【課題】ガイドローラの回転方向でウェブ端終了検出ができ、表面どうしを模様合わせして行う紙つなぎ作業が、包装紙の表面側で行える縦型製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】縦型充填包装機に包装材の反搬送方向にのみ回転可能なワンウェイ・ストッパ部材を設け、包装材終了を検出するとガイドローを上記ワンウェイ・ストッパ部材により固定することにより紙送りを停止し、次の包装材ロールのセット後上記ローラに停止されているそれまでの包装材の端部を次の包装材ロール上に引き出して紙つなぎを行う。 （もっと読む）

【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】シート材の搬送速度を低下させることなく、現在使用中のシートロールから新たなシートロールへの紙継を適正に行い得るようにする。
【解決手段】現在使用中の第１シート材１に付されたレジマーク１９の位置を検出するマーク位置検出手段２０と、紙継を行う前に第２シートロール５ａを駆動してその周速を第１シート材の搬送速度に一致させるように制御する助走制御手段と、上記マーク位置検出手段２０およびマーク位置記憶手段の出力信号に応じて第２シートロール５ａの周面上に設定された紙継予定位置とレジマークの実位置とのずれ量を算出する位置ずれ量算出手段と、このずれ量の算出値に基づいて上記第２シートロール５ａの周速を補正することにより、上記第２シートロール５ａ上におけるレジマーク３４の実位置を紙継予定位置に一致させた状態で紙継を行うように制御する紙継制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】間欠処理ユニットの処理が帯状体に適切に施されるようにする。
【解決手段】間欠処理ユニットＴに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置１は、間欠処理ユニットＴに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって間欠処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニット１０と、間欠処理ユニットＴの処理タイミングに基づいて継ぎユニット１０の継ぎタイミングを制御する制御ユニットと、を具備する。制御ユニットは、継ぎユニット１０の継ぎ作用によって第１の帯状物と第２の帯状物との間に形成される継ぎ領域が次いで間欠処理ユニットＴにおいて処理されると判断されたときには、継ぎユニット１０を制御して継ぎ作用を遅延する。 （もっと読む）

【課題】終端検出装置をコンパクト化させると共に、フィルムがばたついたりフィルム搬送経路が変動したりしてもフィルム終端を検出できる。
【解決手段】縦形製袋充填包装機のフィルム終端検出装置は、フィルムｆを繰り出し可能に軸体に巻回したフィルムロール５と、繰り出されたフィルムｆをガイドする直下流ガイド９と、フィルムｆを巻回してなるフィルムロール５に重なる進出位置と退避した退避位置との間で進退可能な検出手段２２とを備える。フィルムｆの繰り出しによってフィルムロール５が検出手段２２の退避位置より小径化された状態で検出手段２２をフィルムロール５に干渉することなく進出位置に進出させ、フィルム終端部ｆａを検出手段２２のセンサー２６で検知して、駆動モータを停止させる。 （もっと読む）

【課題】よじれや蛇行を防止するフィルム供給装置を提供する。
【解決手段】現用と予備用のフィルムを保持するフィルムロール保持部と、現用フィルムに予備用フィルムを繋ぎ合わせるフィルム繋ぎ部と、フィルム繋ぎ部にてフィルム繋ぎ動作が実行される間に包装機本体部が使用するフィルムを蓄積しておくアキュムレータ部と、備える。アキュムレータ部は、フィルム送り量を調整する送り調整部と、送り調整部からのフィルム送り量と包装機本体部でのフィルム使用量との差分を緩衝する緩衝機構部と、送り調整部によるフィルム送り量を制御する送り制御部と、を備える。送り調整部は、フィルムを送り出す送りローラと、送りローラを回転駆動させるサーボモータと、を備える。送り制御部は、サーボモータの速度を、速度０の状態から最初はゆっくり増加させ、徐々に増速するように制御する。 （もっと読む）

【課題】不良品の発生を早期に発見できるティシュペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】ティシュペーパー原紙が複数枚重ねられて形成される一次プライを原反ロールから巻き出し、巻き出された一次プライを幅方向に所定の間隔をおいて長手方向に平行に切断して複数の二次プライを形成し、形成された二次プライのうち幅方向両端に位置する二次プライのティシュペーパー原紙枚数を検出する工程を含むティシュペーパーの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】第二巻取体における仕立位置を適正化することにより、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎを適正に行い得る給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法を提供すること。
【解決手段】この給紙装置１１は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給できる。この給紙装置１１では、第二巻取体Ｒ２に仕立が施され、この第二巻取体Ｒ２の仕立位置に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が押し付けられて、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが行われる。この給紙装置１１は、第二巻取体Ｒ２の外周面形状を計測するセンサ５３と、このセンサ５３の出力結果に基づいて第二巻取体Ｒ２の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段５４とを有する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ切れ発生時のウェブ搬送装置の復旧時間を短縮するために、作業者の技量によらず、確実にウェブ切れ箇所を接続することができるウェブ搬送装置およびウェブ接続方法を提供する。
【解決手段】ウェブ７を吸着する吸着部１４（または吸着部２４）を有する吸着ローラ２（または吸着ローラ３）を備え、ウェブ７を吸着ローラ２（または吸着ローラ３）の外周面に沿わせて搬送するウェブ搬送装置１であって、吸着ローラ２（または吸着ローラ３）の外周面にローラ軸２ｂ（またはローラ軸３ｂ）に対して平行な溝部１５（または溝部２５）を備え、かつ、吸着ローラ２（または吸着ローラ３）の外周面にローラ軸２ｂ（またはローラ軸３ｂ）に対して垂直なガイド部１６（またはガイド部２６）を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】供給されたフレキシブル基板を、不良回路が全く含まれないものに自動的に仕上げることで、生産性や稼働率を向上させる。
【解決手段】長手方向に複数の回路（９２）を形成した長尺帯状のフレキシブル基板（Ｗ）から不良回路（９４）を除去して不良回路を含まないフレキシブル基板に自動編集するフレキシブル基板編集装置（１００）であって、フレキシブル基板における不良回路の両端近傍線（Ｊ１，Ｊ２）をカットしてフレキシブル基板を第１基板（Ｗ１）と第２基板（Ｗ２）とに分断するカッター（５１１）と、第１基板と第２基板との少なくとも一方の端部領域（Ｗ２２）に接着剤（Ｇ）が塗布された状態で第１基板の端部領域と第２基板の端部領域とが重ねシロとなって重なるように第１基板と第２基板とを配置する基板配置部（３ａ，３ｂ）と、互いに重なった端部領域同士を圧着する加圧部（７）とを備える。 （もっと読む）

【課題】連続袋体の連結作業を容易、且つ廉価に行うことができるとともに、連結部分における外観を良好なものとし、衛生面や安全面においても問題の生じない連続袋体の連結装置を得ようとするものである。
【解決手段】対向間隔6を介して同一直線上に配置した一対の移送体1と、対向間隔6内に移送直線方向とは交差方向に傾斜して挿入及び抜き出し可能なセパレート板10と、上記対向間隔6の上下方向に配置し、端部の連結片16を重ねて溶着可能とする溶着装置17とから成る。そして、セパレート板10を対向間隔6内に挿入配置した状態で、端部の連結片16を移送体1によりセパレート板10を介して上下に重合可能な位置まで対向間隔6に移送する。そして、対向間隔6内のセパレート板10を抜き出して各連続袋体4の端部の連結片16を直接重合し、この重合部分19を溶着装置17にて溶着可能とする。 （もっと読む）

本発明は、物体、特に、容器にラベルを貼るラベリング装置と、このラベリングシステムに関して上流に配置され、ラベリングシステムにラベルを供給する配置装置（１）と、を有するラベリングシステムに関し、この配置装置（１）は、第２ラベルシート（１４）を搬送する搬送機構（５）と、ラベルロール（１３）上に巻きつけられた第１ラベルシート（１４ａ）用の、保持装置（１５）に互いに隣り合うように配置された少なくとも２つのキャリア（３ａ）と、を有する。本発明によれば、キャリア（３ａ）間を第１移動方向（Ｒ１）に移動できる接続装置（８）が設けられ、接続装置（８）は、キャリア（３ａ）に配置された第１ラベルシート（１４ａ）の部分を、搬送機構（５）に導かれた第２ラベルシート（１４）の部分に接続する。
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【課題】搬送手段により搬送される紙継ぎしたカット紙の紙詰まりを防止する。
【解決手段】旧ロールと新ロールの巻き取り紙間で紙継ぎ装置による紙継ぎを行った信号を検出し、印刷機用シータの搬送手段によって搬送されるカット紙１１の搬送速度の変位箇所で、検知信号に基づき、紙継ぎした前記カット紙１１が搬送されるタイミングに合わせて、前記カット紙１１を前記搬送手段に、シリンダロッドの伸縮により、前記カット紙に転接する紙押えロールを、紙継ぎした前記カット紙面に接触または非接触可能とした紙押え手段１０によって押え付けるようにする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な監視作業を要せずに旧ウェブと新ウェブとの接合ができ、接合精度を向上させるとともに、ウェブの品質を向上させる。
【解決手段】旧ロール２４に巻回されたウェブ３２を走行させながら、ウェブ３２の末端部と新ロール２８に巻回されたウェブ４４の先端部とを接合手段１４によって接合するウェブの接合方法である。新ロールの位置から接合手段による接合位置まで新ロールのウェブ４４の先端部を挟持部材６８により挟持しながら搬送するとともに、新ロールの位置から接合位置までのウェブのたるみ量が略一定になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、所定の長さの巻取を製造するにあたって、複数の巻取製品の最適な組み合わせを指示するシステム、および、その方法を提供することである。
【解決手段】 巻取製造指示装置と巻取データ登録装置がネットワークで接続されて構成される巻取接合指示システムにおいて、巻取り識別情報と巻取り長さの値を含む巻取データを記録する巻取り管理ファイルを用いて、所定の長さの値と最大接合本数の値を含んだ巻取接合指示受け付けて、巻取り管理ファイルから順次取得した巻取データの巻取り長さの値を用いて算出した接合の長さと接合本数が、巻取接合指示に含まれる所定の長さの値と最大接合本数の値を含んだ巻取接合指示の条件を満たした接合指示を作成することを特徴とする巻取接合指示システムである。 （もっと読む）

【課題】 オフセット輪転印刷機における見当制御方法及びオフセット輪転印刷機に関し、旧リールと新リールとのウェブの継ぎ部により発生する絵柄見当又は断裁見当のずれ量を予測して修正できるようにする。
【解決手段】 旧リール１１から新リール１２へ紙継ぎしながらウェブＷを連続して供給する給紙部１と、版胴３６と転写胴３５とが駆動結合される印刷ユニット３１〜３４を備えた印刷部３とを備えたオフセット輪転印刷機において絵柄の見当を制御する見当制御方法であって、紙継ぎ時に発生する絵柄見当のずれ量を予測し、予測した見当のずれ量に基づいて版胴３６及び転写胴３５のうちの少なくとも何れか一方の回転位相を調整して見当ずれ量を修正する。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板製造ラインの張力制御方法に関し、鋼板の磁気特性の劣化を最小限としつつ、板厚の大きく異なる鋼板を連続して通板する場合においても、ブライドルロールでのスリップを防止する。
【解決手段】
鋼板に付加するユニット張力の異なるセクション間を、鋼板サイズの異なる電磁鋼板を接続して連続的に通板させる場合、前記鋼板サイズの異なる電磁鋼板同士の接続点の位置に基づいて、連続するセクション内の鋼板張力を、以下のように設定する。
（ａ）後行材の断面積が先行材の断面積より小さい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションに進入する際に、該進入するセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。
（ｂ）後行材の断面積が先行材の断面積より大きい場合には、前記先行材と後行材の接続点が各セクションを通過完了した際に、該通過完了したセクション内の鋼板張力を後行材の設定張力に設定する。 （もっと読む）

【課題】 フィルム接合装置の生産性およびメンテナンス性の向上。
【解決手段】 先行フィルムＦａと後続フィルムＦｂとの重ね合わせ部分の両端部分にそれぞれレーザ光を照射し、その透過光を受光することによりレーザ光の受光幅α_n，β_nを検出し、この検出幅α_n，β_nの合計値（総受光幅）が、一のフィルムの両端部分にレーザ光を照射して同様にその透過光を受光したときの総受光幅である基準値と等しくなるようにフィルムＦａ，Ｆｂを相対的に幅方向に移動させてフィルムＦａ，Ｆｂを幅方向に位置合わせし、その後、両フィルムＦａ，Ｆｂを接合するようにした。 （もっと読む）

ウェブ材料（１０）の縦に配置されたロールを巻き戻すための方法及び装置が開示される。ロール（１０）は、下側表面と上側表面と周囲表面を有する。装置は、縦に配置されたロールを回転させるように適合された少なくとも１つの駆動要素（１００）と、ウェブの張力を測定するように適合されたセンサー（１６０）と、ウェブの張力によってウェブの速度を調節するように適合された制御器とを備える。方法は、ロール（１０）を回転させる工程と、所望のウェブ張力を決定する工程と、所望のウェブ張力によってロール（１０）の速度を調整する工程とを含む。
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