領域へ送り出す。また、コントローラ（非図示）の制御によってエンドレスワイヤ１３は帯状ワーク１１と同じ速度で移動している。従って、帯状ワーク１１が加熱炉１２の内部を移動している間は、突起物１５は帯状ワーク１１の突起物配置可能領域を支えているので帯状ワーク１１は撓む虞れはない。 （もっと読む）

【課題】ロール紙をセットするための開閉カバーを開閉することなく、ロール紙とは異なる記録紙を紙搬送路上にセットする記録紙のオートローディング方法を提案すること。
【解決手段】プリンタ本体２に記録紙挿入口１１と、この記録紙挿入口１１から共通紙搬送路Ｂに繋がるファンフォールド紙搬送路Ｃを形成しておいて、記録紙挿入口１１にファンフォールド紙１０の先端が挿入されると、共通紙搬送路Ｂの上流側検出位置Ｄにファンフォールド紙１０の先端が到達したか否かを監視する。上流側検出位置Ｄにその先端が到達すると、所定時間の経過後に送り出しローラ２１による搬送動作を開始する。さらに下流側検出位置Ｅにファンフォールド紙１０の先端が到達したか否かを監視しており、その先端が到達したことが検出されると、送り出しローラ２１による搬送動作を停止する。 （もっと読む）

【課題】 記録紙の終端まで無駄なく印刷することができるとともに、記録が終了する前に記録紙の終端に達して途中で印刷が途切れる不都合を無くすことができる記録方法、記録装置の制御方法および記録装置を提供する。
【解決手段】 印刷データによる記録紙１００の印刷使用量Ｌ２＋Ｌ３が記録紙１００の残量Ｌ１を超える場合に、記録紙の送り出し搬送を行うことにより記録紙の印刷可能量Ｌ５を測定する。印刷使用量が印刷可能量より大きくないときは記録紙を巻き戻して印刷を実行し、印刷使用量が印刷可能量より大きいときは途中まで印刷するか印刷を中止するかの処理を選択した後で印刷を実行する。 （もっと読む）

【課題】連続シートの生産において、最終の単位加工工程でそれより以前の各工程で発生した品質不良情報（品質不良部の流れ方向位置情報）に基づき、品質不良部を自動除去するときに、品質不良部の幅方向全てを除去すると製品ロスが多くなるという問題があった。
【解決手段】連続シートの品質を、その流れ方向及び幅方向位置を計測機にて計測しながら品質検査機で検査し、品質情報を取得する。取得した品質情報と連続シートの流れ方向及び幅方向位置とに基づいて、その連続シートの品質不良部を特定した後、前記品質検査機で検査した単位加工工程の次の単位加工工程乃至最終単位加工工程（スリッター等）にて、その連続シートを巻き出しながら、最終製品幅ごとに、特定した品質不良部をカッティングして、その品質不良部をロール状シート品質不良品として巻き取り除去した後、品質良品部の連続シート同士を継ぎ貼りして最終製品を得る。 （もっと読む）

細長いウェブの長手方向位置を決定するための方法及びシステムが記載される。センサが、ウェブ上で長手方向に配置される１つ以上の実質連続的である基準マークを検出するために使用される。センサは、基準マークと関連する信号を発生する。位置検出器が、信号を受信し、センサ信号を使用してウェブの長手方向位置を決定する。基準マークは、周期的な基準マークであってよく、例えば、ウェブ上の正弦マーク及び／又は余弦マーク、並びに／あるいは区分的に連続的であるマークである。ウェブの長手方向の大まかな位置は、基準マークの周期的に繰り返される特徴に基づいて決定され得る。長手方向の精密な位置は、周期的に繰り返される特徴の間の、基準マークの連続的な部分に基づいて決定され得る。
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【課題】ウエブの絵柄の位置と、ウエブの幅方向及び長手方向の基準位置とのずれを抑えて、安定的に搬送することができるウエブの位置制御方法を提供すること。
【解決手段】模様１０１が施されたウエブ１０を長手方向に沿って搬送するときのウエブ１０の幅方向と長手方向の位置を同時に制御する方法である。当該方法は、搬送されてくるウエブ１０に施された模様１０１の位置を二次元的に検出する工程と、検出された模様１０１の二次元の位置の、模様１０１の幅方向及び長手方向の基準位置からのずれ量に基づいて、ウエブ１０の幅方向及び／又は長手方向の位置を、模様１０１の検出位置の上流において修正する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】一度通った工程を再度通る場合でも、インラインで取得した各工程の品質情報からデータ処理（データの合成処理）を施すことにより、全工程の品質不良部を自動で除去するロール状加工品の品質不良部監視方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ロール状加工品の生産工程において、インラインの検査機等で取得した品質情報に基づいて、その品質不良位置を特定し、次工程でその品質不良位置を活用することを可能にするロール状加工品の品質不良部監視方法において、一度通った工程を再度通る場合でも次工程でその品質不良位置を活用することを可能にすることを特徴とする重複工程を通る品質不良部監視方法である。 （もっと読む）

【課題】処理時間が短くなる画像記録装置を提供することを課題とする。
【解決手段】記録媒体１に対して記録を行う記録手段２と、前記記録手段２により記録の行われた前記記録媒体１をカットするカット手段５と、前記記録手段に前記記録媒体を搬送する第１の搬送手段３と、前記カット手段に前記記録媒体を搬送する第２の搬送手段４と、からなり、前記第１の搬送手段３と、前記第２の搬送手段４とを独立して駆動することにより、画像記録のための記録媒体搬送と、記録媒体の切断のための記録媒体搬送とを独立に制御する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの、原則的に連続した材料ウェブ（２）の同期位置において使用される同期マーク（６）を検出するための方法に関し、その方法は、前記材料ウェブは製品を生産するために、印刷モチーフ（５；５´）または該モチーフと類似の加工要素を具備し、前記材料ウェブ（２）は公称区域長さ（ＬＮ）に分割されることを目的とされており、且つ周期（Ｌｓ）を伴った同期マーク（６）を具備し、前記方法は、個々の製品（２０）上の所定の位置において個々の前記モチーフ（５；５´）を配置するための個々の前記同期マークの検出を含み、該検出は設備内の前記材料ウェブ（２）の所定の長手方向セクション（２４）に沿って検出を実行する。本発明は、その方法が前記セクション（２４）のほかの部分において複数色または複数の色配合から単一色または単一の色配合を識別することによって前記同期マーク（６）を検出する段階を含んでいることを特徴とする。本発明は、そのような検出のための設備および吸収製品にも関する。
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【課題】ロール状に巻かれた記録用紙の使い始めから使い終わりまでの間で、記録品質の差異を低減する。
【解決手段】紙送りモータ２１から第１歯車２３、第２歯車２４及び第３歯車２５を介して紙送りローラ１９ａに動力を伝達して記録用紙ＰをＸ方向に間欠送りするとともに、間欠送りされる記録用紙Ｐに記録ヘッド５からインク滴を吐出して記録を行うインクジェット記録装置１であって、第１検出センサ４５及び第２検出センサ４７によって検出されるロール部２６の大きさに基づいて、紙送りモータ２１の紙送りステップ数を変化させる。 （もっと読む）

【課題】
前処理機と整列させるための調整時間を大幅に短縮できる印刷装置を提供する。
【解決手段】
ウェブ(Ｗ)を蓄積部(２ａ)へ搬入する搬入手段を、駆動ローラ(２ｂ)と、駆動ローラに接触して回転する少なくとも１つの押付ローラ(２ｃ)と、押付ローラの駆動ローラに対する押付力を、ウェブの搬送方向と直角な方向（ウェブの幅方向）において可変させる押付力可変手段(２ｈ,２ｉ,２ｊ,２ｋ,２ｌ)とで構成する。 （もっと読む）